【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及口非开挖管道修复的，尤其涉及一种埋地供水管道的非开挖修复装置及方法。
技术介绍
1、现有埋地供水管道经过多年使用，经常出现结垢、爆管等缺陷，严重影响城市居民的正常生活。供水管道为压力管道，对修复对材料的卫生、尺寸、强度等性能要求比较严格，现有修复技术包括不锈钢内衬修复技术、折叠内衬修复技术等，其修复很难实现与原有管道的紧密贴合。
2、尤为常见的就是在修复过程中，由于：单一卷盘的内衬管材料长度有限，在长距离和超长距离的非开挖内衬修复施工中存在长度不足问题，通常采用的方法就是在完成内衬管在原有管道内放置且与前一内衬管对接后，在全部长度铺设完成后，进行人工或焊接车进入管道对两个或两个以上对接的管道进行焊接连接，不仅操作复杂且极耗工时。
技术实现思路
1、本专利技术所要解决的主要技术问题是提供一种埋地供水管道的非开挖修复装置及方法，实现在使用内衬管进行超长管道内衬修复施工时不用困扰内衬材料长度不足的问题。
2、为了解决上述的技术问题，本专利技术提供了一种埋地供水管道的非开挖修复装置，包括
3、内衬管卷盘，用于缠绕运输其断面挤压呈工字形的内衬管；
4、蒸汽发生器，用于对所述断面挤压呈工字形的内衬管进行加热软化；
5、气囊，用于对软化后的所述断面挤压呈工字形的内衬管进行撑圆，以形成端面呈圆形的内衬管；
6、热熔焊接装置，用于对两段所述端面呈圆形的内衬管进行焊接连接；
7、压辊装置，用于将软化后的所
8、所述热熔焊接装置包括相对设置的两个环形夹具及加热板；两个所述环形夹具被构造成具备相互靠近或远离的运动；所述加热板被构造为可升降运动，并可下降置于两个所述环形夹具之间；
9、所述压辊装置设置在其中之一所述环形夹具背离加热板的一侧；两个所述环形夹具用于分别夹紧被所述气囊撑圆后的所述端面呈圆形的内衬管的端口；并运送该端口至所述加热板进行热熔；
10、当该端口热熔后，升起所述加热板，进一步以两个所述环形夹具运送至两个热熔后的端口进行相互挤压对接。
11、在一较佳实施例中，所述内衬管卷盘由卷盘架及卷盘组成；所述卷盘通过承重轴架在所述卷盘架上；
12、所述卷盘包括内框架及连接在内框架外侧的外框架，所述内框架与外框架之间的直径差构成内衬管所能卷收至卷盘的体积。
13、在一较佳实施例中，所述承重轴的一端设置有内置气体通道的万向接头，所述气体通道用于接通所述蒸汽发生器；
14、所述内框架在靠近所述万向接头处设置锁定件，用于将所缠绕的内衬管的终端锁定在内框架上；并在所述终端后端处开设蒸汽导入口与所述气体通道形成连通。
15、在一较佳实施例中，所述压辊装置包括横向压辊及纵向压辊；一组所述横向压辊或纵向压辊分两个对称设置在内衬管的两侧，所述内衬管的一侧均设置至少一组所述横向压辊及纵向压辊。
16、在一较佳实施例中，所述压辊装置沿内衬管的牵拉方向依次设置横向压辊、纵向压辊。
17、在一较佳实施例中，所述热熔焊接装置包括液压油缸，用于驱动两个所述环形夹具形成相互靠近或远离的运动。
18、一种埋地供水管道的非开挖修复方法，应用所述的一种埋地供水管道的非开挖修复装置；
19、所述挖修复方法包括如下步骤：
20、步骤1、断管处理并在所述断管的端口安装法兰盘；以清洁车对所述断管的管道内部进行清洗；
21、步骤2、在缠绕有内衬管的内衬管卷盘上对所述断面挤压呈工字形的内衬管进行加热软化处理；在所述断面挤压呈工字形的内衬管的一端口处进行填充封堵，该一端口为内衬管缠绕在所述内衬管卷盘上的终端；并在该一端口处后端开设蒸汽导入口连通所述蒸汽发生器，以通入蒸汽进行加热软化；
22、步骤3、第一次牵拉内衬管；将加热软化后所述断面挤压呈工字形的内衬管牵拉进入待修复的所述断管的管道内，直至所述内衬管卷盘上的内衬管全部牵拉完；
23、步骤4、进行所述断面挤压呈工字形的内衬管的焊接补长；拖入待修复管道内的所述断面挤压呈工字形的内衬管的终端以另一蒸汽发生器继续加热软化，重复步骤2，将新的断面挤压呈工字形的内衬管的始端与该终端各塞入一气囊进行端口撑圆并切平端面处理，将所述终端与所述始端用热熔焊接装置进行焊接连接；
24、步骤5、通过内衬管卷盘上的气体通道通入蒸汽，对焊接连接后的所述端面呈圆形的内衬管进行加热软化，然后进行第二次牵拉内衬管，内衬管通过压辊装置挤压形成所述断面呈工字形的内衬管；继续将内衬管牵拉进待修复管道，重复步骤4、5直至所牵拉的内衬管达到所述断管的修复长度；
25、步骤6、对于进入待修复管道内的所述断面挤压呈工字形内衬管进行复原；对内衬管的两端进行局部加热软化后塞入充气塞，通过充气塞向内衬管通入蒸汽，待内衬管软化后停止蒸汽加热；再通过充气塞对内衬管通入其他气体进行加压，直至内衬管紧贴原有管道；保持压力一定时间后，将蒸汽转化成冷空气对内衬管进行冷却；
26、步骤7、内衬管冷却后撤掉充气塞，对待修复管道两端的内衬管的端口翻边处理；使内衬管翻边至之前安装的法兰盘上；
27、步骤8、断管恢复：断管处采用带有法兰的断管及膨胀节或伸缩节进行连接。
28、在一较佳实施例中，在步骤1中，在断管后以钢板桩进行支护；且所述断管长度设置在2m-3m。
29、在一较佳实施例中，在步骤1中，所述清洗车采用超高压水清洗或机械清洗或喷砂清洗。
30、在一较佳实施例中，所述充气塞的中间设置有通气孔及充气孔；所述通气孔用于接入蒸汽软化内衬管；所述充气孔用于充气塞通入加压气体。
31、相较于现有技术，本专利技术的技术方案具备以下有益效果：
32、1.本专利技术提供一种非开挖修复方法，在进行管道修复过程中可实现对修复所需要的内衬管进行无限补长，解决了单一卷盘的内衬管材料长度有限，在长距离和超长距离的非开挖内衬修复施工中有长度不足问题，在使用内衬管进行超长管道内衬修复施工时不用困扰内衬材料长度不足问题。
33、2.本专利技术提供一种非开挖修复装置，包括气囊、热熔焊接装置及压辊装置，可实现在内衬管牵拉进管道之前进行内衬管的对接补长操作，且补长后的内衬管依然可保持端面挤压呈工字形的结构，保证后续在待修复管道内进行内衬管撑圆复原的操作，且补长操作后保持内衬管端面挤压呈工字形结构也不会影响到后续第二次内衬管牵拉进管道的操作。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种埋地供水管道的非开挖修复装置，其特征在于：包括
2.根据权利要求1所述的一种埋地供水管道的非开挖修复装置，其特征在于：所述内衬管卷盘由卷盘架及卷盘组成；所述卷盘通过承重轴架在所述卷盘架上；
3.根据权利要求2所述的一种埋地供水管道的非开挖修复装置，其特征在于：所述承重轴的一端设置有内置气体通道的万向接头，所述气体通道用于接通所述蒸汽发生器；
4.根据权利要求1所述的一种埋地供水管道的非开挖修复装置，其特征在于：所述压辊装置包括横向压辊及纵向压辊；一组所述横向压辊或纵向压辊分两个对称设置在内衬管的两侧，所述内衬管的一侧均设置至少一组所述横向压辊及纵向压辊。
5.根据权利要求4所述的一种埋地供水管道的非开挖修复装置，其特征在于：所述压辊装置沿内衬管的牵拉方向依次设置横向压辊、纵向压辊。
6.根据权利要求1所述的一种埋地供水管道的非开挖修复装置，其特征在于：所述热熔焊接装置包括液压油缸，用于驱动两个所述环形夹具形成相互靠近或远离的运动。
7.一种埋地供水管道的非开挖修复方法，其特征在于：应用权利要求1-6中
8.根据权利要求7所述的一种埋地供水管道的非开挖修复方法，其特征在于：在步骤1中，在断管后以钢板桩进行支护；且所述断管长度设置在2m-3m。
9.根据权利要求7所述的一种埋地供水管道的非开挖修复方法，其特征在于：在步骤1中，所述清洗车采用超高压水清洗或机械清洗或喷砂清洗。
10.根据权利要求7所述的一种埋地供水管道的非开挖修复方法，其特征在于：所述充气塞的中间设置有通气孔及充气孔；所述通气孔用于接入蒸汽软化内衬管；所述充气孔用于充气塞通入加压气体。
...【技术特征摘要】
1.一种埋地供水管道的非开挖修复装置，其特征在于：包括
2.根据权利要求1所述的一种埋地供水管道的非开挖修复装置，其特征在于：所述内衬管卷盘由卷盘架及卷盘组成；所述卷盘通过承重轴架在所述卷盘架上；
3.根据权利要求2所述的一种埋地供水管道的非开挖修复装置，其特征在于：所述承重轴的一端设置有内置气体通道的万向接头，所述气体通道用于接通所述蒸汽发生器；
4.根据权利要求1所述的一种埋地供水管道的非开挖修复装置，其特征在于：所述压辊装置包括横向压辊及纵向压辊；一组所述横向压辊或纵向压辊分两个对称设置在内衬管的两侧，所述内衬管的一侧均设置至少一组所述横向压辊及纵向压辊。
5.根据权利要求4所述的一种埋地供水管道的非开挖修复装置，其特征在于：所述压辊装置沿内衬管的牵拉方向依次设置横向压辊、纵向压辊。
6.根...
【专利技术属性】
技术研发人员：遆仲森，廖宝勇，朱志英，王清顺，陈毅斌，卢南强，朱庆忠，
申请(专利权)人：安越环境科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。