【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及断桥铝型材加工相关，具体为一种断桥铝型材加工用自动化程度高的打孔设备。
技术介绍
1、断桥铝又叫隔热断桥铝型材，隔热铝合金型材，断桥铝合金，断冷热桥型材，断桥式铝塑复型材，它比普通的铝合金型材有着更优异的性能。
2、断桥铝型材在生产加工过程中，需要对断桥铝型材的表面进行穿透式打孔处理，传统的断桥铝型材打孔设备自动化程度不是很高，需要一定的人力与机械设备的协同才能完成打孔工作，有的时候由于人工疏忽会导致断桥铝型材打孔过程中出现打孔偏移的现象，影响打孔精准度，影响断桥铝型材的最终加工质量以及效率。
技术实现思路
1、(一)解决的技术问题
2、本专利技术要解决的技术问题是：由于断桥铝型材在生产加工过程中，需要对断桥铝型材的表面进行穿透式打孔处理，传统的断桥铝型材打孔设备自动化程度不是很高，需要一定的人力与机械设备的协同才能完成打孔工作，有的时候由于人工疏忽会导致断桥铝型材打孔过程中出现打孔偏移的现象，影响打孔精准度，影响断桥铝型材的最终加工质量以及效率的问题。
3、(二)技术方案
4、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种断桥铝型材加工用自动化程度高的打孔设备，包括机架、台面、支撑组件、料台组件、限位组件、废料槽、固定组件和打孔组件，所述台面焊接固定在所述机架的上方，所述支撑组件设置在所述台面的表面，所述料台组件设置在所述台面的表面，并且所述料台组件设置在所述支撑组件的旁边，所述限位组件与所述料台组件的上方相固定连接
5、进一步的，所述支撑组件还包括固定板、固定杆、连接横板、连接块和支撑台，所述固定杆与所述固定板的上表面相连接，所述连接横板与所述固定杆相连接，所述连接块与所述连接横板的内侧边相连接，所述支撑台设置在所述连接块的上部。
6、进一步的，所述料台组件还包括支撑杆、支撑板、承压板和物料台，所述支撑板设置在所述支撑杆的上部，所述承压板设置在所述支撑板的表面，所述物料台设置在所述承压板的上部。
7、进一步的，所述限位组件还包括连接板、第一气缸、t型板、l型板、缓冲弹簧和挤压块，所述第一气缸设置在所述连接板的上部，所述t型板设置在所述连接板的上部，并且所述t型板与所述第一气缸的伸缩杆相连接，所述l型板设置在所述t型板的两侧，所述缓冲弹簧设置在所述t型板与所述l型板之间，所述挤压块设置在所述l型板的头部。
8、进一步的，所述固定组件还包括连接竖板、背板、第二气缸和压杆，所述背板设置在所述连接竖板的内侧面，所述第二气缸设置在所述背板的内侧面，所述压杆与所述第二气缸的伸缩杆相连接。
9、进一步的，所述打孔组件还包括竖杆、托板、竖板、第三气缸、滑动板、打孔机和打孔头，所述托板设置在所述竖杆的上部，所述竖板设置在所述托板的表面，所述第三气缸固定在所述竖板的内侧面，所述滑动板设置在所述竖板的内侧面，并且所述滑动板与所述第三气缸的伸缩杆相连接，所述打孔机与所述滑动板的表面相连接固定，所述打孔头设置在所述打孔机的底部。
10、进一步的，所述支撑组件与所述台面的表面之间通过螺栓固定的方式进行连接。
11、进一步的，所述打孔组件设置有两个，并且两个所述打孔组件的结构规格相同。
12、(三)有益效果
13、本专利技术提供了一种断桥铝型材加工用自动化程度高的打孔设备，具备以下有益效果：结构新颖，在对断桥铝型材进行生产加工过程中，能够自动化的对断桥铝型材进行固定以及打孔处理，并且加工过程自动化程度高，相较于传统的半人工打孔方式，生产效率得到质的提升，以及打孔精准度更高。
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1.一种断桥铝型材加工用自动化程度高的打孔设备，其特征在于：包括机架(1)、台面(2)、支撑组件(3)、料台组件(4)、限位组件(5)、废料槽(6)、固定组件(7)和打孔组件(8)，所述台面(2)焊接固定在所述机架(1)的上方，所述支撑组件(3)设置在所述台面(2)的表面，所述料台组件(4)设置在所述台面(2)的表面，并且所述料台组件(4)设置在所述支撑组件(3)的旁边，所述限位组件(5)与所述料台组件(4)的上方相固定连接，所述废料槽(6)设置在所述料台组件(4)的上端，所述固定组件(7)固定设置在所述限位组件(5)的上方，所述打孔组件(8)与所述台面(2)的表面相固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种断桥铝型材加工用自动化程度高的打孔设备，其特征在于：所述支撑组件(3)还包括固定板(3a)、固定杆(3b)、连接横板(3c)、连接块(3d)和支撑台(3e)，所述固定杆(3b)与所述固定板(3a)的上表面相连接，所述连接横板(3c)与所述固定杆(3b)相连接，所述连接块(3d)与所述连接横板(3c)的内侧边相连接，所述支撑台(3e)设置在所述连接块(3d)的上部。<...
【技术特征摘要】
1.一种断桥铝型材加工用自动化程度高的打孔设备，其特征在于：包括机架(1)、台面(2)、支撑组件(3)、料台组件(4)、限位组件(5)、废料槽(6)、固定组件(7)和打孔组件(8)，所述台面(2)焊接固定在所述机架(1)的上方，所述支撑组件(3)设置在所述台面(2)的表面，所述料台组件(4)设置在所述台面(2)的表面，并且所述料台组件(4)设置在所述支撑组件(3)的旁边，所述限位组件(5)与所述料台组件(4)的上方相固定连接，所述废料槽(6)设置在所述料台组件(4)的上端，所述固定组件(7)固定设置在所述限位组件(5)的上方，所述打孔组件(8)与所述台面(2)的表面相固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种断桥铝型材加工用自动化程度高的打孔设备，其特征在于：所述支撑组件(3)还包括固定板(3a)、固定杆(3b)、连接横板(3c)、连接块(3d)和支撑台(3e)，所述固定杆(3b)与所述固定板(3a)的上表面相连接，所述连接横板(3c)与所述固定杆(3b)相连接，所述连接块(3d)与所述连接横板(3c)的内侧边相连接，所述支撑台(3e)设置在所述连接块(3d)的上部。
3.根据权利要求1所述的一种断桥铝型材加工用自动化程度高的打孔设备，其特征在于：所述料台组件(4)还包括支撑杆(4a)、支撑板(4b)、承压板(4c)和物料台(4d)，所述支撑板(4b)设置在所述支撑杆(4a)的上部，所述承压板(4c)设置在所述支撑板(4b)的表面，所述物料台(4d)设置在所述承压板(4c)的上部。
4.根据权利要求1所述的一种断桥铝型材加工用自动化程度高的打孔设备，其特征在于：所述限位组件(5)还包括连接板(5a)、第一气缸(5b)、t型板(5c)、l型板(5d)、缓冲弹簧(5e)和挤压块(5f)，所述第一气缸(5b)设置...
【专利技术属性】
技术研发人员：倪梓秋，
申请(专利权)人：江苏中旺新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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