【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及锂电池生产，尤其是涉及一种锂电池卷针设计方法。
技术介绍
1、锂离子动力电池卷绕工艺中，卷绕作为圆柱电池和方形电池的制备过程中的关键步骤，其对电池一致性，使用寿命及安全性都有着非常重要的影响。目前，卷针的设计没有较好的参数标准，若参数设计不合理时，卷针外表面与最内圈隔膜摩擦力较大，会导致抽芯不良，轻则会导致内层隔膜被带出，需人工修正，影响产量与质量，重则导致电芯直接报废，浪费时间与成本。
技术实现思路
1、本专利技术的主要目的在于提供一种锂电池卷针设计方法，以解决上述技术问题，能够将卷针设计标准化。
2、为实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案：
3、一种锂电池卷针设计方法，包括以下步骤：
4、1)、确定设计卷针的长度2a和宽度2b；
5、2)、以卷针的长度2a和宽度2b的交点为圆心，建立直角坐标系；
6、3)、以卷针的长度2a为长轴，卷针的宽度2b为短轴，以第一象限为例，建立椭圆曲线，该椭圆曲线满足以下关系式：
7、
8、其中，a为椭圆曲线与x轴的交点至原点的距离，b为椭圆曲线与y轴的交点至原点的距离；
9、4)、建立卷针外轮廓曲线，其曲线方程满足以下关系式：
10、
11、其中，α为卷针外轮廓曲线与x轴之间的夹角，a点为卷针外轮廓两条曲线的交点，x1为a点的x轴数值，b点为卷针外轮廓曲线与x轴的交点，x3为b点的x轴数值。
12、作
13、5.1)、卷针外轮廓曲线与椭圆曲线围成的面积方程满足以下关系式：
14、
15、
16、
17、其中，c点为卷针外轮廓曲线与椭圆曲线于第一象限上的交点，x2为c点的x轴数值，s1为卷针外轮廓曲线与椭圆曲线围成的图形中a点至原点的面积，s2为卷针外轮廓曲线与椭圆曲线围成的图形中c点至a点的面积，s3为卷针外轮廓曲线与椭圆曲线围成的图形中b点至c点的面积；
18、5.2)、s1、s2和s3满足以下关系式：
19、s1+s2≤s3
20、5.3)、对b点进行倒圆角；
21、5.4)、b点的倒圆角满足以下关系式：
22、x3＝a+l
23、
24、其中，r2为卷针外轮廓的倒圆角半径，l为b点至椭圆曲线与x轴的交点的距离，α为卷针外轮廓曲线与x轴之间的夹角，x3为b点的x轴数值；
25、5.5)、对a点进行倒圆角。
26、作为一种优选的技术方案，还包括有有步骤6)，6)、对a点和b点倒圆角设计，包括有以下步骤：
27、6.1)、对a点进行倒圆角；
28、6.2)、卷针外轮廓曲线与椭圆曲线围成的面积方程满足以下关系式：
29、
30、
31、
32、
33、其中，a点倒圆角与卷针外轮廓曲线的交点分别为d点和e点，x4为d点的x轴数值，x5为e点的x轴数值，x2为c点的x轴数值，s1为卷针外轮廓曲线与椭圆曲线围成的图形中d点至原点的面积，s2为卷针外轮廓曲线与椭圆曲线围成的图形中e点至d点的面积，s3为卷针外轮廓曲线与椭圆曲线围成的图形中c点至e点的面积，s4为卷针外轮廓曲线与椭圆曲线围成的图形中b点至c点的面积；
34、6.3)、s4、s5、s6和s7满足以下关系式：
35、s4+s5+s6≤s7；
36、6.4)、对b点进行倒圆角。
37、本专利技术的有益效果在于：上述锂电池卷针设计方法，能够将卷针设计进行标准化，使卷针在卷绕时降低与隔膜的应力，避免完成卷绕后电芯下料时由于电芯内圈隔膜与卷针的摩擦力过大导致内圈隔膜被带出，无需人工进行修正，提高电芯生产的良品率。
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1.一种锂电池卷针设计方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的锂电池卷针设计方法，其特征在于，还包括有有步骤5)，5)、对A点和B点倒圆角设计，包括有以下步骤：
3.根据权利要求1所述的锂电池卷针设计方法，其特征在于，还包括有有步骤6)，6)、对A点和B点倒圆角设计，包括有以下步骤：
【技术特征摘要】
1.一种锂电池卷针设计方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的锂电池卷针设计方法，其特征在于，还包括有有步骤5)，5)、对a点和b点倒...
【专利技术属性】
技术研发人员：汪月，李盖敏，徐煜洵，郭钦沛，何爱彬，
申请(专利权)人：东莞市雅康精密机械有限公司，
类型：发明
国别省市：
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