System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种功放PCB模块的制作方法技术_技高网

一种功放PCB模块的制作方法技术

技术编号:40091941 阅读:11 留言:0更新日期:2024-01-23 16:20
本发明专利技术公开了一种功放PCB模块的制作方法,包括锡膏印刷、锡膏SPI检测、贴片、回流焊和AOI检测的步骤,其中,在锡膏印刷的步骤中,采用锡膏印刷机对PCB板进行锡膏印刷;锡膏印刷机包括工作台、刮锡膏机构、升降机构、钢网和定位固定机构;工作台的顶部设有竖向安装板;刮锡膏机构和升降机构设置在竖向安装板上,钢网位于刮锡膏机构的下方,且钢网与升降机构的输出端固定连接;定位固定机构包括支撑座,支撑座的顶部设有用于放置PCB板的定位槽,PCB板的两侧分别延伸至支撑座的外侧,且PCB板的两侧分别设有夹板,两个夹板可相向移动并夹紧PCB板。本发明专利技术一种功放PCB模块的制作方法,能够方便且有效的对PCB板进行定位固定,从而有利于提高工作效率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种功放pcb模块的制作方法。


技术介绍

1、功放产品中的印刷电路板pcb板上一般都会配置许多电子元器件,例如芯片、电阻、电容及电感等,以便形成具有特定功能的电路;因此,pcb板上会设置多个用于焊接上述电子元器件的焊接点,而为了获得较佳的焊接效果并提高焊接效率,在焊接上述电子元器件之前,首先会在pcb板的焊接点上涂抹一层锡膏。在对pcb板涂抹锡膏时,常会用到锡膏印刷机。锡膏印刷机工作时,需要先将pcb板放置在印刷工作台上,再通过夹具固定pcb板,之后将钢网置于pcb板上方。钢网上设置有对应于pcb板上的焊接点的孔,在钢网上涂抹锡膏,在印刷的过程中,锡膏印刷机的刮刀贴于钢网表面滑行,在刮刀刮动的过程中锡会穿过钢网上的孔并落在pcb板的焊接点上,从而实现了锡膏在pcb板上的印刷。但是,现有锡膏印刷机中使用的夹具在对pcb板进行固定时操作较为繁琐,定位操作效率低,导致影响生产效率。


技术实现思路

1、本专利技术的目的在于提供一种功放pcb模块的制作方法,其采用锡膏印刷机对pcb板进行锡膏印刷,能够方便且有效的对pcb板进行定位固定,从而有利于提高工作效率。

2、为实现上述目的,本专利技术的技术方案是设计一种功放pcb模块的制作方法,包括锡膏印刷、锡膏spi检测、贴片、回流焊和aoi检测的步骤,其中,在锡膏印刷的步骤中,采用锡膏印刷机对pcb板进行锡膏印刷;所述锡膏印刷机包括工作台、刮锡膏机构、升降机构、钢网和定位固定机构;

3、所述工作台的顶部设有竖向安装板;

4、所述刮锡膏机构包括平移驱动模组、电动伸缩杆、刮刀座和刮刀,所述平移驱动模组设置在竖向安装板上,所述电动伸缩杆与平移驱动模组的输出端固定连接,该电动伸缩杆的伸缩端朝下设置并与所述刮刀座固定连接,所述刮刀设置在刮刀座的底部;

5、所述升降机构包括两个升降气缸,该两个升降气缸设置在竖向安装板上,各升降气缸的输出轴朝下设置并连接有升降板,两个所述升降板的相向内侧分别设有固定槽;

6、所述钢网设置在刮刀的下方,且钢网固定在两个所述升降板的固定槽之间;

7、所述定位固定机构包括支撑座,该支撑座设置在工作台的顶部,且该支撑座的顶部设有用于放置pcb板的定位槽,该定位槽的两端分别贯通支撑座的两个相对侧壁,所述pcb板置于定位槽中,该pcb板的两侧分别延伸至支撑座的外侧,且该pcb板的两侧分别设有夹板,两个所述夹板可相向移动并夹紧pcb板。

8、优选的,所述工作台的顶部设有两个限位块,该两个限位块分别位于支撑座的两侧,且该两个限位块与两个所述升降板一一对应,所述限位块位于对应升降板的下方,且限位块中设有横向滑孔,该横向滑孔中活动穿设有推杆,且该横向滑孔的孔壁上设有轴向槽,所述推杆的外壁上设有位于轴向槽中的环形滑块,该推杆的两端分别延伸至限位块的外侧,且该推杆的两端分别为第一端和第二端,所述第一端朝向pcb板设置,两个所述夹板分别与两个所述推杆的第一端固定连接,所述第二端设有从动斜面,所述升降板的底部设有驱动块,该驱动块的底部设有用于与从动斜面接触配合的驱动斜面,所述轴向槽中设有复位弹簧,所述复位弹簧位于第一端和环形滑块之间,该复位弹簧的一端与环形滑块固定连接,且该复位弹簧的另一端与轴向槽的槽壁固定连接。

9、优选的,所述平移驱动模组包括横向安装板、驱动电机、丝杆和滑块,所述横向安装板与竖向安装板固定连接,该横向安装板的底部设有两个丝杆座,且该横向安装板的底部设有位于两个丝杆座之间的滑轨,所述丝杆转动连接在两个丝杆座之间,所述滑块与丝杆螺纹连接,该滑块的顶部与滑轨滑动连接,且该滑块的底部设有安装槽,所述电动伸缩杆固定在安装槽中,所述驱动电机设置在其中一个所述丝杆座的外侧,所述丝杆的一端贯穿丝杆座并与驱动电机的输出轴固定连接。

10、优选的,所述升降气缸通过安装座与竖向安装板固定连接,所述安装座和竖向安装板之间设有加强筋。

11、优选的,所述工作台的底部设有支撑脚。

12、本专利技术的优点和有益效果在于:提供一种功放pcb模块的制作方法,其采用锡膏印刷机对pcb板进行锡膏印刷,能够方便且有效的对pcb板进行定位固定,从而有利于提高工作效率。

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【技术保护点】

1.一种功放PCB模块的制作方法,包括锡膏印刷、锡膏SPI检测、贴片、回流焊和AOI检测的步骤,其中,在锡膏印刷的步骤中,采用锡膏印刷机对PCB板进行锡膏印刷,其特征在于,所述锡膏印刷机包括工作台、刮锡膏机构、升降机构、钢网和定位固定机构;

2.根据权利要求1所述的功放PCB模块的制作方法,其特征在于,所述工作台的顶部设有两个限位块,该两个限位块分别位于支撑座的两侧,且该两个限位块与两个所述升降板一一对应,所述限位块位于对应升降板的下方,且限位块中设有横向滑孔,该横向滑孔中活动穿设有推杆,且该横向滑孔的孔壁上设有轴向槽,所述推杆的外壁上设有位于轴向槽中的环形滑块,该推杆的两端分别延伸至限位块的外侧,且该推杆的两端分别为第一端和第二端,所述第一端朝向PCB板设置,两个所述夹板分别与两个所述推杆的第一端固定连接,所述第二端设有从动斜面,所述升降板的底部设有驱动块,该驱动块的底部设有用于与从动斜面接触配合的驱动斜面,所述轴向槽中设有复位弹簧,所述复位弹簧位于第一端和环形滑块之间,该复位弹簧的一端与环形滑块固定连接,且该复位弹簧的另一端与轴向槽的槽壁固定连接。

3.根据权利要求2所述的功放PCB模块的制作方法,其特征在于,所述平移驱动模组包括横向安装板、驱动电机、丝杆和滑块,所述横向安装板与竖向安装板固定连接,该横向安装板的底部设有两个丝杆座,且该横向安装板的底部设有位于两个丝杆座之间的滑轨,所述丝杆转动连接在两个丝杆座之间,所述滑块与丝杆螺纹连接,该滑块的顶部与滑轨滑动连接,且该滑块的底部设有安装槽,所述电动伸缩杆固定在安装槽中,所述驱动电机设置在其中一个所述丝杆座的外侧,所述丝杆的一端贯穿丝杆座并与驱动电机的输出轴固定连接。

4.根据权利要求3所述的功放PCB模块的制作方法,其特征在于,所述升降气缸通过安装座与竖向安装板固定连接,所述安装座和竖向安装板之间设有加强筋。

5.根据权利要求4所述的功放PCB模块的制作方法,其特征在于,所述工作台的底部设有支撑脚。

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【技术特征摘要】

1.一种功放pcb模块的制作方法,包括锡膏印刷、锡膏spi检测、贴片、回流焊和aoi检测的步骤,其中,在锡膏印刷的步骤中,采用锡膏印刷机对pcb板进行锡膏印刷,其特征在于,所述锡膏印刷机包括工作台、刮锡膏机构、升降机构、钢网和定位固定机构;

2.根据权利要求1所述的功放pcb模块的制作方法,其特征在于,所述工作台的顶部设有两个限位块,该两个限位块分别位于支撑座的两侧,且该两个限位块与两个所述升降板一一对应,所述限位块位于对应升降板的下方,且限位块中设有横向滑孔,该横向滑孔中活动穿设有推杆,且该横向滑孔的孔壁上设有轴向槽,所述推杆的外壁上设有位于轴向槽中的环形滑块,该推杆的两端分别延伸至限位块的外侧,且该推杆的两端分别为第一端和第二端,所述第一端朝向pcb板设置,两个所述夹板分别与两个所述推杆的第一端固定连接,所述第二端设有从动斜面,所述升降板的底部设有驱动块,该驱动块的底部设有用于与从动斜面接触配合的驱动斜面,所述轴向槽中设有复位弹簧,所述复...

【专利技术属性】
技术研发人员:孔超
申请(专利权)人:苏州茹声电子有限公司
类型:发明
国别省市:

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