【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及汽车附件的，特别是涉及一种环保型轮胎胎筒的生产装置及生产方法。
技术介绍
1、汽车轮胎通常由外胎、内胎、垫带3部分组成。外胎为充气轮胎的环状外壳体，其作用是承受车辆负荷，防止内胎充气后鼓胀，限定轮胎外缘尺寸，保护内胎免受机械损伤；内胎俗称里胎，为用于保持轮胎内压、带有轮胎气门嘴的圆环形弹性管，气门嘴用以充气；垫带又称衬带、压条，用于保护内胎着合面不受轮辋磨损的环形胶带。它装于内胎和轮辋之间，其中部较厚，两边缘由内向外渐薄。
2、在传统内胎生产过程的挤出工序必须使用滑石粉，防止内胎半成品部件间的粘结，粘结包括内胎上下胎筒(内胎通过挤出机挤出的筒状半成品的简称为胎筒)的粘结、内胎筒与内胎筒之间的粘结。
3、但是，滑石粉为细小的固体颗粒物，生产过程滑石粉极易飞扬，造成环境污染严重，并且滑石粉为致癌物，通过呼吸道进入人体，影响操作人员的健康，即便加装环保吸尘装置，也不能完全回收滑石粉，效果较差。
技术实现思路
1、为了实现上述目的，本专利技术提供了一种环保型轮胎胎筒的生产装置及生产方法，以解决内胎生产过程中滑石粉的使用对环境以及人体造成的危害。
2、一方面，本专利技术提供了一种环保型轮胎胎筒的生产装置，包括：
3、胎筒联动线，为传送装置，用于将胎筒运输至下一个工艺环节；
4、预混装置，包括动力部与搅拌部；所述动力部与所述搅拌部连接，并且所述动力部设置于所述搅拌部上方，所述搅拌部用于储存与搅拌隔离剂；
5、
6、烘干装置，包括风机与风筒，所述风机与所述风筒连接，所述烘干装置对所述胎筒进行烘干。
7、在其中一些实施例中，所述动力部与所述搅拌部为两个独立腔室，并且通过盖板分离所述动力部与所述搅拌部。
8、在其中一些实施例中，所述搅拌部包括：旋转轴与搅拌器，所述旋转轴与所述动力部连接，所述搅拌器与所述旋转轴连接。
9、在其中一些实施例中，所述第一喷雾机构包括：挤出机与连接管道，所述挤出机的出料端安装有机头模具，所述机头模具用于胎筒的成型装置。
10、在其中一些实施例中，所述连接管道包括：隔离剂管路与空气管路，所述隔离剂管路与所述搅拌部连接；
11、所述隔离剂管路经过所述第一喷雾机构内部，并且与所述胎筒联动线连接；所述空气管路的入口端与外部环境连通，所述空气管路嵌套于所述隔离剂管路的外部，所述空气管路用于提供所述隔离剂沿管道运动的动力。
12、在其中一些实施例中，所述空气管路的出口端还安装有第一喷雾器，用于将隔离剂喷入胎筒。
13、在其中一些实施例中，所述第二喷雾机构包括：第二喷雾器、第三喷雾器，所述第二喷雾器与所述第三喷雾器分别设置在所述胎筒联动线的顶部与底部，所述第二喷雾器与所述第三喷雾器用于对胎筒外部进行喷洒。
14、在其中一些实施例中，所述风筒设置有一个或多个。
15、另一方面，本专利技术还提供了一种采用上述生产装置制备环保型轮胎胎筒的生产方法，包括以下步骤：
16、s1：所述挤出机挤出胎筒；
17、s2：所述隔离剂由所述第一喷雾器喷出，对胎筒内部进行喷洒；
18、s3：所述胎筒联动线运送胎筒至第二喷雾机构，对胎筒外部进行喷洒；
19、s4：所述风筒出风对胎筒进行干燥，得到所述环保型轮胎胎筒。
20、在其中一些实施例中，所述隔离剂为：乳化硅油类试剂作为溶质与水进行配置，配置的隔离剂质量分数为1％-8％。
21、本专利技术实施例一种环保型轮胎胎筒的生产装置与现有技术相比，其有益效果在于：
22、本专利技术的环保型装置避免了传统内胎生产中使用滑石粉所带来的环境污染问题，替代滑石粉的隔离剂采用乳化硅油类试剂与水进行配置，不仅减少了有害颗粒物的产生，而且通过使用环保型材料，降低了对环境的负面影响；本专利技术的环保型装置消除了滑石粉的使用，减少了操作人员暴露于有害物质的风险，从而提高了工作场所的健康安全性；本专利技术的环保型装置包括胎筒联动线、预混装置、喷雾装置和烘干装置多个组成部分，通过这些自动化设备和工艺步骤，可以实现胎筒的连续生产和处理，提高了生产效率、降低人工成本。
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1.一种环保型轮胎胎筒的生产装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的环保型轮胎胎筒的生产装置，其特征在于，所述动力部与所述搅拌部为两个独立腔室，并且通过盖板分离所述动力部与所述搅拌部。
3.根据权利要求1所述的环保型轮胎胎筒的生产装置，其特征在于，所述搅拌部包括：旋转轴与搅拌器，所述旋转轴与所述动力部连接，所述搅拌器与所述旋转轴连接。
4.根据权利要求1所述的环保型轮胎胎筒的生产装置，其特征在于，所述第一喷雾机构包括：挤出机与连接管道，所述挤出机的出料端安装有机头模具，所述机头模具用于胎筒的成型装置。
5.根据权利要求4所述的环保型轮胎胎筒的生产装置，其特征在于，所述连接管道包括：隔离剂管路与空气管路，所述隔离剂管路与所述搅拌部连接；
6.根据权利要求5所述的环保型轮胎胎筒的生产装置，其特征在于，所述空气管路的出口端还安装有第一喷雾器，用于将隔离剂喷入胎筒。
7.根据权利要求1所述的环保型轮胎胎筒的生产装置，其特征在于，所述第二喷雾机构包括：第二喷雾器、第三喷雾器，所述第二喷雾器与所述第三喷雾器分别
8.根据权利要求1所述的环保型轮胎胎筒的生产装置，其特征在于，所述风筒设置有一个或多个。
9.一种采用权利要求1-8任一项所述装置的环保型轮胎胎筒的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：
10.根据权利要求9所述的环保型轮胎胎筒的生产方法，其特征在于，所述隔离剂为：乳化硅油类试剂作为溶质与水进行配置，配置的隔离剂质量分数为1％-8％。
...【技术特征摘要】
1.一种环保型轮胎胎筒的生产装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的环保型轮胎胎筒的生产装置，其特征在于，所述动力部与所述搅拌部为两个独立腔室，并且通过盖板分离所述动力部与所述搅拌部。
3.根据权利要求1所述的环保型轮胎胎筒的生产装置，其特征在于，所述搅拌部包括：旋转轴与搅拌器，所述旋转轴与所述动力部连接，所述搅拌器与所述旋转轴连接。
4.根据权利要求1所述的环保型轮胎胎筒的生产装置，其特征在于，所述第一喷雾机构包括：挤出机与连接管道，所述挤出机的出料端安装有机头模具，所述机头模具用于胎筒的成型装置。
5.根据权利要求4所述的环保型轮胎胎筒的生产装置，其特征在于，所述连接管道包括：隔离剂管路与空气管路，所述隔离剂管路与所述搅拌部连接；
6.根据权利要...
【专利技术属性】
技术研发人员：王锋，胡高全，马小刚，李明，
申请(专利权)人：山东玲珑轮胎股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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