【技术实现步骤摘要】
本技术涉及电镀装置，特别涉及一种电镀槽及电镀装置。
技术介绍
1、在常规电镀槽的设计中，常在出入槽位置设置溢流口，在电镀槽外的溢流口设置压合辊，以阻挡溢流到槽外的药液，减小药液溢流量，减小循环系统压力。这种方式对溢流量控制有效，但对于薄膜类的膜料来说，将溢流位置和膜料出口设置在同一处，导致流速突然增加，引起水流对膜料的冲击，导致膜料的良品率低。同时，在传动过程中，电镀时产生的气泡积累在膜料下面并被带到电镀槽出口，而介于溢流量不能过大，溢流口较小，无法有效排开气泡，也同样影响膜料质量和成品率。
技术实现思路
1、本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种电镀槽，能够提高膜料的良品率。
2、本技术还提出一种具有上述电镀槽的电镀装置。
3、根据本技术的第一方面实施例的电镀槽，包括槽体及出槽辊组件，所述出槽辊组件设于所述槽体的长度方向的一端，所述出槽辊组件包括第一驱动辊和第一展平辊，所述第一驱动辊设于所述槽体内，所述第一展平辊至少部分位于所述槽体的上方，所述第一驱动辊用于与膜料的上表面接触，所述第一展平辊用于与膜料的下表面接触，以引导膜料流出槽体。
4、根据本技术的第一方面实施例的电镀槽，至少具有如下有益效果：
5、电镀槽电镀膜料时，第一驱动辊与膜料的上表面接触，且绕其轴线转动，第一展平辊至少部分位于槽体的上方，膜料能够在第一驱动辊的驱动作用下，通过第一展平辊流出槽体，无需在槽体的内壁上设置出口，膜料不用穿过出口即可
6、根据本技术的一些实施例,所述出槽辊组件还包括第一张力辊，所述第一张力辊位于所述槽体的外侧，所述第一张力辊位于所述第一展平辊的斜下方，所述第一张力辊用于与膜料的上表面接触。
7、根据本技术的一些实施例,所述槽体的宽度方向的相对的内壁分别设有接水槽，所述接水槽位于所述槽体的长度方向的两端。
8、根据本技术的一些实施例,所述第一展平辊的轴线呈弧形结构。
9、根据本技术的一些实施例,所述第一驱动辊的辊面与所述槽体的内壁的最小间距大于。
10、根据本技术的一些实施例,还包括入槽辊组件，所述入槽辊组件设于所述槽体的远离所述出槽辊组件的一端，所述入槽辊组件包括第二驱动辊和第二展平辊，所述第二驱动辊设于所述槽体内，所述第二展平辊至少部分位于所述槽体的上方，所述第二驱动辊用于与膜料的上表面接触，所述第二展平辊用于与膜料的下表面接触，以引导膜料进入槽体。
11、根据本技术的一些实施例,所述入槽辊组件还包括第二张力辊，所述第二张力辊位于所述槽体的外侧，所述第二张力辊位于所述第二展平辊的斜下方，所述第二张力辊用于与膜料的上表面接触。
12、根据本技术的一些实施例,所述第一驱动辊与所述第二驱动辊沿水平方向设置。
13、根据本技术的一些实施例,所述槽体的宽度方向的内壁设有溢流孔，所述第一驱动辊至少部分位于所述溢流孔的下方。
14、根据本技术的第二方面实施例的电镀装置，包括以上实施例所述的电镀槽。
15、根据本技术的第二方面实施例的电镀装置，至少具有如下有益效果：
16、电镀槽电镀膜料时，第一驱动辊与膜料的上表面接触，且绕其轴线转动，第一展平辊至少部分位于槽体的上方，膜料能够在第一驱动辊的驱动作用下，通过第一展平辊流出槽体，无需在槽体的内壁上设置出口，膜料不用穿过出口即可流出槽体，能够避免水流冲击膜料，以提高膜料的镀膜质量，从而提高膜料的良品率。
17、本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
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1.一种电镀槽,其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的电镀槽，其特征在于，所述出槽辊组件还包括第一张力辊(230)，所述第一张力辊(230)位于所述槽体(100)的外侧，所述第一张力辊(230)位于所述第一展平辊(220)的斜下方，所述第一张力辊(230)用于与膜料的上表面接触。
3.根据权利要求1所述的电镀槽，其特征在于，所述槽体(100)的宽度方向的相对的内壁分别设有接水槽(101)，所述接水槽(101)位于所述槽体(100)的长度方向的两端。
4.根据权利要求1所述的电镀槽，其特征在于，所述第一展平辊(220)的轴线呈弧形结构。
5.根据权利要求1所述的电镀槽，其特征在于，所述第一驱动辊(210)的辊面与所述槽体(100)的内壁的最小间距大于0。
6.根据权利要求1所述的电镀槽，其特征在于，还包括入槽辊组件，所述入槽辊组件设于所述槽体(100)的远离所述出槽辊组件的一端，所述入槽辊组件包括第二驱动辊(310)和第二展平辊(320)，所述第二驱动辊(310)设于所述槽体(100)内，所述第二展平辊(320)至少
7.根据权利要求6所述的电镀槽，其特征在于，所述入槽辊组件还包括第二张力辊(330)，所述第二张力辊(330)位于所述槽体(100)的外侧，所述第二张力辊(330)位于所述第二展平辊(320)的斜下方，所述第二张力辊(330)用于与膜料(400)的上表面接触。
8.根据权利要求1所述的电镀槽，其特征在于，所述第一驱动辊(210)与所述第二驱动辊(310)沿水平方向设置。
9.根据权利要求1所述的电镀槽，其特征在于，所述槽体(100)的宽度方向的内壁设有溢流孔(102)，所述第一驱动辊(310)至少部分位于所述溢流孔(102)的下方。
10.一种电镀装置，其特征在于，包括如权利要求1至9任一项所述的电镀槽。
...【技术特征摘要】
1.一种电镀槽,其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的电镀槽，其特征在于，所述出槽辊组件还包括第一张力辊(230)，所述第一张力辊(230)位于所述槽体(100)的外侧，所述第一张力辊(230)位于所述第一展平辊(220)的斜下方，所述第一张力辊(230)用于与膜料的上表面接触。
3.根据权利要求1所述的电镀槽，其特征在于，所述槽体(100)的宽度方向的相对的内壁分别设有接水槽(101)，所述接水槽(101)位于所述槽体(100)的长度方向的两端。
4.根据权利要求1所述的电镀槽，其特征在于，所述第一展平辊(220)的轴线呈弧形结构。
5.根据权利要求1所述的电镀槽，其特征在于，所述第一驱动辊(210)的辊面与所述槽体(100)的内壁的最小间距大于0。
6.根据权利要求1所述的电镀槽，其特征在于，还包括入槽辊组件，所述入槽辊组件设于所述槽体(100)的远离所述出槽辊组件的一端，所述入槽辊组件包括第二驱动辊(310)和第二展平辊(320)，所述第二...
【专利技术属性】
技术研发人员：许应杰，雷光才，龚庆，裴文龙，陈海峰，陆健，张垚磊，黄波，钱江烽，
申请(专利权)人：江苏启威星装备科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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