一种连铸坯切割装置制造方法及图纸

本技术公开了一种连铸坯切割装置，包括切割枪、行进组件、支架，支架整体罩设于连铸坯的上方，其支腿上横向设置有顶推装置，顶推装置的一端与连铸坯相接触，可调整固定支架相对于连铸坯的位置，支腿下端设置有万向滚轮，支架上设置有纵向导轨。行进组件设置于纵向导轨下方，切割枪为氧乙炔切割枪，切割枪设置于行进组件下方，其枪嘴冲向连铸坯。本技术提供了一种结构简单、可自动调整定位支架与连铸坯相对位置的切割装置，具有实用性强、可靠性高、安全稳定的特点。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及金属轧制，具体涉及一种连铸坯切割装置。

技术介绍

1、钢厂在采购连铸坯板坯材料时，其截面宽度范围较广、尺寸繁多，在对连铸坯进行轧制时，连铸坯坯料尺寸经常出现不满足轧线轧制尺寸的情况，这就需要对连铸坯进行纵向切割，以达到轧制要求。传统切割连铸坯的方法为：依靠人工测量需要的定尺宽度后，在连铸坯上表面标定的宽度位置放置切割机道轨，再利用切割机进行切割，此种方式存在以下问题：一是，切割机道轨不是固定装置，切割过程中经常会发生偏移，导致切割坯的宽度经常出现宽度不足或宽度波动较大的问题，给后续的轧制带来不良影响。二是，对单个连铸坯进行两次或多次切割时，需要逐条切割，效率慢，精度差，且由于宽度偏差的叠加，致使切割坯尺寸精度得不到有效保证。三是，传统的切割方式割枪垂直设置，垂直设置割枪对于切割厚度较小的板料时，具有切割缝越小、切割质量好的特点，但对于切割较厚的连铸坯料时，根据经验割枪应向后倾斜以利于切割。

2、申请号为“cn201721355416.0”、名称为“用于切割连铸钢坯的火焰切割装置”的中国专利，公开了一种一种用于切割连铸钢坯的火焰切割装置，包括：横梁导轨、及设置在横梁导轨上、并能在横梁导轨上前后移动的机架，在机架上设置有一对夹臂，在位于夹臂前侧的机架上设置有能够切断钢坯的切割枪。该专利能够利用吹渣机构将钢坯切割端上的氧化铁吹扫干净，这样就能使钢坯的切割端符合工艺要求，不需要进行二次切割处理。但该专利的创新点主要在于切割与吹扫，本申请提及的上述问题没有得到解决。

技术实现思路</p>

1、本技术的目的在于针对现有技术之弊端，提供一种可靠实用、可对不同尺寸连铸坯进行精准切割的切割装置。

2、本技术所述问题是以下述技术方案解决的：

3、一种连铸坯切割装置，包括切割枪、行进组件、支架，所述支架整体罩设于连铸坯的上方，其支腿上横向设置有顶推装置，顶推装置的一端与连铸坯相接触，可调整固定支架相对于连铸坯的位置；支腿下端设置有万向滚轮；支架上设置有纵向导轨；行进组件设置于纵向导轨下方，切割枪为氧乙炔切割枪，切割枪设置于行进组件下方，其枪嘴冲向连铸坯。

4、上述连铸坯切割装置，所述行进组件由行进架及设置于行进架上的行进电机、减速齿轮组行进齿轮及行进轮组成；行进电机的输出端通过减速齿轮组连接并驱动行进齿轮；纵向导轨上分别设置有与行进齿轮相匹配啮合的齿条，与行进轮相匹配的行进轨道。

5、上述连铸坯切割装置，在所述切割枪与行进组件之间增设旋转组件；所述旋转组件由外筒及嵌套于外筒内的内旋转筒组成，内旋转筒的端面上设置有定位刻度及锁紧卡板，锁紧卡板上设置有锁紧螺钉，锁紧螺钉的钉头与外筒的端面活动式接触，内旋转筒在外筒内旋转至指定刻度后，旋拧锁紧螺钉可锁紧定位内旋转筒；切割枪与旋转筒相连接。

6、上述连铸坯切割装置，在纵向导轨与支架之间增设第一横向导轨及第二横向导轨，纵向导轨上设置有与第一横向导轨及第二横向导轨相匹配的导轨槽，可沿其横向滑动；增设第一电动缸及第二电动缸，第一电动缸两端分别连接支架及纵向导轨的一端，第二电动缸两端分别连接支架及纵向导轨的另一端。

7、上述连铸坯切割装置，所述纵向导轨设置为2或3根，增设相应的切割枪、行进组件及旋转组件。

8、上述连铸坯切割装置，所述顶推装置为手摇蜗轮丝杆升降机。

9、上述连铸坯切割装置，切割枪的枪杆为伸缩式枪杆，枪杆上设置有调节锁紧螺母。

10、上述连铸坯切割装置，顶推装置为电动蜗轮丝杆升降机，并增设第一激光测距传感器、第二激光测距传感器、cpu、触控屏及控制电路，所述第一激光测距传感器、第二激光测距传感器、触控屏的信号输出端接cpu的信号输入端，cpu的信号输出端分别通过继电器连接顶推装置、第一电动缸及第二电动缸的电机。

11、有益效果

12、与现有技术相比，本技术具有以下优点：

13、一是，支架整体罩设于连铸坯的上方，因连铸坯重量远大于本切割装置，依托支腿上横向设置的顶推装置和支腿下方的万向轮，可快速调整支架位置，使纵向导轨平行于连铸坯并位于待切割线上方；同时，四个支腿上的四个顶推装置可固定支架相对于连铸坯的位置，防止在切割过程中支架发生移动。

14、二是，在行进电机的带动下，行进组件带动切割枪沿行进轨道移动，完成连铸坯的自动切割；同时，在切割枪行进组件之间设置旋转组件，依托旋转组件的外筒及内旋转筒之间旋转，可调整切割枪相对于连铸坯的角度，从而有利于大厚度连铸坯的切割。

15、三是，在纵向导轨与支架之间设置第一横向导轨及第二横向导轨，可对纵向导轨的位置进行精调定位，确保切割位置的准确；同时设置第一激光测距传感器、第二激光测距传感器、cpu及控制电路，可对支架及纵向导轨的位置进行自动调节，使切割枪自动找准对正切割线。

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【技术保护点】

1.一种连铸坯切割装置，其特征是，包括切割枪（1）、行进组件（2）、支架（3），所述支架（3）整体罩设于连铸坯（5）的上方，其支腿（3-1）上横向设置有顶推装置（3-2），顶推装置（3-2）的一端与连铸坯（5）相接触，可调整固定支架（3）相对于连铸坯（5）的位置；支腿（3-1）下端设置有万向滚轮（3-3）；支架（3）上设置有纵向导轨（4）；

2.根据权利要求1所述的连铸坯切割装置，其特征是，所述行进组件（2）由行进架（2-1）及设置于行进架（2-1）上的行进电机（2-2）、减速齿轮组（2-3）行进齿轮（2-4）及行进轮（2-5）组成；行进电机（2-2）的输出端通过减速齿轮组（2-3）连接并驱动行进齿轮（2-4）；纵向导轨（4）上分别设置有与行进齿轮（2-4）相匹配啮合的齿条（4-1），与行进轮（2-5）相匹配的行进轨道（4-2）。

3.根据权利要求2所述的连铸坯切割装置，其特征是，在所述切割枪（1）与行进组件（2）之间增设旋转组件（6）；所述旋转组件（6）由外筒（6-1）及嵌套于外筒（6-1）内的内旋转筒（6-2）组成，内旋转筒（6-2）的端面上设置有定位刻度及锁紧卡板（6-3），锁紧卡板（6-3）上设置有锁紧螺钉（6-4），锁紧螺钉（6-4）的钉头与外筒（6-1）的端面活动式接触，内旋转筒（6-2）在外筒（6-1）内旋转至指定刻度后，旋拧锁紧螺钉（6-4）可锁紧定位内旋转筒（6-2）；切割枪（1）与内旋转筒（6-2）相连接。

4.根据权利要求3所述的连铸坯切割装置，其特征是，在纵向导轨（4）与支架（3）之间增设第一横向导轨（7-1）及第二横向导轨（7-2），纵向导轨（4）上设置有与第一横向导轨（7-1）及第二横向导轨（7-2）相匹配的导轨槽，可沿其横向滑动；增设第一电动缸（8-1）及第二电动缸（8-2），第一电动缸（8-1）两端分别连接支架（3）及纵向导轨（4）的一端，第二电动缸（8-2）两端分别连接支架（3）及纵向导轨（4）的另一端。

5.根据权利要求4所述的连铸坯切割装置，其特征是，所述纵向导轨（4）设置为2或3根，增设相应的切割枪（1）、行进组件（2）及旋转组件（6）。

6.根据权利要求5所述的连铸坯切割装置，其特征是，所述顶推装置（3-2）为手摇蜗轮丝杆升降机。

7.根据权利要求6所述的连铸坯切割装置，其特征是，切割枪（1）的枪杆为伸缩式枪杆，枪杆上设置有调节锁紧螺母（1-1）。

8.根据权利要求5所述的连铸坯切割装置，其特征是，顶推装置（3-2）为电动蜗轮丝杆升降机，并增设第一激光测距传感器（9-1）、第二激光测距传感器（9-2）、CPU、触控屏及控制电路，所述第一激光测距传感器（9-1）、第二激光测距传感器（9-2）、触控屏的信号输出端接CPU的信号输入端，CPU的信号输出端分别通过继电器连接顶推装置（3-2）、第一电动缸（8-1）及第二电动缸（8-2）的电机。

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【技术特征摘要】

1.一种连铸坯切割装置，其特征是，包括切割枪（1）、行进组件（2）、支架（3），所述支架（3）整体罩设于连铸坯（5）的上方，其支腿（3-1）上横向设置有顶推装置（3-2），顶推装置（3-2）的一端与连铸坯（5）相接触，可调整固定支架（3）相对于连铸坯（5）的位置；支腿（3-1）下端设置有万向滚轮（3-3）；支架（3）上设置有纵向导轨（4）；

2.根据权利要求1所述的连铸坯切割装置，其特征是，所述行进组件（2）由行进架（2-1）及设置于行进架（2-1）上的行进电机（2-2）、减速齿轮组（2-3）行进齿轮（2-4）及行进轮（2-5）组成；行进电机（2-2）的输出端通过减速齿轮组（2-3）连接并驱动行进齿轮（2-4）；纵向导轨（4）上分别设置有与行进齿轮（2-4）相匹配啮合的齿条（4-1），与行进轮（2-5）相匹配的行进轨道（4-2）。

3.根据权利要求2所述的连铸坯切割装置，其特征是，在所述切割枪（1）与行进组件（2）之间增设旋转组件（6）；所述旋转组件（6）由外筒（6-1）及嵌套于外筒（6-1）内的内旋转筒（6-2）组成，内旋转筒（6-2）的端面上设置有定位刻度及锁紧卡板（6-3），锁紧卡板（6-3）上设置有锁紧螺钉（6-4），锁紧螺钉（6-4）的钉头与外筒（6-1）的端面活动式接触，内旋转筒（6-2）在外筒（6-1）内旋转至指定刻度后，旋拧锁紧螺钉（6-4）可锁紧定位内旋转筒（6-2）；切割枪（1）与内旋转筒...

【专利技术属性】
技术研发人员：李磊，刘跃峰，韩栓林，尹俊水，赵勇，张文辉，
申请(专利权)人：德龙钢铁有限公司，
类型：新型
国别省市：