一种立便器成型机制造技术

一种立便器成型机，属于陶瓷生产设备技术领域，用于在立便器生产中实现机械化合模、锁紧、开模、自动脱模，其技术方案是：它由主框架、开模行车、螺旋升降机、主梁、锁模吊架、成型线、侧置滚轮输送线、自动脱坯机组成，开模行车位于主框架的顶部轻轨上，螺旋升降机的上端安装在开模行车上，下端连接主梁，锁模吊架的上方安装多组吊钩，与主梁上的吊钩相互对应，锁模吊架的两侧对称安装有锁模挂钩，下端安装模具，成型线在锁模吊架的下方，成型线上的模具位置与锁模吊架下的模具相对应，侧置滚轮输送线和自动脱坯机位于成型线一侧。本发明专利技术实现了立便器产品的机械化生产，大大提高了工作效率、提高了车间面积的利用率，降低了工人劳动强度。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及卫生陶瓷立便器生产中的浇注成型设备，属于陶瓷生产设备技术领 域。
技术介绍
传统的卫生洁具立便器产品在成型工序中，一直采用地摊式的成型方式，由于模 型尺寸大，非常笨重，模具合模、锁紧、开模、脱模都采用人工逐个操作，操作起来麻烦、费 力，效率低下，对员工身体素质要求很高。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种能够机械化合模、锁紧、开模、自动脱模， 从而大大提高效率、降低工人劳动强度、节约生产占地的立便器成型机。解决上述技术问题的技术方案是一种立便器成型机，它由主框架、开模行车、螺旋升降机、主梁、锁模吊架、成型线、 侧置滚轮输送线、自动脱坯机组成，主框架的顶部横梁上安装有轻轨，开模行车位于轻轨 上，螺旋升降机的上端安装在开模行车上，螺旋升降机的下端连接主梁，主梁下方有多组吊 钩，锁模吊架的上方安装多组吊钩，与主梁上的吊钩相互对应，锁模吊架的两侧对称安装有 锁模挂钩，锁模挂钩与成型线相固定，锁模吊架下端安装模具，成型线在锁模吊架的下方， 成型线上安装有模具，模具位置与锁模吊架下的模具相对应，侧置滚轮输送线和自动脱坯 机位于成型线一侧，侧置滚轮输送线与成型线平行固定，自动脱坯机下方有与成型机平行 的脱坯机轨道，自动脱坯机的行走机构与脱坯机轨道相匹配。上述立便器成型机，所述开模行车下部安装有主动轮、从动轮、驱动电机、无级变 速减速机，开模行车上装有多台螺旋升降机，多台螺旋升降机通过一条主轴连接传动，主轴 通过链条与驱动电机相连接。上述立便器成型机，所述锁模吊架呈倒扣的L型，L型的长边上均勻分布三条压紧 气囊，短边安装一条压紧气囊，L型的长边上开有多个连接孔，锁模吊架的两侧对称安装有 与成型线相固定的锁模挂钩，每个锁模吊架安装有两套模具。上述立便器成型机，所述成型线有整体底座，底座上均勻分布若干组可倾斜和平 放的支撑架，每个支撑架上有两套模具，每个支撑架配一个气囊式气缸，每个支撑架对应部 位两侧各有一组可以摆动的挂具，挂具与气缸驱动连接轴连接，挂具与锁模吊架的锁模挂 钩相对应。上述立便器成型机，所述自动脱坯机由框架、左右移载车、曲柄升降机构、模具夹 持机构、行走机构、PLC控制系统组成，框架上方平行安装两条轨道，下方装有两个底盘，左 右移载车位于轨道上，曲柄升降机构安装在左右移载车的中间，模具夹持机构安装在曲柄 升降机构的下端，行走机构安装在自动脱坯机框架底盘的底部，左右底盘各安装一套，行走 机构的电机、减速机、主动轮依次相连接。上述立便器成型机，所述左右移载车下方有四个车轮，分布在框架上方的两条轨 道上，其中两个与主动轴连接，另外两个与从动轴连接，车体一侧安装有左右移驱动电机， 通过链条与主轴连接，侧面有两条竖直导轨。上述立便器成型机，所述曲柄升降机构由驱动电机、蜗轮蜗杆减速机、曲柄、连杆 组成，蜗轮蜗杆减速机通过吊具吊挂在左右移载车中间位置，蜗轮蜗杆减速机左右对称安 装两个曲柄，曲柄上各连接一个连杆，驱动电机安装在左右移载车左侧。上述立便器成型机，所述的模具夹持机构由夹持体、定板、动板、气缸安装板、主气 缸、直线轴、上夹板、下夹板、摆动气缸组成，夹持体两侧各有一盘带座轴承，夹持体上方与 曲柄升降机构的连杆相连，定板安装在夹持体靠近生产线一侧，气缸安装板安装在另一侧， 定板与气缸安装板两侧平行安装两条直线轴，定板和气缸安装板上的两个半轴与夹持体两 端的带座轴承配合，组成一个回转体，动板两侧安装直线轴承，穿在直线轴上。摆动气缸与 定板半轴连接，上夹板共两套，分别安装在定板和动板上方，下夹板共四套，定板和动板下 方各安装两套，主气缸安装在气缸安装板上，其活塞杆与动板相连。本专利技术的优点在于在成型工序中，代替了传统地摊生产模式，由机械开模、合模、 锁模、机械倾斜放浆、自动脱模、湿坯可通过流水线向外输送，实现了立便器产品的机械化 生产，可按生产需求安排每班注浆两次，大大提高了工作效率、提高了车间面积的利用率， 同时降低了工人劳动强度，对职工体质的要求大为降低，在现今人力资源紧张的情况下，设 备的使用具有重大现实意义。附图说明图1是本专利技术的主视图；图2是图1的左视图；图3是自动脱坯机的左视图；图4是自动脱坯机的主视图。图中标记如下1-主框架、2-开模行车、3-螺旋升降机、4-主梁、5-锁模吊架、6-成型线、7_侧置 滚轮输送线、8-自动脱坯机、9-轻轨、10-主动轮、11-从动轮、12-无级变速减速机、13-主 动轴、14-主轴、15-驱动电机、16-从动链轮、17-螺旋升降机输入轴链轮、18-吊钩、19-压 紧气囊、20-锁模挂钩、21-模具、22-底座、23-支撑架、24-气囊式气缸、25-挂具、26-气缸、 27-光敏传感器、28-框架、29-左右移载车、30-轨道、31-底盘、32-车轮、33-主动轴、34-从 动轴、35-左右移驱动电机、36-竖直导轨、37-驱动电机、38-蜗轮蜗杆减速机、39-曲柄、 40-连杆、41-夹持体、42-定板、43-动板、44-气缸安装板、45-主气缸、46-直线轴、47-上 夹板、48-下夹板、49-摆动气缸50-带座轴承、51-导向轮、52-减速机、53-主动轮、54-从 动轮、55-托板。具体实施例方式图1、2显示，本专利技术由主框架1、开模行车2、螺旋升降机3、主梁4、锁模吊架5、成 型线6、侧置滚轮输送线7、自动脱坯机8组成。 0021]主框架1分成对称的两段，中间用连接件连接成为一个整体，顶部横梁上安装有轻轨9作为行车轨道，两侧立柱之间用水平连接和剪式连接加以支撑固定。每条生产线上安装两部开模行车2，每部行车有独立的驱动装置，装有2个主动轮 10，2个从动轮11，主动轮10和从动轮11均有轮缘，驱动装置由电机直连的无级变速减速 机12为动力，与主动轴13链条连接，主动轮10安装在主轴14的两端，从动轮11与主动轮 10对应安装在行车主框架1两端。每部行车装有6台螺旋升降机3，所有6台升降机通过一 条主轴14传动，具体情况是驱动电机15通过链条传动把动力传递给螺旋升降机3主轴， 螺旋升降机3主轴上安装6个从动链轮16，分别与螺旋升降机输入轴链轮17相连。主梁4与开模行车2上的螺旋升降机3相连，在螺旋升降机3的带动下可以上升、 下降，主梁4下方有多组吊钩18，能够与锁模吊架5上的吊钩18相互作用，实现锁模吊架5 的同步提升。锁模吊架5上方安装多组吊钩18，与主梁4上的吊钩18相互对应，锁模吊架5呈 倒扣的L型，L型的长边上均勻分布三条压紧气囊19，短边安装一条压紧气囊19，L型的长 边上开有多个连接孔。锁模吊架5的两侧对称安装有锁模挂钩20，用于与成型线6相固定。 每个锁模吊架5可以安装两套模具21。成型线6分成相等的两段，每段一个整体底座22，底座22上均勻分布若干组可倾 斜和平放的支撑架23，每个支撑架23上可放两套模具21。单个支撑架23配一个气囊式气 缸24，气缸26充气时支撑架23倾斜，放气时恢复原位。在成型线6底座22上，每个支撑架 23对应部位两侧各有一组可以摆动的挂具25，挂具25靠气缸26驱动连接轴实现摆动，达 到开合的目的，当锁模吊架5下降到位后，挂具25闭合，使锁模吊架5与成型线6连接在一 起，当锁模吊架5上的压紧气囊19本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种立便器成型机，其特征在于：它由主框架［１］、开模行车［２］、螺旋升降机［３］、主梁［４］、锁模吊架［５］、成型线［６］、侧置滚轮输送线［７］、自动脱坯机［８］组成，主框架［１］的顶部横梁上安装有轻轨［９］，开模行车［２］位于轻轨［９］上，螺旋升降机［３］的上端安装在开模行车［２］上，螺旋升降机［３］的下端连接主梁［４］，主梁［４］下方有多组吊钩［１８］，锁模吊架［５］的上方安装多组吊钩［１８］，与主梁［４］上的吊钩［１８］相互对应，锁模吊架［５］的两侧对称安装有锁模挂钩［２０］，锁模挂钩［２０］与成型线［６］相固定，锁模吊架［５］下端安装模具［２１］，成型线［６］在锁模吊架［５］的下方，成型线［６］上安装有模具［２１］，模具［２１］位置与锁模吊架［５］下的模具［２１］相对应，侧置滚轮输送线［７］和自动脱坯机［８］位于成型线［６］一侧，侧置滚轮输送线［７］与成型线［６］平行固定，自动脱坯机［８］下方有与成型机［６］平行的脱坯机轨道，自动脱坯机［８］的行走机构与脱坯机轨道相匹配。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王彦庆，杜伟建，吴萍萍，董亚臣，韩士玖，崔丙军，李美蓉，孙岩，
申请(专利权)人：唐山惠达陶瓷集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：13[中国|河北]