一种保温管连续生产识别切割打磨装置制造方法及图纸

本技术公开了一种保温管连续生产识别切割打磨装置，涉及保温管生产设备领域；其包括挤出机、自动识别切割装置和自动打磨装置，自动识别切割装置包括控制器，控制器通过数据线分别与第一识别传感器、喷涂装置、第二识别传感器和自动切割装置电性连接；第一识别传感器识别钢管的前端；第二识别传感器识别所述外护管上的颜色标记；自动打磨装置包括打磨导轨、打磨间距调节仪和打磨机。本技术可对钢管对接位置进行自动识别切割；同时打磨装置对分离之后的钢管端部进行自动打磨；整个操作减少了人工参与，降低人为失误的不合格率，连续机械化生产过程，还提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及保温管生产设备领域，尤其涉及一种保温管连续生产识别切割打磨装置。

技术介绍

1、保温管由内工作钢管、聚氨酯保温层和聚乙烯外护管构成，用于液体及气体的输送，在化工管道、集中供热网、中央空调通风系统、市政工程等领域广泛应用。

2、目前，较为先进的保温管生产工艺为：一步法成型保温管生产工艺，具体来说，预处理过的钢管由输送装置托送向前，从塑料挤出机的一侧穿入机头处的中心孔，之后从另一侧伸出塑料挤出机。当钢管伸出塑料挤出机的距离达到设计长度后，塑料挤出机内的塑料原料挤出形成外护层。外护层以保留一定间隙的形式围裹在钢管外侧，与钢管同步匀速向前运动。在外护层与钢管同步行进过程中，高压发泡机的枪管向外护层与钢管之间的空腔内注入硬质聚氨酯泡沫塑料原液，原液随即发泡成型，在外护层与钢管之间发泡形成保温层，俗称的“管中管发泡”。该工艺是在同一步骤同步形成保温管，因此称一步法成型。

3、采用一步法加工成型的保温管的外护层是连续的，后期需要在两个相邻工作钢管首尾互相接触进行外护层、保温层的切割，进而形成两个独立的保温管成品。p>

4、现有的本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种保温管连续生产识别切割打磨装置，包括挤出机(1)，所述挤出机(1)的进料侧设置有高压发泡机和保温管托送装置；其特征在于，还包括：

2.根据权利要求1所述的保温管连续生产识别切割打磨装置，其特征在于：所述第一识别传感器(202)为光电传感器。

3.根据权利要求1所述的保温管连续生产识别切割打磨装置，其特征在于：所述第二识别传感器(204)为色彩传感器。

【技术特征摘要】

1.一种保温管连续生产识别切割打磨装置，包括挤出机(1)，所述挤出机(1)的进料侧设置有高压发泡机和保温管托送装置；其特征在于，还包括：

2.根据权利要求1所述的保温管连续生产识别...

【专利技术属性】
技术研发人员：邱晓霞，李清刚，王帅，刘海东，霍梦欣，
申请(专利权)人：唐山兴邦管道工程设备有限公司，
类型：新型
国别省市：