【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种耐磨高强度不锈钢无缝钢管。
技术介绍
1、公告号为cn217927808u的专利公开了一种高强度耐磨型无缝不锈钢管，包括管体以及设置于管体外周的耐磨套，耐磨套内周和管体外周上设有多条相互对应的凹槽，各凹槽沿耐磨套和管体的轴向延伸，两相互对应的凹槽组成一插槽，各插槽内分别插接有一弹性涨套，弹性涨套内周阵列有多片硬质长片，弹性涨套内插接有一限位棒，限位棒的两端还分别具有锥台端，锥台端上具有一沿限位棒径向设置的通孔。
2、上述结构的管体和耐磨套装配完毕后虽具有固定可靠的优点，但显然存在装配较为复杂的缺点，会影响到装配效率。
技术实现思路
1、本技术目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种易于装配的耐磨高强度不锈钢无缝钢管。
2、本技术的技术方案是：一种耐磨高强度不锈钢无缝钢管，包括钢管主体、套置在钢管主体外周的耐磨套以及两卡环，两卡环分别对耐磨套的两端进行限位；
3、所述卡环由环体、阵列于环体内周的多个限位凸台以及位于环体一端的多根限位片组成，所述环体的剖面呈横置的直角梯形，各所述限位片位于环体较窄的一端；
4、所述钢管主体的两端具有多个对应各限位凸台的限位孔，所述耐磨套的两端端部分别具有对应环体的避位槽，所述避位槽内侧的耐磨套内周还具有多条对应限位片的限位槽；
5、所述环体卡入在耐磨套端部和钢管主体的端部之间，各所述限位凸台和对应的限位孔相匹配，各所述限位片插入在对应的限位槽内。
6、具体的，所述环体
7、具体的，所述限位片为弧形片，所述限位槽的形状与限位片相对应，各所述限位片插入后其内侧与钢管主体的外壁相抵接。
8、进一步的，所述环体较宽的一端和避位槽之间还设有第一密封圈。
9、进一步的，所述避位槽的外端具有台阶，所述台阶用于放置第一密封圈。
10、进一步的，所述环体较窄的一端和钢管主体之间还设有第二密封圈。
11、具体的，所述限位凸台的剖面呈三角形，以利于其卡入对应的限位孔。
12、进一步的，所述钢管主体的端部和耐磨套的端部上还设有对应的定位凸点。
13、本技术的有益效果是：本技术易于耐磨套和钢管主体的装配固定，其中，限位凸台和限位孔匹配后对卡环和钢管主体进行限位，环体对耐磨套的两端进行限位，使耐磨套无法进行轴向的位移，由于卡环在限位凸台作用下无法自转，限位片与限位槽匹配使耐磨套无法进行径向的转动；且由于卡环卡接在钢管主体和耐磨套之间，使两者的端部之间紧密配合，卡环也不易脱出，另外，耐磨套的设置也有利于提高钢管整体的强度。
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1.一种耐磨高强度不锈钢无缝钢管，其特征是，包括钢管主体(1)、套置在钢管主体(1)外周的耐磨套(2)以及两卡环(3)，两卡环(3)分别对耐磨套(2)的两端进行限位；
2.如权利要求1所述的一种耐磨高强度不锈钢无缝钢管，其特征是，所述环体(4)、限位凸台(5)和限位片(6)为不锈钢一体成型结构。
3.如权利要求2所述的一种耐磨高强度不锈钢无缝钢管，其特征是，所述限位片(6)为弧形片，所述限位槽(9)的形状与限位片(6)相对应，各所述限位片(6)插入后其内侧与钢管主体(1)的外壁相抵接。
4.如权利要求3所述的一种耐磨高强度不锈钢无缝钢管，其特征是，所述环体(4)较宽的一端和避位槽(8)之间还设有第一密封圈(10)。
5.如权利要求4所述的一种耐磨高强度不锈钢无缝钢管，其特征是，所述避位槽(8)的外端具有台阶，所述台阶用于放置第一密封圈(10)。
6.如权利要求5所述的一种耐磨高强度不锈钢无缝钢管，其特征是，所述环体(4)较窄的一端和钢管主体(1)之间还设有第二密封圈(11)。
7.如权利要求6所述的一种耐磨高
8.如权利要求7所述的一种耐磨高强度不锈钢无缝钢管，其特征是，所述钢管主体(1)的端部和耐磨套(2)的端部上还设有对应的定位凸点。
...【技术特征摘要】
1.一种耐磨高强度不锈钢无缝钢管，其特征是，包括钢管主体(1)、套置在钢管主体(1)外周的耐磨套(2)以及两卡环(3)，两卡环(3)分别对耐磨套(2)的两端进行限位；
2.如权利要求1所述的一种耐磨高强度不锈钢无缝钢管，其特征是，所述环体(4)、限位凸台(5)和限位片(6)为不锈钢一体成型结构。
3.如权利要求2所述的一种耐磨高强度不锈钢无缝钢管，其特征是，所述限位片(6)为弧形片，所述限位槽(9)的形状与限位片(6)相对应，各所述限位片(6)插入后其内侧与钢管主体(1)的外壁相抵接。
4.如权利要求3所述的一种耐磨高强度不锈钢无缝钢管，其特征是，所述环体(4)较宽的一端和避...
【专利技术属性】
技术研发人员：林培钦，李勇，李想，朱新华，程林，
申请(专利权)人：浙江康龙钢业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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