【技术实现步骤摘要】
本技术涉及钢管，具体涉及一种具有真空结构的钢管。
技术介绍
1、钢管指具有空心截面，其长度远大于直径或周长的钢材。钢管不仅用于输送流体和粉状固体、交换热能、制造机械零件和容器，它还是一种经济钢材。
2、为了实现加强钢管的保温性能等需求，部分钢管采用设置真空腔达到目的。在实现真空钢管时，一般该类钢管结构较为简单，主要由内管和套接于内管外部的外管组成，内管和外管的两端处做密封处理，保证内管外壁和外管内壁之间形成一个真空腔以达到保温等目的。钢管的内管外壁和外管内壁之间除两端密封处外，钢管其余部位可能连接有少量甚至是没有支撑组件，当钢管达到一定长度后，由于支撑效果较差，容易造成钢管中部稳定性较差。因此提出一种具有真空结构的钢管，加强其真空部分的支撑和稳定性。
技术实现思路
1、本技术的目的在于解决钢管
中存在的真空部位支撑和稳定性较差的缺点。
2、为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种具有真空结构的钢管，包括外管和内管，所述外管一侧开设有对接槽，所述外管内壁开设有嵌槽一，所述嵌槽一有十二个且呈圆周阵列分布，所述内管外壁开设有嵌槽二，所述嵌槽二有十二个且呈圆周阵列分布，所述对接槽一侧焊接有管套，所述管套有两个，所述管套内径和内管内径相同，所述管套外径和外管外径相同，所述内管外径小于外管内径，所述外管和内管之间设置有真空腔，所述外管内壁连接有支撑组件，所述支撑组件包括嵌杆一和嵌杆二，所述嵌杆一有四组，四组所述嵌杆一均有十二个且分别和嵌槽一、嵌槽二契合，所
3、作为一种优选的实施方式，所述加强杆一为x型。
4、作为一种优选的实施方式，所述加强杆二为x型，所述加强杆二有七组，相邻两组所述加强杆二之间连接有加强杆三。
5、作为一种优选的实施方式，所述加强杆三为x型，所述加强杆三有六组，六组所述加强杆三一侧和外管内壁接触。
6、作为一种优选的实施方式，相邻两组所述加强杆二之间连接有加强杆四。
7、作为一种优选的实施方式，所述加强杆四为x型，所述加强杆四有六组，六组所述加强杆四一侧和内管外壁接触。
8、与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于：
9、本技术中嵌杆一和嵌杆二两端分别嵌在嵌槽一和嵌槽二中，初步将外管支撑在内管外侧，使得外管和内管之间存在真空腔，呈x型的加强杆一连接于两个相邻的嵌杆一和嵌杆二之间，对嵌杆一和嵌杆二的稳定性进行加强，避免嵌杆一和嵌杆二出现在嵌槽一或者嵌槽二中倾斜的情况。加强杆二加强同组两个相邻的嵌杆一和同组两个相邻的嵌杆二之间的紧密性、整体性。加强杆三和加强杆四可以分别加强相邻两组加强杆二之间四角处的稳固性。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种具有真空结构的钢管，包括外管(1)和内管(3)，其特征在于，所述外管(1)一侧开设有对接槽(11)，所述外管(1)内壁开设有嵌槽一(12)，所述嵌槽一(12)有十二个且呈圆周阵列分布，所述内管(3)外壁开设有嵌槽二(31)，所述嵌槽二(31)有十二个且呈圆周阵列分布，所述对接槽(11)一侧焊接有管套(2)，所述管套(2)有两个，所述管套(2)内径和内管(3)内径相同，所述管套(2)外径和外管(1)外径相同，所述内管(3)外径小于外管(1)内径，所述外管(1)和内管(3)之间设置有真空腔(5)，所述外管(1)内壁连接有支撑组件(4)，所述支撑组件(4)包括嵌杆一(41)和嵌杆二(42)，所述嵌杆一(41)有四组，四组所述嵌杆一(41)均有十二个且分别和嵌槽一(12)、嵌槽二(31)契合，所述嵌杆二(42)有三组，三组所述嵌杆二(42)均有十二个且分别和嵌槽一(12)、嵌槽二(31)契合，四组所述嵌杆一(41)和三组嵌杆二(42)交错设置，四组所述嵌杆一(41)中相邻两个嵌杆一(41)之间和三组嵌杆二(42)中相邻两个嵌杆二(42)之间均连接有加强杆二(44)，所述嵌杆一(4
2.根据权利要求1所述的一种具有真空结构的钢管，其特征在于：所述加强杆一(43)为X型。
3.根据权利要求1所述的一种具有真空结构的钢管，其特征在于：所述加强杆二(44)为X型，所述加强杆二(44)有七组，相邻两组所述加强杆二(44)之间连接有加强杆三(45)。
4.根据权利要求3所述的一种具有真空结构的钢管，其特征在于：所述加强杆三(45)为X型，所述加强杆三(45)有六组，六组所述加强杆三(45)一侧和外管(1)内壁接触。
5.根据权利要求4所述的一种具有真空结构的钢管，其特征在于：相邻两组所述加强杆二(44)之间连接有加强杆四(46)。
6.根据权利要求5所述的一种具有真空结构的钢管，其特征在于：所述加强杆四(46)为X型，所述加强杆四(46)有六组，六组所述加强杆四(46)一侧和内管(3)外壁接触。
...【技术特征摘要】
1.一种具有真空结构的钢管，包括外管(1)和内管(3)，其特征在于，所述外管(1)一侧开设有对接槽(11)，所述外管(1)内壁开设有嵌槽一(12)，所述嵌槽一(12)有十二个且呈圆周阵列分布，所述内管(3)外壁开设有嵌槽二(31)，所述嵌槽二(31)有十二个且呈圆周阵列分布，所述对接槽(11)一侧焊接有管套(2)，所述管套(2)有两个，所述管套(2)内径和内管(3)内径相同，所述管套(2)外径和外管(1)外径相同，所述内管(3)外径小于外管(1)内径，所述外管(1)和内管(3)之间设置有真空腔(5)，所述外管(1)内壁连接有支撑组件(4)，所述支撑组件(4)包括嵌杆一(41)和嵌杆二(42)，所述嵌杆一(41)有四组，四组所述嵌杆一(41)均有十二个且分别和嵌槽一(12)、嵌槽二(31)契合，所述嵌杆二(42)有三组，三组所述嵌杆二(42)均有十二个且分别和嵌槽一(12)、嵌槽二(31)契合，四组所述嵌杆一(41)和三组嵌杆二(42)交错设置，四组所述嵌杆一(41)中相邻两个嵌杆一(41)之间和三组嵌...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙如博，章泰，
申请(专利权)人：温州市奔腾不锈钢钢管有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。