不锈钢无缝钢管加工用涡流检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种不锈钢无缝钢管加工用涡流检测装置，包括底座、设置于底座上的轨道、传动机构、转动机构和涡流检测机构，其涡流检测主体为一环形体，转动机构设置于涡流检测机构的前侧，涡流检测主体的内环上阵列有多条检测臂，各检测臂都由可弯折的第一臂体和第二臂体组成，第二臂体的下端固定有涡流传感器，涡流检测主体的一侧还设有控制箱，涡流检测主体的内部设有导线槽，各涡流传感器通过导线与控制箱连接，连接部的中部还设有一长槽，长槽内内的导线可伸缩，本实用新型专利技术相比现有技术具有构造简单、制造成本低的优点。

【技术实现步骤摘要】
不锈钢无缝钢管加工用涡流检测装置
本技术涉及一种不锈钢无缝钢管加工用涡流检测装置。
技术介绍
涡流检测相对于磁粉探伤这种相对原始的检测方法具有环境污染小，工作效率高，且利于检测数据保存及检索等优点，近年来已有部分钢管制造厂家配备这种检测装置。然而由于其制造相对复杂，成本高，应用尚不广泛。
技术实现思路
本技术目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种不锈钢无缝钢管加工用涡流检测装置。本技术的技术方案是：不锈钢无缝钢管加工用涡流检测装置，包括底座、设置于底座上的轨道、传动机构、转动机构和涡流检测机构，所述涡流检测机构包括两分别设置于底座中部两侧的立柱以及固定于两所述立柱之间的涡流检测主体，所述涡流检测主体为一环形体，所述转动机构设置于涡流检测机构的前侧，所述涡流检测主体的内环上阵列有多条检测臂，各所述检测臂都由第一臂体和第二臂体组成，所述涡流检测主体的内环上阵列有多个连接部，所述第一臂体上端通过转轴与连接部相连接，所述第二臂体上端通过转轴与第一臂体的下端相连接，所述转轴和连接部之间、转轴和第一臂体的下端连接处还都设有扭簧，所述连接部和第一臂体的下端还设有限位板，所述第二臂体的下端固定有涡流传感器，所述涡流检测主体的一侧还设有控制箱，所述涡流检测主体的内部设有导线槽，各所述涡流传感器通过导线与控制箱连接，所述连接部的中部还设有一长槽，所述长槽内设有一拉簧，所述导线插入长槽内的部分为弯曲的导线且其一端设有卡接部，所述拉簧的一端固定在长槽内，所述拉簧的另一端与卡接部相卡接。进一步的，所述轨道由多个等距离设置于轨道上的输送辊座和转动连接在各所述输送辊座上的输送辊组成，所述输送辊上具有弧形槽，弧形槽用于架置不锈钢无缝钢管。进一步的，所述传动机构包括多对中部具有弧形槽的传动轮以及驱动所述传动轮的传动轴，各所述传动轮竖直设置于每两相邻的输送辊座之间的一侧且其弧形槽与不锈钢无缝钢管的外侧相抵接，所述传动轮和对应的传动轴通过传动带相连接，各所述传动轴的底部穿过底座且相互之间通过传动链相连接，各所述传动轴中的一根还通过伞齿轮组与第一驱动电机相连接。进一步的，所述转动机构包括一倾斜设置于两输送辊座之间外侧的转动轮，所述转动轮中部也具有一与不锈钢无缝钢管相对应的弧形槽且所述弧形槽与不锈钢无缝钢管的外侧相连接，所述转动轮中部固定有一连接轴，所述连接轴转动连接在底座上且其底部与第二驱动电机的输出轴相连接。进一步的，所述涡流检测主体的两侧各具有一固定部，所述固定部与对应的立柱相连接。进一步的，所述控制箱上还设有显示屏。本技术的有益效果是：本技术相比现有技术具有构造简单、制造成本低的优点。附图说明图1是本技术的俯视图；图2是本技术涡流检测机构的结构示意图；图3是图2中A部的放大图。具体实施方式下面通过实施例，并结合附图，对本技术的技术方案作进一步具体的说明。如图1所示，不锈钢无缝钢管加工用涡流检测装置，包括底座1、设置于底座1上的轨道、传动机构、转动机构和涡流检测机构；所述轨道由多个等距离设置于轨道上的输送辊座2和转动连接在各所述输送辊座2上的输送辊3组成，所述输送辊3上具有弧形槽，弧形槽用于架置不锈钢无缝钢管7；所述传动机构包括多对中部具有弧形槽的传动轮5以及驱动所述传动轮5的传动轴6，各所述传动轮5竖直设置于每两相邻的输送辊座2之间的一侧且其弧形槽与不锈钢无缝钢管7的外侧相抵接，所述传动轮5和对应的传动轴6通过传动带相连接，各所述传动轴6的底部穿过底座1且相互之间通过传动链相连接，各所述传动轴6中的一根还通过伞齿轮组与第一驱动电机相连接；所述转动机构包括一倾斜设置于两输送辊座2之间外侧的转动轮8，所述转动轮8中部也具有一与不锈钢无缝钢管7相对应的弧形槽且所述弧形槽与不锈钢无缝钢管7的外侧相连接，所述转动轮8中部固定有一连接轴9，所述连接轴9转动连接在底座1上且其底部与第二驱动电机的输出轴相连接；通过上述结构，不锈钢无缝钢管7放置于各输送辊3上，被各所述传动轮5带动由底座1的一端向另一端移动，输送至与转动轮8接触时，不锈钢无缝钢管7还会被转动轮8带动进行径向的自转，以配合涡流检测机构的检测；所述涡流检测机构包括两分别设置于底座1中部两侧的立柱10以及固定于两所述立柱10之间的涡流检测主体11，所述涡流检测主体11为一环形体，所述涡流检测主体11的两侧各具有一固定部12，所述固定部12与对应的立柱10相连接，转动机构设置于涡流检测机构的前侧；结合图2和图3所示，所述涡流检测主体11的内环上阵列有八条检测臂，各所述检测臂都由第一臂体13和第二臂体14组成，所述涡流检测主体11的内环上阵列有八个连接部15，所述第一臂体13上端通过转轴与连接部15相连接，所述第二臂体14上端通过转轴与第一臂体13的下端相连接，所述转轴和连接部15之间、转轴和第一臂体13的下端连接处还都设有扭簧，所述连接部15和第一臂体13的下端还设有限位板，所述第二臂体14的下端固定有涡流传感器16，检测臂在未工作状态下处于伸直状态，当钢管通过时，检测臂的两个关节(即第一臂体13和连接部15的连接处、第一臂体13和第二臂体14的连接处)可进行弯曲，使涡流传感器16紧贴在钢管外壁上进行检测，可对不同管径的不锈钢无缝钢管7进行自适应检测；所述涡流检测主体11的一侧还设有控制箱17，所述控制箱17上设有显示屏18，所述涡流检测主体11的内部设有导线槽，各所述涡流传感器16通过导线19与控制箱17连接；为保证导线19在检测臂弯曲时不会被拉断，所述连接部15的中部还设有一长槽20，所述长槽20内设有一拉簧21，所述导线19插入长槽20内的部分为弯曲的导线且其一端设有卡接部，所述拉簧21的一端固定在长槽20内，所述拉簧21的另一端与卡接部相卡接，通过上述结构，检测臂处于伸直状态时，导线19在拉簧21作用下被拉住，避免导线19卡入两关节处；检测臂弯曲时，导线19被拉出，拉簧21同时被拉长；检测臂复位后，导线19也在拉簧21作用下复位。本技术的工作原理是：不锈钢无缝钢管7架置在轨道上并在传动机构作用下前行，至转动机构处时在转动轮8作用下自转并继续前行，通过涡流检测机构时，不锈钢无缝钢管7顶动各检测臂，使各检测臂产生弯曲并抵接在不锈钢无缝钢管7的外壁，各涡流传感器16对不锈钢无缝钢管7进行检测，检测到的状态显示在显示屏18上；当不锈钢无缝钢管7彻底通过涡流检测机构时，各检测臂在扭簧及限位板的作用下复位，以待进行下一根钢管的检测。需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.不锈钢无缝钢管加工用涡流检测装置，其特征在于：包括底座、设置于底座上的轨道、传动机构、转动机构和涡流检测机构，所述涡流检测机构包括两分别设置于底座中部两侧的立柱以及固定于两所述立柱之间的涡流检测主体，所述涡流检测主体为一环形体，所述转动机构设置于涡流检测机构的前侧，所述涡流检测主体的内环上阵列有多条检测臂，各所述检测臂都由第一臂体和第二臂体组成，所述涡流检测主体的内环上阵列有多个连接部，所述第一臂体上端通过转轴与连接部相连接，所述第二臂体上端通过转轴与第一臂体的下端相连接，所述转轴和连接部之间、转轴和第一臂体的下端连接处还都设有扭簧，所述连接部和第一臂体的下端还设有限位板，所述第二臂体的下端固定有涡流传感器，所述涡流检测主体的一侧还设有控制箱，所述涡流检测主体的内部设有导线槽，各所述涡流传感器通过导线与控制箱连接，所述连接部的中部还设有一长槽，所述长槽内设有一拉簧，所述导线插入长槽内的部分为弯曲的导线且其一端设有卡接部，所述拉簧的一端固定在长槽内，所述拉簧的另一端与卡接部相卡接。/n

【技术特征摘要】
1.不锈钢无缝钢管加工用涡流检测装置，其特征在于：包括底座、设置于底座上的轨道、传动机构、转动机构和涡流检测机构，所述涡流检测机构包括两分别设置于底座中部两侧的立柱以及固定于两所述立柱之间的涡流检测主体，所述涡流检测主体为一环形体，所述转动机构设置于涡流检测机构的前侧，所述涡流检测主体的内环上阵列有多条检测臂，各所述检测臂都由第一臂体和第二臂体组成，所述涡流检测主体的内环上阵列有多个连接部，所述第一臂体上端通过转轴与连接部相连接，所述第二臂体上端通过转轴与第一臂体的下端相连接，所述转轴和连接部之间、转轴和第一臂体的下端连接处还都设有扭簧，所述连接部和第一臂体的下端还设有限位板，所述第二臂体的下端固定有涡流传感器，所述涡流检测主体的一侧还设有控制箱，所述涡流检测主体的内部设有导线槽，各所述涡流传感器通过导线与控制箱连接，所述连接部的中部还设有一长槽，所述长槽内设有一拉簧，所述导线插入长槽内的部分为弯曲的导线且其一端设有卡接部，所述拉簧的一端固定在长槽内，所述拉簧的另一端与卡接部相卡接。


2.根据权利要求1所述的不锈钢无缝钢管加工用涡流检测装置，其特征在于：所述轨道由多个等距离设置于轨道上的输送辊座和转动连接在各所述输送辊座上的输送辊组成，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：林培钦，桂启来，李云坤，林松，项旭山，朱新华，彭怀君，
申请(专利权)人：浙江康龙钢业有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33