【技术实现步骤摘要】
本技术涉及单晶硅棒加工，具体为一种单晶硅棒切片的多线切割机。
技术介绍
1、在光伏产业中对于硅晶的使用非常广泛。为了满足硅晶棒的质量参数和下一道工序的外形、尺寸而对硅棒进行的初步加工，它是光伏太阳能电池片前期工序中不可缺少的步骤。首先需要加工出籽晶，对籽晶进行开方加工，再通过籽晶拉制出单晶硅棒，或者浇铸出多晶硅块，然后再对单晶硅棒、多晶硅块进行截断、切片加工等；
2、经检索，现公开了一种便于处理端口倒刺的多线切割装置(公开号：cn215750092u)，该专利中，通过一号电机正转，带动切割线从放线辊向收线辊移动，然后将一号电机反转，使得切割线从收线辊向放线辊移动，然后使一号电机正反转，带动切割线来回运动，实现切割；
3、然而上述技术方案中，一号电机在工作时，需重复进行正反转切换实现切割线往复切割，然而电机在频繁正反转切换中，会增加电机损耗，加快其寿命的衰减，以及在正反转切换中造成切割线的移动停顿，影响切割效率，为此，我们提出了一种单晶硅棒切片的多线切割机。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本技术提供了一种单晶硅棒切片的多线切割机，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种单晶硅棒切片的多线切割机，包括机箱组件，所述机箱组件的内腔顶部设置有切割组件，所述机箱组件的内腔底部安装有夹持组件，且夹持组件位于切割组件的下方；
3、所述切割组件包括升降座，所述升降座的底端两端分别对称设置有两组
4、作为本技术进一步的技术方案，所述升降座的底端且位于两组收卷辊的下方之间对称设置有两组导向辊，每组所述导向辊的两端均转动连接有第二支撑板，且每组第二支撑板的顶端和升降座的底端相连，多组所述切割线等间距绕过两组导向辊的外部，所述升降座的顶端连接有连接框。
5、作为本技术进一步的技术方案，所述机箱组件包括机箱，所述机箱的顶端安装有升降气缸，所述机箱的顶部两端滑动连接有第一导柱。
6、作为本技术进一步的技术方案，所述升降气缸的伸缩端和两组第一导柱的底部延伸至机箱的内部，所述升降气缸的伸缩端和两组第一导柱的底端和连接框的顶端相连。
7、作为本技术进一步的技术方案，所述夹持组件包括l型座，所述l型座的前端等间距开设有多组弧形槽，且每组弧形槽的内部均设置有单晶硅棒，所述l型座的前端且对应多组弧形槽的位置等间距开设有多组切割槽，所述l型座的底端连接有底座，所述底座的前端中间嵌接有夹持气缸，所述底座的前端两侧均滑动连接有第二导柱，所述夹持气缸的伸缩端和两组第二导柱的自由端共同连接有夹板，所述夹板的顶部后侧面且对应每组弧形槽的位置均连接有凸柱。
8、作为本技术进一步的技术方案，所述底座的底端和机箱的内部顶端相连，多组所述弧形槽位于两组导向辊之间，多组所述切割槽和多组切割线的位置相对应。
9、有益效果
10、本技术提供了一种单晶硅棒切片的多线切割机。与现有技术相比具备以下有益效果：
11、1、一种单晶硅棒切片的多线切割机，通过电机驱动转盘转动，使得连接轴在滑槽内部滑动，从而带动驱动板和连接板实现左右往复移动，进而通过两组转轴驱动两组摆动板的顶部实现左右往复摆动，则两组收卷辊同步顺时针和逆时针往复转动，从而实现多组切割线实现左右快速往复移动，该结构相较于传统采用电机依次进行正转和反转驱动切割线往复移动的方式，无需对电机的转向进行切换，且增加切割效率。
12、2、一种单晶硅棒切片的多线切割机，通过将多组单晶硅棒分别放置在多组弧形槽的内部，进而夹持气缸收缩拉动夹板向后移动，且多组凸柱对多组单晶硅棒的前端进行挤压，进而l型座的后端和多组凸柱对多组单晶硅棒进行夹持固定，该结构可对不同直径尺寸的单晶硅棒进行固定，保证切割的稳定。
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1.一种单晶硅棒切片的多线切割机，其特征在于，包括机箱组件(1)，所述机箱组件(1)的内腔顶部设置有切割组件(2)，所述机箱组件(1)的内腔底部安装有夹持组件(3)，且夹持组件(3)位于切割组件(2)的下方；
2.根据权利要求1所述的一种单晶硅棒切片的多线切割机，其特征在于，所述升降座(21)的底端且位于两组收卷辊(24)的下方之间对称设置有两组导向辊(25)，每组所述导向辊(25)的两端均转动连接有第二支撑板(23)，且每组第二支撑板(23)的顶端和升降座(21)的底端相连，多组所述切割线(26)等间距绕过两组导向辊(25)的外部，所述升降座(21)的顶端连接有连接框(215)。
3.根据权利要求1所述的一种单晶硅棒切片的多线切割机，其特征在于，所述机箱组件(1)包括机箱(11)，所述机箱(11)的顶端安装有升降气缸(12)，所述机箱(11)的顶部两端滑动连接有第一导柱(13)。
4.根据权利要求3所述的一种单晶硅棒切片的多线切割机，其特征在于，所述升降气缸(12)的伸缩端和两组第一导柱(13)的底部延伸至机箱(11)的内部，所述升降气缸(1
5.根据权利要求1所述的一种单晶硅棒切片的多线切割机，其特征在于，所述夹持组件(3)包括L型座(31)，所述L型座(31)的前端等间距开设有多组弧形槽(32)，且每组弧形槽(32)的内部均设置有单晶硅棒(33)，所述L型座(31)的前端且对应多组弧形槽(32)的位置等间距开设有多组切割槽(34)，所述L型座(31)的底端连接有底座(35)，所述底座(35)的前端中间嵌接有夹持气缸(36)，所述底座(35)的前端两侧均滑动连接有第二导柱(37)，所述夹持气缸(36)的伸缩端和两组第二导柱(37)的自由端共同连接有夹板(38)，所述夹板(38)的顶部后侧面且对应每组弧形槽(32)的位置均连接有凸柱(39)。
6.根据权利要求5所述的一种单晶硅棒切片的多线切割机，其特征在于，所述底座(35)的底端和机箱(11)的内部顶端相连，多组所述弧形槽(32)位于两组导向辊(25)之间，多组所述切割槽(34)和多组切割线(26)的位置相对应。
...【技术特征摘要】
1.一种单晶硅棒切片的多线切割机，其特征在于，包括机箱组件(1)，所述机箱组件(1)的内腔顶部设置有切割组件(2)，所述机箱组件(1)的内腔底部安装有夹持组件(3)，且夹持组件(3)位于切割组件(2)的下方；
2.根据权利要求1所述的一种单晶硅棒切片的多线切割机，其特征在于，所述升降座(21)的底端且位于两组收卷辊(24)的下方之间对称设置有两组导向辊(25)，每组所述导向辊(25)的两端均转动连接有第二支撑板(23)，且每组第二支撑板(23)的顶端和升降座(21)的底端相连，多组所述切割线(26)等间距绕过两组导向辊(25)的外部，所述升降座(21)的顶端连接有连接框(215)。
3.根据权利要求1所述的一种单晶硅棒切片的多线切割机，其特征在于，所述机箱组件(1)包括机箱(11)，所述机箱(11)的顶端安装有升降气缸(12)，所述机箱(11)的顶部两端滑动连接有第一导柱(13)。
4.根据权利要求3所述的一种单晶硅棒切片的多线切割机，其特征在于，所述升降气缸(12)的伸缩端和两组第一导柱(13)的底部延伸至机箱(...
【专利技术属性】
技术研发人员：何世苗，常振兴，
申请(专利权)人：合肥晶祺电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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