【技术实现步骤摘要】
本技术涉及自动化加工，具体为一种变径成型机构。
技术介绍
1、对于金属工件的加工作业来说，通常需要先对工件素材进行加热，然后对金属进行塑形。现有加工的过程通常是人工将加热后的圆钢抬入空气锤工作台，两人配合操作一台设备将加热后的原材料击打成形，该过程除了劳动强度高，危险性高之外，更需要两人熟练默契的配合才能完成圆钢两端的变径，操作难度较大，因此需要可以自动化完成圆钢变径加工的机械设备。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足之一，本技术提供了一种变径成型机构，解决对圆钢进行变径加工的自动化操作问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种变径成型机构，包括：
3、成型台座，作为承载结构及外部设备的连接结构，成型台座中部预留有工件成型用的加工空间；
4、第一成型组件，与成型台座连接，第一成型组件包括可在所述加工空间内对工件进行竖直方向加工的上模和下模；
5、第二成型组件，与成型台座连接，第二成型组件包括可在所述加工空间内对工件水平方向两端
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1.一种变径成型机构，其特征在于，包括：
2.如权利要求1所述的变径成型机构，其特征在于，所述第一成型组件(42)中：
3.如权利要求2所述的变径成型机构，其特征在于，所述成型台座(41)包括：
4.如权利要求3所述的变径成型机构，其特征在于，所述第一成型组件(42)还包括：
5.如权利要求4所述的变径成型机构，其特征在于，所述第一成型组件(42)还包括：
6.如权利要求5所述的变径成型机构，其特征在于，所述第一成型组件(42)还包括：
7.如权利要求3所述的变径成型机构，其特征在于，所述第二成型
【技术特征摘要】
1.一种变径成型机构，其特征在于，包括：
2.如权利要求1所述的变径成型机构，其特征在于，所述第一成型组件(42)中：
3.如权利要求2所述的变径成型机构，其特征在于，所述成型台座(41)包括：
4.如权利要求3所述的变径成型机构，其特征在于，所述第一成型组件(42)还包括：
5.如权利要求4所述的变径成型机构，其特征在于，所述第一成型组件(42)还包括：
6.如权利要求5所述的变径成型机构，其特征...
【专利技术属性】
技术研发人员：范勤德，王道强，
申请(专利权)人：青岛勤德索具有限公司，
类型：新型
国别省市：
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