【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及冶金材料领域，尤其涉及一种含cr合金稀土热处理钢轨的生产方法。
技术介绍
1、近年来我国西部地区管内重伤钢轨呈逐年成倍上升趋势，核伤钢轨的数量增加尤为突出，特别是陇海线、包兰线2008年～2010年上线新钢轨伤损较多，伤损呈周期短、发展快的特点。为确保行车安全，解决兰州局陇海线、包兰线钢轨伤损多、伤损发展快的问题，在陇海线、包兰线20条小半径伤损发生较多曲线，有选择性地采用多种不同材质的钢轨进行试铺，开展相关实验工作。
2、包兰线试铺轨地段年通过总重为0.44亿吨，陇海线上行天水-陇西区间年通过总重为0.97亿吨，陇西-兰州东区间年通过总重为1.01亿吨。
3、基于内蒙古地域资源特色，可以合理利用稀土资源开发一种高韧性高强度的双优钢轨，这就要在原有的冶炼工艺基础上，结合稀土材料的特性，合理加入稀土元素，完成冶炼。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是提供一种含cr合金稀土热处理钢轨的生产方法，本专利技术利用包钢自有矿石和生产钢轨独有装备的特性，冶炼具有良好强度和韧性配比及优异的耐磨性能钢轨，使其可应用恶劣的地区环境中。
2、为解决上述技术问题，本专利技术采用如下技术方案：
3、本专利技术一种含cr合金稀土热处理钢轨的生产方法，包括：冶炼、加热、轧制、空冷和热处理；
4、铁水预处理：铁水中的硫含量≤0.05％；
5、转炉冶炼：出钢c≥0.1％，出钢温度≥1600℃，出钢后加入白灰、硅钙钡和萤石，进行
6、lf炉精炼：lf精炼时控制炉渣碱度≥2.0，离位温度1490～1600℃；
7、vd真空脱气：深真空脱气时间≥20min，真空脱气后软吹时间≥15min，软吹过程控制好氩气流量，防止钢液剧烈翻滚，出现卷渣现象；
8、连铸：连铸过程采用保护浇铸，采用低铝保护渣，二冷段采用超弱冷配水，全程恒拉速操作，开启铸机电磁搅拌和轻压下，保证铸坯质量；然空冷至室温；
9、加热温度为1200±50℃(优选1200℃)；出炉温度不低于1100℃；
10、轧制温度1080℃～1150℃，终轧温度930℃～950℃。
11、进一步的，所述热处理为淬火工艺。
12、进一步的，所述淬火工艺的控制参数如下表所示：
13、
14、进一步的，稀土喂丝量由原来的200m调整为150m，喂丝工序由vd盖盖前提前至lf工位离位前喂入。
15、进一步的，所述含cr合金稀土热处理钢轨包括如下质量百分比的化学成分：
16、c：0.74～0.78％；si：0.61～0.70％；mn：0.84～0.91％；p≤0.020％；
17、s≤0.020％；cr：0.15～0.3％；ce：0.001％，余量为fe及不可避免的杂质。
18、与现有技术相比，本专利技术的有益技术效果：
19、本专利技术专利为了具体研究cr元素对合金稀土热处理钢性能的影响做了相关实验。
20、1#实验钢和2#实验钢进行对比，分析合金元素对1#、2#实验钢力学性能。实验钢化学成分见表1、力学性能见表2。
21、表1实验钢化学成分表
22、
23、表2 1#实验钢和2#实验钢力学性能对比
24、
25、研究结果表明：结合热处理工艺，通过适量提高合金元素cr的含量能够有效提升钢轨的力学性能。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种含Cr合金稀土热处理钢轨的生产方法，其特征在于：包括：冶炼、加热、轧制、空冷和热处理；
2.根据权利要求1所述的含Cr合金稀土热处理钢轨的生产方法，其特征在于：所述热处理为淬火工艺。
3.根据权利要求2所述的含Cr合金稀土热处理钢轨的生产方法，其特征在于：所述淬火工艺的控制参数如下表所示：
4.根据权利要求1所述的含Cr合金稀土热处理钢轨的生产方法，其特征在于：稀土喂丝量由原来的200m调整为150m，喂丝工序由VD盖盖前提前至LF工位离位前喂入。
5.根据权利要求1所述的含Cr合金稀土热处理钢轨的生产方法，其特征在于：所述含Cr合金稀土热处理钢轨包括如下质量百分比的化学成分：
【技术特征摘要】
1.一种含cr合金稀土热处理钢轨的生产方法，其特征在于：包括：冶炼、加热、轧制、空冷和热处理；
2.根据权利要求1所述的含cr合金稀土热处理钢轨的生产方法，其特征在于：所述热处理为淬火工艺。
3.根据权利要求2所述的含cr合金稀土热处理钢轨的生产方法，其特征在于：所述淬火工艺的控制参数如下表所示...
【专利技术属性】
技术研发人员：苏航，梁正伟，薛虎东，
申请(专利权)人：包头钢铁集团有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。