【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及钢铁制造，尤其涉及一种非调质钢线材减少头尾剪切量的控制方法。
技术介绍
1、非调质钢线材为了满足后道工序不调质直接加工要求，大幅降低制造成本和制造周期。主要是通过添加合金元素和轧制过程组织状态的控制，使热轧态的非调质钢需有良好的力学性能，不得有马氏体等脆性组织，同时为了保证加工后得到足够的强度，晶粒度要求≥6级。高速线材轧制的特点，冷却水箱头尾不穿水以及风冷线头尾冷速过快的原因，头尾力学性能达不到要求，头尾剪切量较多。
2、因此，需要针对性开发非调质钢线材减少头尾剪切量的控制方法，解决了非调质钢线材头尾剪切多的问题。
技术实现思路
1、专利技术目的：针对现有技术的不足与缺陷，本专利技术提供一种非调质钢线材减少头尾剪切量的控制方法，提高头尾质量稳定性，可减少头尾剪切量，解决了头尾剪切量大的问题，同时提升非调质钢的质量控制水平。
2、技术方案：本专利技术的一种非调质钢线材减少头尾剪切量的控制方法，非调质钢线材轧材通过1-3段冷却水水冷、斯太尔摩风冷线控冷调整组织状态，包括下述步骤：
3、1)1#冷却水箱设置，box模式，线材全程穿水；
4、2)2#冷却水箱设置，头部不穿水1m-3m，尾部不穿水0-3m；
5、3)3#冷却水箱设置，头部不穿水1m-5m，尾部不穿水1m-5m；
6、4)风冷线辊道增速设置，10段、12段、14段、16段跌落段设置70％-90％，其余段设置100％。
7、其中，
8、其中，所述的步骤2)中头部不穿水1m，尾部不穿水0。
9、其中，所述的步骤3)中头部不穿水2m，尾部不穿水2m。
10、其中，所述的步骤3)保证线材能正常轧制的最低的头尾不穿水长度。
11、其中，所述的步骤4)中风冷线辊道增速设置，10段、12段、14段、16段跌落段设置80％，其余段设置100％。
12、其中，所述的步骤4)通过跌落段减低辊道速度，实现头尾部分堆积，增加堆积厚度，降低冷速，避免头尾出现马氏体。
13、有益效果：与现有技术相比，本专利技术具有以下显著优点：本专利技术提高头尾质量稳定性，可减少头尾剪切量，解决了头尾剪切量大的问题，同时提升非调质钢的质量控制水平。非调质钢盘条稳定生产后，盘条整体质量稳定，用户使用反馈较好，达到预期效果，符合市场发展趋势以及前沿技术要求。
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1.一种非调质钢线材减少头尾剪切量的控制方法，其特征在于：非调质钢线材轧材通过1-3段冷却水水冷、斯太尔摩风冷线控冷调整组织状态，包括下述步骤：
2.根据权利要求1所述的非调质钢线材减少头尾剪切量的控制方法，其特征在于：所述的步骤1)通过全程穿水，保证通条均匀性。
3.根据权利要求1所述的非调质钢线材减少头尾剪切量的控制方法，其特征在于：所述的步骤2)中头部不穿水1m，尾部不穿水0。
4.根据权利要求1所述的非调质钢线材减少头尾剪切量的控制方法，其特征在于：所述的步骤3)中头部不穿水2m，尾部不穿水2m。
5.根据权利要求4所述的非调质钢线材减少头尾剪切量的控制方法，其特征在于：所述的步骤3)保证线材能正常轧制的最低的头尾不穿水长度。
6.根据权利要求1所述的非调质钢线材减少头尾剪切量的控制方法，其特征在于：所述的步骤4)中风冷线辊道增速设置，10段、12段、14段、16段跌落段设置80％，其余段设置100％。
7.根据权利要求6所述的非调质钢线材减少头尾剪切量的控制方法，其特征在于：所述的步骤4)通过跌落段
...【技术特征摘要】
1.一种非调质钢线材减少头尾剪切量的控制方法，其特征在于：非调质钢线材轧材通过1-3段冷却水水冷、斯太尔摩风冷线控冷调整组织状态，包括下述步骤：
2.根据权利要求1所述的非调质钢线材减少头尾剪切量的控制方法，其特征在于：所述的步骤1)通过全程穿水，保证通条均匀性。
3.根据权利要求1所述的非调质钢线材减少头尾剪切量的控制方法，其特征在于：所述的步骤2)中头部不穿水1m，尾部不穿水0。
4.根据权利要求1所述的非调质钢线材减少头尾剪切量的控制方法，其特征在于：所述的步骤3)中头部不穿水2m，尾部不...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄俊文，成建兵，黄志杰，
申请(专利权)人：南京钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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