一种方矩形管在线热处理矫直装置及其方法制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种方矩形管在线热处理矫直装置及其方法，热感应炉上料架将管材向后输送，将矩形管热在感应炉内加热保温，管材继续输送到外淋圈内，同时将内喷头放入管材内部，进行喷水，管材淬火结束后，电磁吸盘将管材送至输送架进入自回火过程，管材温度在400±5℃时进入在线矫直阶段，通过多段矫直装置对管材完成弹塑性变形和残余应力再分布，最终控制管材的直线度。这一种方矩形管在线热处理矫直装置及其方法解决了薄壁高强方矩形管现有技术中热处理效果不佳，矫直效率低、管材直线度差和残余应力分布不均的问题。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术提供一种方矩形管在线热处理矫直装置及其方法。

技术介绍

1、薄壁（厚度≤10mm）高强方矩形管是装备制造、工程机械、海工船舶、军工等领域的关键原材料。此类方矩形管通过挤压成型或冷拔成型后需要经过热处理，利用不同的加热温度和冷却方式来调控方矩形管的微观组织结构，进而获得更加优异的性能，确保管材的稳定性和耐用性。由于成型、热处理过程中均会产生不均匀的应力，造成管材变形不均匀，直线度极易产生变化，所以热处理后要进行矫直。而对于薄壁高强方矩形管来说，厚度小且强度高，导致变形程度更加突出且矫直困难。

2、目前，连续式热处理炉是薄壁高强方矩形管的主要热处理装备。但连续炉热处理后容易出现以下问题：

3、1、薄壁方矩形管的长度普遍在6-14米，在淬火过程中，由于管材长度较长容易造成冷热不均，进而出现大弯现象；

4、2、方矩形管的使役性能较低，热处理后的冷却效果影响着方矩形管的综合性能，而管材的底面紧贴这炉辊，导致其无法与水进行热交换，因此管材组织均匀性和性能一致性较差。

5、此外，热处理后的薄壁高强方矩形管主要采用本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种方矩形管在线热处理矫直方法，其特征是：热感应炉上料架将管材向后输送，调节感应线圈电压500V，电流4kA，热感应炉上料架的炉辊转速控制在800-1000r/min，将矩形管热在感应炉内加热至900±5℃，保温25min，管材继续输送到外淋圈内，同时将内喷头放入管材内部，水流通过外淋圈以350m3/h的喷水量、0.5MPa的喷水压力将外淋水喷射在钢管外表面，通过内喷头以150m3/h的喷水量、0.7MPa的喷水压力将内喷水均匀地喷向钢管内表，管材淬火结束后，旋转齿轮旋转至，调节收缩杆，电磁线圈通电后，电磁吸盘产生的吸力来吸附管材，在传动杆的带动下电磁吸盘一起旋转，将管材送至输送架，...

【技术特征摘要】

1.一种方矩形管在线热处理矫直方法，其特征是：热感应炉上料架将管材向后输送，调节感应线圈电压500v，电流4ka，热感应炉上料架的炉辊转速控制在800-1000r/min，将矩形管热在感应炉内加热至900±5℃，保温25min，管材继续输送到外淋圈内，同时将内喷头放入管材内部，水流通过外淋圈以350m3/h的喷水量、0.5mpa的喷水压力将外淋水喷射在钢管外表面，通过内喷头以150m3/h的喷水量、0.7mpa的喷水压力将内喷水均匀地喷向钢管内表，管材淬火结束后，旋转齿轮旋转至，调节收缩杆，电磁线圈通电后，电磁吸盘产生的吸力来吸附管材，在传动杆的带动下电磁吸盘一起旋转，将管材送至输送架，管材经淬火结束后利用余热进入自回火过程，在空冷过程中采用测温仪监测管材的温度，将输送架的辊道运行速度调节至1000-1200r/min，管材温度在400±5℃时进入在线矫直阶段，上压矫直辊和侧压矫直辊均以0.3mm/s的辊面线速度顺...

【专利技术属性】
技术研发人员：薛界平，佘晓彬，
申请(专利权)人：江阴界顺金属科技有限公司，
类型：发明
国别省市：