本实用新型专利技术涉及一种连接件，其应用于一高分子材料的射出成型机上以连接一动力部与一阻料件，该连接件具有一连接座，连接座具有一座身和一卡合部，当该座身位于该第一位置时使该卡合部与该阻料件相互分开，而当该座身位于该第二位置时则使该卡合部与该阻料件长轴一端卡合从而使该阻料件同轴定位串接于该动力部的出力轴轴端上；以及提供弹力将该座身弹性地维持于该第一位置上的第一施力部和设于该连接座上用供传递外力以驱动该座身以使该座身自该第一位置位移并受定位地位于该第二位置上的第二施力部，通过简单的结构来避免连接元件的脱落遗失，从而降低成本及简化操作步骤。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术有关于高分子成型加工技术，特别指一种连接件，用以连接一阻料件 及一动力部。
技术介绍
以高分子成型加工技术而言，将热塑性或是热固性高分子材料生产为物件，系以 射出成型为目前最广泛的制造方法。大体而言，此等
技术实现思路
系先以如挤筒等射出装置将 高分子原料以热能使之熔化，再施加压力推送原料，经由模具外的浇口而注入模具内部的 封闭模室，俾以使高分子原料模制对应模室的外形轮廓者。而其中，为了控制注入模具内部 的原料量，及避免原料自浇口溢出而影响成型产品的品质，习用技术系利用一阻料杆，其一 端连接一动力部而受驱动，用以使该阻料杆另端得阻断浇道，达模室完全密闭的效果。请参阅图1所示，目前习知技术中大多以一 U型连接座1连接该阻料杆与该动力 件，更进一步而言，操作者将该阻料杆与该动力件相互连接地穿置于其凹槽内，而后，再以 一螺杆螺接该连接座1相对应的两侧壁，用以防止该连接座脱离；然而于实际应用上，大多 数操作者会省略将螺杆螺接该连接座1的步骤，造成该连接座1脱落遗失，而增加添购零件 的成本。为了改善上述缺失，亦有将该连接座1外加设一夹体2，请再参阅图2所示，操作 者仅需施力于该夹体2远离该连接座1的一端，使各该夹体2另端形成开口端，将该阻料杆 与动力件相互连接地穿置于该连接座1后，再停止施力于该夹体2，使该夹体2另端相互夹 持，即可达到防止连接座脱落的效用；然此种方式却大幅增加制作连接座的成本，亦增加操 作者的成本。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种连接件，其能应用于一高分子材料的射出成型机 台上，用以使一阻料件与一动力部相连接，且能避免连接元件脱落遗失，达到降低成本及简 化操作步骤的功效。为实现上述目的，本技术公开了一种连接件，其应用于一高分子材料的射出 成型机上以连接一动力部与一阻料件，其中该动力部呈杆状以提供动力；该阻料件具有预定的长度且以长轴一端藉由该连接件同轴地连接于该动力部出 力轴的轴端上而受该动力部驱动；其特征在于该连接件包含有一连接座，具有一设于该动力部的出力轴轴端上并沿垂直于该动力部出力轴的轴 向方向于一第一位置及一第二位置间往复位移的座身，一设于该座身上并对应该阻料件的 长轴一端以与该阻料件卡合相接的当该座身位于该第一位置时与该阻料件相互分开而当 该座身位于该第二位置时则与该阻料件长轴一端卡合从而使该阻料件同轴定位串接于该动力部的出力轴轴端上的卡合部；一设于该连接座上并提供弹力将该座身弹性地维持于该第一位置上的第一施力 部；一设于该连接座上用供传递外力以驱动该座身以使该座身自该第一位置位移并 定位地位于该第二位置上的第二施力部。其中，该连接座更包含有一预定长度的滑设于该座身上并以长轴一端垂直固接于 该动力部的出力轴轴端上的杆。其中，该第一施力部为一穿套于该杆上且两端分别抵接于该座身与该动力部的出 力轴端间的压缩弹簧。其中，该第二施力部具有一以长轴一端枢接于该杆的长轴另端上而可于一第三及 一第四位置间往复摆动的长形扳臂，一弧形的位于该扳臂长轴一端的端末上且曲率中心偏 心于该扳臂的枢轴的当该扳臂位于该第三位置上时抵接于该座身上以使该座身位于该第 一位置上而当该扳臂位于该第四位置上时以该扳臂短轴的一端面抵接于该座身上用以推 抵使该座身自该第一位置位移至该第二位置上并将该扳臂定位于该第四位置上的凸轮面。其中，该杆长轴的另端端末设为一弧形面，该扳臂更包含有一长形连接板，二彼此 相对而垂直地设于该连接板短轴的两端的侧板，一贯设于该连接板上且孔轴垂直于该连接 板长轴并对应该杆长轴的另端端末的当该扳臂为于该第四位置时该杆长轴的另端端末与 其相卡接的定位孔。通过上述结构，本技术的连接件连接于该动力部上，能够有效地避免于使用 过程中该连接件脱落，并可简化使用者的操作步骤。以下，兹举本技术若干较佳实施例并配合图式做更进一步说明如后。附图说明图1为习用连接座的立体图。图2为习用夹式连接座的立体图。图3为本技术的一较佳实施例的立体图。图4为本技术的一较佳实施例的分解图。图5为本技术的一较佳实施例的使用状态示意图。图6为本技术的一较佳实施例的作动示意图，其中，该连接座位于第一位置。图7为本技术的一较佳实施例的作动示意图，其中，该连接座位于第二位置。图8为本技术另一较佳实施例的分解图。图9为本技术另一较佳实施例的作动示意图，其中，该连接座位于第二位置。具体实施方式首先，请参阅图3至图7所示，在本技术的一较佳实施例所提供的连接件10 应用于于一高分子材料的射出成型机台(图中未示)，用以将一动力部50与一阻料件60相 连接，主要由一连接座20、一第一施力部30、一第二施力部40所组成，其中该动力部50呈杆状，穿设于一上模座(图中未示)的预定部位，用以提供动力。该阻料件60具有一预定长度，得以长轴一端同轴连接该动力部50出力轴的长轴一端，受该动力部50所驱动而上下移动，使该阻料件60得以阻断浇道。惟，该动力部50与该阻料件60属一般习知技术的范畴，并非本技术的技术特 征所在，故不于此加以赘述。该连接座20具有一座身21，一预定长度的杆22，滑设于该座身21上，并以一端垂 直固接于该动力部50的出力轴轴端上，以供该座身21沿该动力部50出力轴的轴向方向， 于一第一及一第二位置间往复位移，一卡合部23，设于该座身21上，并对应该阻料件60的 长轴一端，用以得与该阻料件60卡合相接。当该座身21位于该第一位置时，使该卡合部23 与该阻料件60相互分开，而当该座身21位于该第二位置时，则使该卡合部23与该阻料件 60长轴一端卡合，以的使该阻料件60同轴定位串接于该动力部50的出力轴轴端上。由一压缩弹簧所组成的该第一施力部30穿套于该杆22上，两端并分别抵接于该 座身21与该动力部50的出力轴端，提供弹力将该座身21弹性地为持于该第一位置上。该第二施力部40具有一长形扳臂41，以长轴一端枢接于该杆22的长轴另端上，而 可于一第三及一第四位置间往复摆动，一弧形的凸轮面42位于该扳臂41长轴一端的端末 上，曲率中心并偏心于该扳臂41的枢轴，当该扳臂41位于该第三位置上时，该凸轮面42抵 接于该座身21上，使该座身21位于该第一位置上，而当该扳臂41位于该第四位置上时，该 扳臂41短轴的一端面43抵接于该座身上，用以推抵使该座身21自该第一位置位移至该第 二位置上。更具体而言，请参阅图6所示，当该扳臂41位于该第三位置，该凸轮面42抵接该 座身上，该第一施力部30以两端分别抵接于该座身21与该动力部50的出力轴端，使该座 身21维持地位于该第一位置，该阻料件60与该卡合部23分开。另请参阅图7所示，当该扳臂41受力自该第三位置摆动至该第四位置时，使该扳 臂41短轴的一端面43推抵该座身21，将该扳臂41定位于该第四位置上，并使该座身21沿 着该动力部50的长轴方向滑移至该第二位置，此时，该卡合部23扣合该阻料件60，而使该 阻料件60与该动力部50出力轴轴端同轴相接。如欲使该动力部50与该阻料件60分离时，仅需将该扳臂41由该第四位置移至第 三位置，此时，该第一施力部30提供一弹力推抵该座身21，使该座身21沿着该动力部50长 轴方向滑移至该第一位置(如图6所示)，该卡合本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种连接件，应用于一高分子材料的射出成型机上以连接一动力部与一阻料件，其中： 该动力部呈杆状以提供动力； 该阻料件具有预定的长度且以长轴一端藉由该连接件同轴地连接于该动力部出力轴的轴端上而受该动力部驱动； 其特征在于该连接件包含有：一连接座，具有一设于该动力部的出力轴轴端上并沿垂直于该动力部出力轴的轴向方向于一第一位置及一第二位置间往复位移的座身，一设于该座身上并对应该阻料件的长轴一端以与该阻料件卡合相接的当该座身位于该第一位置时与该阻料件相互分开而当该座身位于该第二位置时则与该阻料件长轴一端卡合从而使该阻料件同轴定位串接于该动力部的出力轴轴端上的卡合部； 一设于该连接座上并提供弹力将该座身弹性地维持于该第一位置上的第一施力部； 一设于该连接座上用供传递外力以驱动该座身以使该座身自该第一位置位移并定位地位于该第二位置上的第二施力部。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陈法胜，
申请(专利权)人：陈法胜，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]
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