【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于隧道工程支护加工，具体为一种注浆小导管补强筋一体成型加工装置。
技术介绍
1、注浆小导管是隧道工程掘进施工过程中的一种工艺方法，主要用于自稳时间短的软弱破碎带、浅埋段、洞口偏压段、砂层段、砂卵石段、断层破碎带等地段的预支护。
2、注浆小导管一般采用直径38~50mm的无缝钢管制作，无缝钢管前端通过热塑形工艺加工为约10cm长的圆锥，中部按梅花形布设直径6mm的溢浆孔，尾部设置补强筋。补强筋的作用在于：首先，在注浆作业时要通过注浆设备向注浆小导管内以10兆帕的压力注入砂浆，导致注浆小导管管壁承受的压力极大，通过补强筋可以显著提高注浆小导管自身的刚度和强度；其次，在注浆小导管插入工作面时钻孔直径大于注浆小导管直径的10-20mm，因此补强筋可以与钻孔密贴，起到封堵注浆的作用；最后，补强筋可以保证注浆小导管与注浆设备管道可靠连接。
3、王晓方、曹云祥、梁恩等人论文《隧道超前注浆小导管工厂化、数字化生产技术》中公开的补强筋的加工方式与实际作业方式相同，即在固定的工装模具上采用加热烘烤方式将钢筋加热至热塑状态，然后弯曲成圆环，再焊接固定在注浆小导管的尾部。为便于焊接操作，尾部补强筋焊接时，可将注浆小导管按顺序摆放在的平台上，并留有一定的间隙，焊接时宜采用co2气体保护焊接工艺进行。现行的补强筋的加工工序较为复杂，与注浆小导管结合不紧密且容易有缝隙，在外力作用下补强筋容易脱落。
技术实现思路
1、针对现有技术注浆小导管采用尾部焊接钢筋箍作为补强筋的方式，本
2、本专利技术的注浆小导管补强筋一体成型加工装置，其特征在于该装置由锁定单元、导向单元和热压成型单元组成，所述锁定单元、导向单元和热压成型单元依次安装在底座上且位于底座中轴线上，其中：
3、锁定单元由夹具、移动支座、导轮和导轨组成，所述夹具、移动支座和导轮自上而下设置且连为一体，导轮下方设置与之匹配的导轨，所述导轨固定在底座上且位于底座中轴线上；
4、导向单元包括工作台，所述工作台顶部设置弧形凹槽，所述弧形凹槽位于底座中轴线上且高度与夹具高度对应；
5、热压成型单元由加热设备和热压模具组成，所述热压模具底部为圆盘，圆盘中央设置圆柱突起，圆柱突起外设置同一圆心的环状突起，使圆柱突起和环状突起间形成环形空腔。
6、作业前选择的热压模具，圆柱突起的直径与无缝钢管内径匹配，环状突起的直径大于无缝钢管的外径约10mm，作业时将已经完成锥头、打孔等前序环节的注浆小导管置于导向单元的弧形凹槽内，移动锁定单元，使夹具与无缝钢管稳固连接。推进装载有注浆小导管的锁定单元，然后将小导管尾部移动至热压成型单元的加热设备内，启动加热设备将注浆小导管尾部加热至热塑状态，最后将小导管尾部移动至热压成型单元的热压模具内塑形为补强筋。由于该装置无需人工预弯钢筋箍，提高了注浆小导管的制造效率，极大的降低劳动强度，降低制作过程中的安全风险。
7、作为夹具的一种实施方式，所述夹具由门架和上座组成，所述门架由两侧的支脚和顶部的横杆焊接而成，两侧支脚内的移动支座上设置第一弧形模具；横杆中央垂直向下设置液压千斤顶，液压千斤顶的的活塞杆与上座连接，上座底面设置第二弧形模具，所述第一弧形模具和第二弧形模具位置相对，圆心相同，通过第一弧形模具和第二弧形模具夹持注浆小导管。
8、更进一步的，所述第一弧形模具通过紧固件与移动支座固定，第二弧形模具通过紧固件与上座固定，根据注浆小导管加工时提供的无缝钢管管径更换不同的模具尺寸。
9、作为夹具另一种实施方式，所述夹具包括固定圆环，在圆环内沿直径方向等距设置螺杆，所述螺杆一侧与固定圆环螺纹连接，螺杆与固定圆环连接处设置调节螺母，用于锁定螺杆长度；螺杆另一侧设置弧形压片，通过若干弧形压片夹持注浆小导管。
10、所述弧形凹槽与工作台通过紧固件与工作台固定，根据注浆小导管加工时提供的无缝钢管管径更换不同的模具尺寸。
11、所述工作台一侧设置导向挡片，所述挡片高度大于弧形凹槽高度，避免作业时注浆小导管从工作台一侧放入时掉落至工作台外。
12、作为加热设备的一种实施方式，所述加热设备由喷枪支架和火焰喷枪组成，喷枪支架底部与底座铰接，喷枪支架顶部与火焰喷枪连接。
13、作为加热设备的另一种实施方式，所述加热设备采用带环形加热线圈的高频加热设备。
14、本专利技术的注浆小导管补强筋一体成型加工装置，结构简单实用，加工得到补强筋与注浆小导管一体成型，均匀美观且与注浆小导管间无任何缝隙，加工件外观有了质的提升，全面改善和提高了加强筋的加工质量。
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1.注浆小导管补强筋一体成型加工装置，其特征在于该装置由锁定单元(1)、导向单元(2)和热压成型单元(3)组成，所述锁定单元(1)、导向单元(2)和热压成型单元(3)依次安装在底座上且位于底座中轴线上，其中：锁定单元(1)由夹具(1-1)、移动支座(1-2)、导轮(1-3)和导轨(1-4)组成，所述夹具(1-1)、移动支座(1-2)和导轮(1-3)自上而下设置且连为一体，导轮(1-3)下方设置与之匹配的导轨(1-4)，所述导轨(1-4)固定在底座上且位于底座中轴线上；导向单元(2)包括工作台，所述工作台顶部设置弧形凹槽，所述弧形凹槽位于底座中轴线上且高度与夹具(1-1)高度对应；热压成型单元(3)由加热设备(3-1)和热压模具(3-2)组成，所述热压模具(3-2)底部为圆盘，圆盘中央设置圆柱突起，圆柱突起外设置同一圆心的环状突起，使圆柱突起和环状突起间形成环形空腔。
2.如权利要求1所述的注浆小导管补强筋一体成型加工装置，其特征在于夹具(1-1)由门架和上座组成，所述门架由两侧的支脚和顶部的横杆焊接而成，两侧支脚内的移动支座(1-2)上设置第一弧形模具；横杆中央垂直向
3.如权利要求2所述的注浆小导管补强筋一体成型加工装置，其特征在于第一弧形模具通过紧固件与移动支座(1-2)固定，第二弧形模具通过紧固件与上座固定。
4.如权利要求1所述的注浆小导管补强筋一体成型加工装置，其特征在于夹具(1-1)包括固定圆环，在圆环内沿直径方向等距设置螺杆，所述螺杆一侧与固定圆环螺纹连接，螺杆与固定圆环连接处设置调节螺母，用于锁定螺杆长度；螺杆另一侧设置弧形压片。
5.如权利要求1所述的注浆小导管补强筋一体成型加工装置，其特征在于弧形凹槽与工作台通过紧固件与工作台固定。
6.如权利要求1所述的注浆小导管补强筋一体成型加工装置，其特征在于工作台一侧设置挡片(2-3)，所述挡片高度大于弧形凹槽高度。
7.如权利要求1所述的注浆小导管补强筋一体成型加工装置，其特征在于加热设备(3-1)由喷枪支架和火焰喷枪组成，喷枪支架底部与底座铰接，喷枪支架顶部与火焰喷枪连接。
8.如权利要求1所述的注浆小导管补强筋一体成型加工装置，其特征在于加热设备(3-1)采用带环形加热线圈的高频加热设备(3-1)。
...【技术特征摘要】
1.注浆小导管补强筋一体成型加工装置，其特征在于该装置由锁定单元(1)、导向单元(2)和热压成型单元(3)组成，所述锁定单元(1)、导向单元(2)和热压成型单元(3)依次安装在底座上且位于底座中轴线上，其中：锁定单元(1)由夹具(1-1)、移动支座(1-2)、导轮(1-3)和导轨(1-4)组成，所述夹具(1-1)、移动支座(1-2)和导轮(1-3)自上而下设置且连为一体，导轮(1-3)下方设置与之匹配的导轨(1-4)，所述导轨(1-4)固定在底座上且位于底座中轴线上；导向单元(2)包括工作台，所述工作台顶部设置弧形凹槽，所述弧形凹槽位于底座中轴线上且高度与夹具(1-1)高度对应；热压成型单元(3)由加热设备(3-1)和热压模具(3-2)组成，所述热压模具(3-2)底部为圆盘，圆盘中央设置圆柱突起，圆柱突起外设置同一圆心的环状突起，使圆柱突起和环状突起间形成环形空腔。
2.如权利要求1所述的注浆小导管补强筋一体成型加工装置，其特征在于夹具(1-1)由门架和上座组成，所述门架由两侧的支脚和顶部的横杆焊接而成，两侧支脚内的移动支座(1-2)上设置第一弧形模具；横杆中央垂直向下设置液压千斤顶，液压千斤顶的的活塞杆与上座连接，上座底面设...
【专利技术属性】
技术研发人员：王晓方，杨诚，李亮，李家亮，张正才，卢明，
申请(专利权)人：云南建投安装股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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