【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及钢铁生产应用领域，尤其涉及一种精轧轧机轻压力起车方法及系统。
技术介绍
1、热连轧生产线精轧机组每次更换工作辊后需要重新进行辊缝零调，以重新确定各精轧机架的辊缝零位(辊缝设定为正时即在零位辊缝以上，辊缝设定为负时即在零位辊缝以下)，以保证各机架辊缝及带钢厚度控制正常。现有精轧轧机两种起车零调方法均存在工作辊辊面损伤的风险，影响产线工作辊换辊停机时间及生产顺行，同时工作辊辊面损伤后影响轧辊吨钢成本消耗。
技术实现思路
1、鉴于以上现有控制技术存在的问题，本专利技术提出一种精轧轧机轻压力起车方法及系统，主要解决现有精轧轧机起车零调方法存在轧辊辊面损伤风险，影响产线工作辊换辊稳定性及生产稳定顺行的问题。
2、为了实现上述目的及其他目的，本专利技术采用的技术方案如下。
3、本申请提供一种精轧轧机轻压力起车方法，包括：精轧工作辊换辊完成后，分阶段对各精轧机架施加逐阶段递增的压力；在每个阶段的压力下对轧机进行逐阶段升速，直到施加的压力及轧机的起车速度达到各精轧机架对应的零调阈值，获取各精轧机架的轧机辊缝零位，完成精轧轧机的起车零调。
4、在本申请一实施例中，分阶段对各精轧机架施加逐阶段递增的压力之前，还包括：通过触发预设零调模式，以对各精轧机架进行分阶段施压。
5、在本申请一实施例中，还包括：通过响应于预设功能按钮的按下动作，触发所述预设调零模式。
6、在本申请一实施例中，分阶段对各精轧机架施加逐阶段递增的压力，包括：每
7、在本申请一实施例中，在每个阶段的压力下对轧机进行逐阶段升速，直到施加的压力及轧机的起车速度达到各精轧机架对应的零调阈值，包括：每完成一个阶段的升速后，保持速度第二预设时长后进行下一阶段的施压和升速。
8、在本申请一实施例中，完成轧机的起车零调之后还包括：切换至轧制模式以基于所述轧机辊缝零位进行精轧轧钢作业。
9、本申请还提供一种精轧轧机轻压力起车系统，包括：压下控制模块，用于精轧工作辊换辊完成后，分阶段对各精轧机架施加逐阶段递增的压力；升速控制模块，用于在每个阶段的压力下对轧机进行逐阶段升速，直到施加的压力及轧机的起车速度达到各精轧机架对应的零调阈值，获取各精轧机架的轧机辊缝零位，完成轧机的起车零调。
10、如上所述，本专利技术提出的一种精轧轧机轻压力起车方法及系统，具有以下有益效果。
11、本申请通过精轧轧机分阶段压下以及分阶段升速进行起车零调，可有效避免精轧轧机起车零调过程中工作辊辊面损伤，提升精轧换辊过程稳定性，避免因工作辊辊面损伤导致的额外停机时间，降低轧辊吨钢成本消耗。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种精轧轧机轻压力起车方法，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的精轧轧机轻压力起车方法，其特征在于，分阶段对各精轧机架施加逐阶段递增的压力之前，还包括：
3.根据权利要求2所述的精轧轧机轻压力起车方法，其特征在于，还包括：通过响应于预设功能按钮的按下动作，触发所述预设调零模式。
4.根据权利要求1所述的精轧轧机轻压力起车方法，其特征在于，分阶段对各精轧机架施加逐阶段递增的压力，包括：
5.根据权利要求1所述的精轧轧机轻压力起车方法，其特征在于，在每个阶段的压力下对轧机进行逐阶段升速，直到施加的压力及轧机的起车速度达到各精轧机架对应的零调阈值，包括：
6.根据权利要求1所述的精轧轧机轻压力起车方法，其特征在于，完成轧机的起车零调之后还包括：切换至轧制模式以基于所述轧机辊缝零位进行精轧轧钢作业。
7.一种精轧轧机轻压力起车系统，其特征在于，包括：
【技术特征摘要】
1.一种精轧轧机轻压力起车方法，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的精轧轧机轻压力起车方法，其特征在于，分阶段对各精轧机架施加逐阶段递增的压力之前，还包括：
3.根据权利要求2所述的精轧轧机轻压力起车方法，其特征在于，还包括：通过响应于预设功能按钮的按下动作，触发所述预设调零模式。
4.根据权利要求1所述的精轧轧机轻压力起车方法，其特征在于，分阶段对各精轧机架施加逐阶段递...
【专利技术属性】
技术研发人员：袁伟，郝小强，陈庆，王灿，林辉，沈亚军，
申请(专利权)人：重庆钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。