System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种制备二亚硝基二氨合铂的方法技术_技高网

一种制备二亚硝基二氨合铂的方法技术

技术编号:40077594 阅读:11 留言:0更新日期:2024-01-17 01:45
本发明专利技术提供一种制备二亚硝基二氨合铂的方法,涉及无氰电镀技术领域,在反应釜中将得到的氯铂酸钾与水混合,制得氯铂酸钾悬浊液,然后向氯铂酸钾悬浊液中加入亚硝酸钠,在搅拌的条件下加热升温,然后对溶液进行过滤,得到混合溶液,在搅拌的条件下向冷却后的混合溶液中通入氨水,静置后将混合溶液中的固体过滤出来,然后对固体进行洗涤烘干,再将固体放入水中加热搅拌进行溶解,然后用砂芯将溶液冷却后析出的晶体过滤出来,把晶体过滤、烘干,这种方法可以在反应条件温和的情况下,以较小的试剂用量来合成纯净度较高的二亚硝基二氨合铂,同时产生的废气也较少,提高了二亚硝基二氨合铂的制备效率和质量。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及无氰电镀,具体为一种制备二亚硝基二氨合铂的方法


技术介绍

1、二亚硝基二氨合铂,俗称p盐,白色粉末,通常用于无氰电镀镀铂中,具有镀层硬度高、电阻小等优点,二亚硝基二氨合铂的制备方法是:将金属铂用王水溶解,制得氯铂酸,在加热及搅拌条件下与氯化钾溶液反应,得到氯铂酸钾沉淀。氯铂酸钾用水调成糊状,在砂浴上加热,向糊状氯铂酸钾中加入亚硝酸钠的溶液,温度控制在105℃直至完全反应,得到黄绿色溶液。冷却后加入氨水装瓶并把瓶口塞紧摇匀,放置过夜后抽滤并洗涤结晶数次,然后用沸水再结晶,抽干后即得p盐。

2、现有的方法制得的二亚硝基二氨合铂,含有较多钾离子,且无法通过重结晶的方法除去,影响产品质量。在电镀镀层要求较高的情况下,对镀层的应力影响大,会显著地影响电镀效果。


技术实现思路

1、解决的技术问题

2、针对现有技术的不足,本专利技术提供了一种制备二亚硝基二氨合铂的方法,解决了现有技术制备二亚硝基二氨合铂时试剂用量较大、反应条件较剧烈和产品杂质较多等问题。

3、技术方案

4、为实现以上目的,本专利技术通过以下技术方案予以实现:一种制备二亚硝基二氨合铂的方法,具体制备方法如下:

5、sp1:取氯铂酸制得氯铂酸钾,在反应釜中将得到的氯铂酸钾与水混合,制得氯铂酸钾悬浊液;

6、sp2:向氯铂酸钾悬浊液中加入亚硝酸钠,在搅拌的条件下加热升温,

7、然后对溶液进行过滤,得到混合溶液;

8、sp3:在搅拌的条件下向冷却后的混合溶液中通入氨水,然后静置2小时;

9、sp4:将混合溶液中的固体过滤出来,然后对固体进行洗涤烘干;

10、sp5:将固体放入水中加热搅拌进行溶解,然后用砂芯将溶液冷却后析出的晶体过滤出来,对晶体过滤、烘干。

11、优选的,所述亚硝酸钠的加热温度最低为80°,所述亚硝酸的量为氯铂酸钾质量的5倍摩尔量。

12、优选的,所述氨水的浓度为20%,所述氯铂酸中铂的含量为37.5%,所述氨水的体积与铂的质量之比最大为12:1,所述氨水的体积与铂的质量之比最小为12:1。

13、优选的,所述固体和晶体采用冷水洗涤和乙醇洗涤,且冷水洗涤次数为3次,乙醇洗涤的次数为2次,所述固体和晶体的烘干温度为80°,所述氯铂酸制得氯铂酸钾的过程中,氯铂酸与水的质量之比为1:8。

14、优选的,所述氯铂酸钾悬浊液与亚硝酸钠反应,有大量小气泡不断生成,并释放出棕色的氮氧化物气体,最终黄色的氯铂酸钾颗粒消失,反应液颜色变为淡黄色,停止反应。

15、优选的,所述氯铂酸钾悬浊液中,含有柠檬黄色的沉淀晶体,所述氯铂酸钾悬浊液上清液为淡黄色,所述洗涤采用离心机分离洗涤或砂芯过滤洗涤。

16、有益效果

17、本专利技术提供了一种制备二亚硝基二氨合铂的方法。具备以下有益效果:

18、在反应釜中将得到的氯铂酸钾与水混合,制得氯铂酸钾悬浊液,然后向氯铂酸钾悬浊液中加入亚硝酸钠,在搅拌的条件下加热升温,然后对溶液进行过滤,得到混合溶液,在搅拌的条件下向冷却后的混合溶液中通入氨水,静置后将混合溶液中的固体过滤出来,然后对固体进行洗涤烘干,再将固体放入水中加热搅拌进行溶解,然后用砂芯将溶液冷却后析出的晶体过滤出来,对晶体过滤、烘干,这种方法可以在反应条件温和的情况下,以较小的试剂用量来合成纯净度较高的二亚硝基二氨合铂,同时产生的废气也较少,提高了二亚硝基二氨合铂的制备效率和质量。

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【技术保护点】

1.一种制备二亚硝基二氨合铂的方法,其特征在于:具体制备方法如下:

2.根据权利要求1所述的一种制备二亚硝基二氨合铂的方法,其特征在于:所述亚硝酸钠的加热温度最低为80°,所述亚硝酸的量为氯铂酸钾质量的5倍摩尔量。

3.根据权利要求1所述的一种制备二亚硝基二氨合铂的方法,其特征在于:所述氨水的浓度为20%,所述氯铂酸中铂的含量为37.5%,所述氨水的体积与铂的质量之比最大为12:1,所述氨水的体积与铂的质量之比最小为12:1。

4.根据权利要求1所述的一种制备二亚硝基二氨合铂的方法,其特征在于:所述固体和晶体采用冷水洗涤和乙醇洗涤,且冷水洗涤的次数为3次,乙醇洗涤的次数为2次,所述固体和晶体的烘干温度为80°,所述氯铂酸制得氯铂酸钾的过程中,氯铂酸与水的质量之比为1:8。

5.根据权利要求1所述的一种制备二亚硝基二氨合铂的方法,其特征在于:所述氯铂酸钾悬浊液与亚硝酸钠反应,有大量小气泡不断生成,并释放出棕色的氮氧化物气体,最终黄色的氯铂酸钾颗粒消失,反应液颜色变为淡黄色,停止反应。

6.根据权利要求1所述的一种制备二亚硝基二氨合铂的方法,其特征在于:所述氯铂酸钾悬浊液中,含有柠檬黄色的沉淀晶体,所述氯铂酸钾悬浊液上清液为淡黄色,所述洗涤采用离心机分离洗涤或砂芯过滤洗涤。

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【技术特征摘要】

1.一种制备二亚硝基二氨合铂的方法,其特征在于:具体制备方法如下:

2.根据权利要求1所述的一种制备二亚硝基二氨合铂的方法,其特征在于:所述亚硝酸钠的加热温度最低为80°,所述亚硝酸的量为氯铂酸钾质量的5倍摩尔量。

3.根据权利要求1所述的一种制备二亚硝基二氨合铂的方法,其特征在于:所述氨水的浓度为20%,所述氯铂酸中铂的含量为37.5%,所述氨水的体积与铂的质量之比最大为12:1,所述氨水的体积与铂的质量之比最小为12:1。

4.根据权利要求1所述的一种制备二亚硝基二氨合铂的方法,其特征在于:所述固体和晶体采用冷水洗涤和乙醇洗涤,...

【专利技术属性】
技术研发人员:赵彦杰苏林张传杰苏临辉陈思航李美
申请(专利权)人:云南弘盛铂业新材料科技有限公司
类型:发明
国别省市:

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