【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及磁性材料，具体而言，涉及一种co2z型铁氧体磁粉及其制备方法和磁塑复合材料。
技术介绍
1、平面六角晶系软磁铁氧体材料简称平面型铁氧体，属于磁铅石型晶体结构，具有较高的自然共振频率，适于用作100～2000mhz的甚高频、特高频和超高频的软磁材料。co2z型铁氧体是磁铅石型六种晶体结构之一，具有较高的磁晶各向异性和截止频率，其截止频率理论值可高达3.4ghz。将co2z型铁氧体磁粉填充至有机高分子材料中获得的复合材料有望获得更高的截止频率，作为基质材料在微波天线等通讯器件中有着重要的潜在的应用。
2、co2z型软磁铁氧体磁粉制备方法主要包括：固相反应法、溶胶凝胶法、喷雾热解法、自蔓延等，其中固相反应法应用的最广、最适于批量生产，同时成本最低。固相反应法大体流程如下：将铁源、钡源及钴源原料混合球磨，然后经过预烧、造粒成型、烧结，获得块状co2z型铁氧体材料，再将块体破碎成磁粉并经热处理，最终获得co2z型铁氧体磁粉。这种制备方法简单易行，对设备要求较低，但也存在着一定的问题：1.块体破碎成粉体的过程中会发生穿晶断裂，使得磁粉的晶体结构受到严重的破坏，大大影响磁粉的电磁性能；2.破碎获得的磁粉粒度均匀性较差，同时热处理会使得细小的颗粒发生团聚，导致无法有效获得分散性好、粒度均匀的磁粉，进而影响复合材料的电磁性能。
3、有鉴于此，特提出本专利技术。
技术实现思路
1、本专利技术的主要目的在于提供一种co2z型铁氧体磁粉及其制备方法和磁塑材料，以解决现
2、为了实现上述目的，根据本专利技术的第一个方面，提供了一种co2z型铁氧体磁粉的制备方法，该制备方法包括：步骤s1，将m型铁氧体前驱体、y型铁氧体前驱体以及可选的粘结剂混合进行第一烧结，得到第一烧结体，将第一烧结体破碎成粉体状，得到粒度为0.5～4μm的第一烧结体颗粒；步骤s2，将第一烧结体颗粒与盐混合进行第二烧结，得到第二烧结体；步骤s3，将第二烧结体依次进行盐洗脱和干燥，得到co2z型铁氧体磁粉。
3、进一步地，上述步骤s1，粘结剂的质量为m型铁氧体前驱体和y型铁氧体前驱体质量之和的0.1％～0.8％，优选为0.35％～0.6％。
4、进一步地，上述粘结剂包括聚乙烯醇、糊精或聚丙烯酸酯中的至少一种。
5、进一步地，上述步骤s1，第一烧结体颗粒的粒度为0.75～1.5μm。
6、进一步地，m型铁氧体前驱体和y型铁氧体前驱体的摩尔比为1:(0.95～1.05)。
7、进一步地，上述步骤s2，盐为氟化物。
8、进一步地，上述氟化无包括氟化钾和氟化钠，氟化钾和氟化钠的质量比优选为(0.5～2):1。
9、进一步地，上述盐的粒度为0.2～8μm。
10、进一步地，上述步骤s3，采用水洗的方式进行盐洗脱，水洗的温度为30～90℃。
11、进一步地，上述干燥为烘干，优选烘干的温度为90～100℃，时间为3～5h。
12、进一步地，上述第一烧结的温度为1050～1180℃，保温时间为3～5h，从室温升温至第一烧结的温度的升温速率优选为2～3℃/min。
13、进一步地，第二烧结的温度为1200～1300℃，保温时间为3～5h，从室温升温至第二烧结的温度的升温速度优选为3～5℃/min。
14、进一步地，第二烧结的气氛为氧气和氮气的混合气体，且氧气体积浓度为15％～40％，优选为空气。
15、进一步地，m型铁氧体前驱体为粉体状，该m型铁氧体前驱体的粒度为0.5～2μm，优选为0.5～0.75μm；和/或，y型铁氧体前驱体为粉体状，y型铁氧体前驱体的粒度为0.5～2μm，优选为0.5～0.75μm。进一步地，上述m型前驱体的制备方法包括：将铁源和钡源混合进行第一预烧，得到m型铁氧体前驱体，其中，第一余少的温度为850～1000℃，保温时间为2～4h，从室温升温至第一预烧的温度的升温速度优选为2～3℃/min；钡源中钡原子与铁源中铁原子的摩尔比优选为1:(11.5～12.5)。
16、进一步地，y型铁氧体前驱体的制备方法包括：将铁源、钡源和钴源混合进行第二预烧，得到y型铁氧体前驱体，其中，第二预烧的温度为900～1050℃，保温时间为2～4h，从室温升温至第二预烧的温度的升温速度优选为3～5℃/min，钡源中钡原子、钴源中钴原子和铁源中铁原子的摩尔比优选为1:(1～1.1):(5.82～6)。
17、为了实现上述目的，根据本专利技术的第二个方面，提供了一种co2z型铁氧体磁粉，该co2z型铁氧体磁粉根据上述第一方面提供的任一种制备方法得到。
18、根据本专利技术的第三个方面，本申请提供了一种磁塑复合材料，该磁塑复合材料包括上述第二方面提供的co2z型铁氧体磁粉。
19、应用本申请的技术方案，本申请提供的co2z型铁氧体磁粉的制备方法通过第一烧结、第二烧结以及熔盐工艺相结合，制备得到的co2z型铁氧体磁粉相纯度高、粒度和形貌均匀，具备优异的电磁特性。此外，本申请提供的co2z型铁氧体磁粉的制备方法工艺简单，易于控制，适合于批量化生产，有效降低生产成本。
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1.一种Co2Z型铁氧体磁粉的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括：
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述步骤S1，所述粘结剂的质量为所述M型铁氧体前驱体和所述Y型铁氧体前驱体质量之和的0.1％～0.8％，优选为0.35％～0.6％；
3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述步骤S1，所述第一烧结体颗粒的粒度为0.75～1.5μm；
4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述步骤S2，所述盐为氟化物；
5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述步骤S3，采用水洗的方式进行所述盐洗脱，优选所述水洗的温度为30～90℃；
6.根据权利要求1至5中任一项所述的制备方法，其特征在于，所述第一烧结的温度为1050～1180℃，保温时间为3～5h，从室温升温至所述第一烧结的温度的升温速度优选为2～3℃/min，第一烧结的气氛优选为空气；
7.根据权利要求1至5中任一项所述的制备方法，其特征在于，所述M型铁氧体前驱体为粉体状，所述M型铁氧体前驱体的粒度为0.5～2μm，优选为0.5
8.根据权利要求1至5中任一项所述的制备方法，其特征在于，所述M型铁氧体前驱体的制备方法包括：将铁源和钡源混合进行第一预烧，得到所述M型铁氧体前驱体，其中，所述第一预烧的温度为850～1000℃，保温时间为2～4h，从室温升温至所述第一预烧的温度的升温速度优选为2～3℃/min；所述钡源中钡原子与所述铁源中铁原子的摩尔比优选为1:(11.5～12.5)；
9.一种Co2Z型铁氧体磁粉，其特征在于，根据权利要求1至8中任一项所述的制备方法得到。
10.一种磁塑复合材料，其特征在于，所述磁塑复合材料包括权利要求9所述的Co2Z型铁氧体磁粉。
...【技术特征摘要】
1.一种co2z型铁氧体磁粉的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括：
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述步骤s1，所述粘结剂的质量为所述m型铁氧体前驱体和所述y型铁氧体前驱体质量之和的0.1％～0.8％，优选为0.35％～0.6％；
3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述步骤s1，所述第一烧结体颗粒的粒度为0.75～1.5μm；
4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述步骤s2，所述盐为氟化物；
5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述步骤s3，采用水洗的方式进行所述盐洗脱，优选所述水洗的温度为30～90℃；
6.根据权利要求1至5中任一项所述的制备方法，其特征在于，所述第一烧结的温度为1050～1180℃，保温时间为3～5h，从室温升温至所述第一烧结的温度的升温速度优选为2～...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘立东，石枫，唐子舜，朱航飞，单震，付亚奇，
申请(专利权)人：横店集团东磁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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