System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种长桁内腔芯模及其制备方法技术_技高网

一种长桁内腔芯模及其制备方法技术

技术编号:40075652 阅读:6 留言:0更新日期:2024-01-17 01:10
本发明专利技术提供了一种长桁内腔芯模及其制备方法,属于长桁内腔芯模技术领域。该长桁内腔芯模包括侧壁以及相对设置的第一端面和第二端面,第一端面与各侧壁的一端连接,第二端面与各侧壁的另一端连接;所有侧壁与第一端面以及第二端面共同围合形成内腔室;内腔室内设置有加强件,加强件沿内腔室的长度方向延伸且加强件的两端分别至少延伸至第一端面的端部和第二端面的端部;内腔室的其余空间填充有固化橡胶。该芯模具有较高的压缩强度,尺寸稳定,能够提高铺丝过程中内腔芯模的支撑性,并能有效避免多次使用后出现变形的问题,提高内腔芯模的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及长桁内腔芯模,具体而言,涉及一种长桁内腔芯模及其制备方法


技术介绍

1、采用共固化工艺成型的飞机机身壁板,整个壁板由蒙皮和纵向的ω型加强筋组成。通常相应的加工工艺是先将未固化的长桁放入共固化工装槽内,在槽内放入芯模,之后在长桁和芯模表面进行蒙皮自动铺丝工艺。在蒙皮铺丝过程中,若芯模强度不足,会导致铺丝过程中压辊过度变形,无法继续操作,同时纤维在此区域过度变形,固化后会使蒙皮产生褶皱。

2、鉴于此,特提出本申请。


技术实现思路

1、本专利技术的目的在于提供一种长桁内腔芯模及其制备方法,以解决或改善上述技术问题。

2、本申请可这样实现:

3、第一方面,本申请提供一种长桁内腔芯模,其包括侧壁以及相对设置的第一端面和第二端面,第一端面与各侧壁的一端连接,第二端面与各侧壁的另一端连接;

4、所有侧壁与第一端面以及第二端面共同围合形成内腔室;内腔室内设置有加强件,加强件沿内腔室的长度方向延伸且加强件的两端分别至少延伸至第一端面的端部和第二端面的端部;内腔室的剩余空间填充有固化橡胶。

5、在可选的实施方式中,加强件为软性钢索。

6、在可选的实施方式中,橡胶为aircast 3700液体橡胶;

7、aircast 3700液体橡胶由aircast 3700膨胀橡胶a和aircast 3700膨胀橡胶b组成。

8、第二方面,本申请提供一种如前述实施方式任一项的长桁内腔芯模的制备方法,包括以下步骤:

9、s1:于制备长桁内腔芯模的芯模模具的中空腔室内安装加强件;

10、s2:向芯模模具的中空腔室内注入液体橡胶;

11、s3:固化;

12、s4:脱模。

13、在可选的实施方式中,芯模模具为分瓣组合式模具,芯模模具包括第一盖板、第二盖板以及多块瓣块,所有瓣块围合形成芯模模具的侧壁,第一盖板和第二盖板分别连接于芯模模具的侧壁的两端,所有瓣块以及所有盖板共同围合形成芯模模具的中空腔室。

14、在可选的实施方式中,第一盖板设有第一通孔,第二盖板设有第二通孔,加强件的两端分别通过第一通孔和第二通孔与第一盖板和第二盖板连接;

15、芯模模具还包括紧固件,紧固件用于固定加强件的两端以使加强件在中空腔室内呈拉直绷紧状态。

16、在可选的实施方式中,第一盖板和第二盖板还均设有用于固定瓣块的固定孔;

17、芯模模具还包括用于与固定孔配合的固定件。

18、在可选的实施方式中,相邻的瓣块的连接位置设有连接孔;

19、芯模模具还包括用于与连接孔配合的连接件。

20、在可选的实施方式中,芯模模具的侧壁的靠近第一盖板的一端设有注胶孔,芯模模具的侧壁的靠近第二盖板的一端设有溢胶孔。

21、在可选的实施方式中,固化温度为20-25℃,固化时间不低于24h。

22、本申请的有益效果包括:

23、本申请通过创造性地在长桁内腔芯模的内腔室内设置软性钢索作为加强件,能使长桁内腔芯模具有较高的压缩强度,尺寸稳定,能够提高铺丝过程中内腔芯模的支撑性,并能有效避免多次使用后出现变形的问题,提高内腔芯模的使用寿命。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种长桁内腔芯模,其特征在于,所述长桁内腔芯模包括侧壁以及相对设置的第一端面和第二端面,所述第一端面与各侧壁的一端连接,所述第二端面与各侧壁的另一端连接;

2.根据权利要求1所述的长桁内腔芯模,其特征在于,所述加强件为软性钢索。

3.根据权利要求1或2所述的长桁内腔芯模,其特征在于,所述橡胶为Aircast 3700液体橡胶;

4.一种如权利要求1-3任一项所述的长桁内腔芯模的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:

5.根据权利要求4所述的制备方法,其特征在于,所述芯模模具为分瓣组合式模具,所述芯模模具包括第一盖板、第二盖板以及多块瓣块,所有瓣块围合形成所述芯模模具的侧壁,所述第一盖板和所述第二盖板分别连接于所述芯模模具的侧壁的两端,所有瓣块以及所有盖板共同围合形成所述芯模模具的所述中空腔室。

6.根据权利要求5所述的制备方法,其特征在于,所述第一盖板设有第一通孔,所述第二盖板设有第二通孔,所述加强件的两端分别通过所述第一通孔和所述第二通孔与所述第一盖板和所述第二盖板连接;

7.根据权利要求5或6所述的制备方法,其特征在于,所述第一盖板和所述第二盖板还均设有用于固定所述瓣块的固定孔;

8.根据权利要求5或6所述的制备方法,其特征在于,相邻的瓣块的连接位置设有连接孔;

9.根据权利要求5或6所述的制备方法,其特征在于,所述芯模模具的侧壁的靠近所述第一盖板的一端设有注胶孔,所述芯模模具的侧壁的靠近所述第二盖板的一端设有溢胶孔。

10.根据权利要求4所述的制备方法,其特征在于,固化温度为20-25℃,固化时间不低于24h。

...

【技术特征摘要】

1.一种长桁内腔芯模,其特征在于,所述长桁内腔芯模包括侧壁以及相对设置的第一端面和第二端面,所述第一端面与各侧壁的一端连接,所述第二端面与各侧壁的另一端连接;

2.根据权利要求1所述的长桁内腔芯模,其特征在于,所述加强件为软性钢索。

3.根据权利要求1或2所述的长桁内腔芯模,其特征在于,所述橡胶为aircast 3700液体橡胶;

4.一种如权利要求1-3任一项所述的长桁内腔芯模的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:

5.根据权利要求4所述的制备方法,其特征在于,所述芯模模具为分瓣组合式模具,所述芯模模具包括第一盖板、第二盖板以及多块瓣块,所有瓣块围合形成所述芯模模具的侧壁,所述第一盖板和所述第二盖板分别连接于所述芯模模具的侧壁的两端,所有瓣块以及所有盖板共同围合形成...

【专利技术属性】
技术研发人员:刘洋黎笛扬黄春旭李阳王楠
申请(专利权)人:中建材上海航空技术有限公司
类型:发明
国别省市:

网友询问留言 已有0条评论
  • 还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。

1