【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于环形密封件加工，具体涉及一种环形密封件的成型装置及成型方法。
技术介绍
1、金属静密封是一种高效、稳定、耐腐蚀的密封方式，具有广泛的应用前景。随着工业技术的不断发展，金属静密封将会得到更广泛的应用和推广。在化工行业中如反应釜、蒸馏塔、换热器等的密封、石油、天然气输送管道的密封，以及用于航空航天的发动机、液压系统等设备的密封，常用到金属静密封的方式。其中至关重要的部件为金属材质的环形密封件，根据应用在不同的设备上，其结构也有所不同。
2、如图1所述的环形密封件1-1，用于航空航天的发动机、液压系统等设备的密封。由于这种环形密封件特殊的结构，即由中间部分为周向内凹的圆环结构和两端的圆筒结构组成，厚度不超过0.4mm，现有的设备难以一次整体加工完成，需要用到分段成型后，再焊接在一起，并需要精细打磨，不仅加工效率低，且精度较差。
技术实现思路
1、本专利技术要解决的技术问题是提供一种环形密封件的成型装置及成型方法，能够一次成型环形密封件，加工效率和精度较高。
2、本专利技术的环形密封件的成型装置的内容包括：
3、两个相对设置的模具，每个模具包括环形模芯和设于环形模芯外周的限位套，所述环形模芯的端部具有环形型面，两个所述环形模芯的环形型面用于形成环形密封件的内表面；
4、两个转动机构，两个转动机构分别驱动连接一个模具，用于带动两个模具合模后同步转动；
5、至少一个直线往复机构一，所述直线往复机构一用于驱动转动机构及模具
6、从动转盘，所述从动转盘可直线移动靠近或远离模具，所述从动转盘的外周设有成型压环，所述成型压环的表面用于形成环形密封件的外表面。
7、可选地，所述转动机构的数量为一个，所述转动机构与其中一个模具驱动连接，另一个模具定轴转动连接，所述直线往复机构一驱动所述转动机构使两个模具合模后，两个模具传动连接。
8、可选地，所述转动机构包括安装座、设于安装座上马达和驱动连接于马达输出端的转动轴，所述转动轴与安装座定轴转动连接，所述转动轴与模具定心固定连接，所述安装座与直线往复机构一驱动连接。
9、可选地，两个所述转动机构的转动轴间隙配合，或两个所述转动机构的转动轴转动连接。
10、可选地，两个所述模具的环形型面在合模后形成u型环面。
11、可选地，所述直线往复机构一包括支撑台一、设于支撑台一上的若干直线导轨副一和直线驱动器一，所述转动机构刚性连接于若干直线导轨副一的顶部，所述直线驱动器一的输出端与转动机构刚性连接。
12、可选地，所述直线驱动器一为电缸、气缸或油缸。
13、可选地，成型装置还包括直线往复机构二，所述直线往复机构二包括支撑台二、设于支撑台二上的若干直线导轨副二、设于支撑台二上的直线驱动器二和设于若干直线导轨副二顶部的支座，所述从动转盘设于支座上。
14、可选地，所述环形模芯的外壁与限位套的内壁之间具有环形间隙，所述环形模芯的端部与限位套的内端贴合，所述限位套的内端面用于待加工工件的轴向限位。
15、本专利技术提供的环形密封件的成型方法，使用所述的环形密封件的成型装置，包括以下步骤：
16、s1、两个模具处于分开的状态，在一个模具的环形模芯上套设筒型薄壁工件，将筒型薄壁工件的一端贴合于限位套的内壁；
17、s2、然后启动直线往复机构一驱动转动机构及模具，使两个模具逐渐靠近，直至贴合，关闭直线往复机构一，此时筒型薄壁工件一部分套设于另一个模具上，并且筒型薄壁工件的两端分别抵接于两个限位套的内壁，避免模具转动时，筒型薄壁工件与模具发生相对转动；
18、s3、启动两个转动机构带动两个模具同步转动，然后从动转盘逐渐靠近筒型薄壁工件，分多道次滚压，筒型薄壁工件的内壁逐渐贴合于两个所述环形模芯的环形型面，形成周向内凹的圆环结构；
19、s4、再次启动直线往复机构一驱动转动机构及模具，使两个模具分离，即可取下所得环形密封件。
20、本专利技术的有益效果是，本专利技术提供的环形密封件的成型装置，可以使用筒型薄壁工件作为初始加工工件，先将筒型薄壁工件的一部分套设在一个模具的环形模芯上，直线往复机构一使两个模具合模的过程中，筒型薄壁工件的其余部分套设于另一个模具上，此时通过两个模具的限位套的内端分别抵接在筒型薄壁工件的两端产生的摩擦力，将筒型薄壁工件固定，在两个模具转动的同时，带动筒型薄壁工件转动，从动转盘逐渐靠近并接触筒型薄壁工件的表面，筒型薄壁工件转动带动从动转盘转动，并滚压筒型薄壁工件，依靠两个环形模芯的环形型面和成型压环，通过控制从动转盘与模具的距离和滚压道次，逐渐形成环形密封件的内外面，从而，使环形密封件可一次性加工成型，不需要对环形密封件的内外面进行打磨整形，提高了加工效率，也避免了分体加工造成的误差，提高了环形密封件的精度；两个转动机构分别驱动连接一个模具，也能够提高两个模具合模时轴线的稳定性，有利于保证加工精度。
21、除此以外，通过两个模具组成一个完整的成型件，并通过直线往复机构一实现两个模具合模和分离，不仅便于取下环形密封件，还可使模具与从动转盘的定位可以调节，从而可以更换不同规格的模具，用来生产不同型号的环形密封件，扩大了应用范围。
22、本专利技术提供的环形密封件的成型方法，将筒型薄壁工件在模具上通过从动转盘渐进式多道次滚压，形成由中间部分为周向内凹的圆环结构和两端的圆筒结构组成的环形密封件，不仅成型效率高，还可以控制从动转盘与模具的距离以及滚压的压力，可以不取决于筒型薄壁工件的壁厚，制成多种厚度的环形密封件；且制成的环形密封件结构强度高，各部位的形状和厚度比较均匀。
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1.环形密封件的成型装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的环形密封件的成型装置，其特征在于，所述转动机构（20）的数量为一个，所述转动机构（20）与其中一个模具（10）驱动连接，另一个模具（10）定轴转动连接，所述直线往复机构一（30）驱动所述转动机构（20）使两个模具（10）合模后，两个模具（10）传动连接。
3.根据权利要求1或2所述的环形密封件的成型装置，其特征在于，所述转动机构（20）包括安装座（21）、设于安装座（21）上马达（22）和驱动连接于马达（22）输出端的转动轴（23），所述转动轴（23）与安装座（21）定轴转动连接，所述转动轴（23）与模具（10）定心固定连接，所述安装座（21）与直线往复机构一（30）驱动连接。
4.根据权利要求3所述的环形密封件的成型装置，其特征在于，两个所述转动机构（20）的转动轴（23）间隙配合，或两个所述转动机构（20）的转动轴（23）转动连接。
5.根据权利要求1所述的环形密封件的成型装置，其特征在于，两个所述模具（10）的环形型面（111）在合模后形成U型环面。
...【技术特征摘要】
1.环形密封件的成型装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的环形密封件的成型装置，其特征在于，所述转动机构（20）的数量为一个，所述转动机构（20）与其中一个模具（10）驱动连接，另一个模具（10）定轴转动连接，所述直线往复机构一（30）驱动所述转动机构（20）使两个模具（10）合模后，两个模具（10）传动连接。
3.根据权利要求1或2所述的环形密封件的成型装置，其特征在于，所述转动机构（20）包括安装座（21）、设于安装座（21）上马达（22）和驱动连接于马达（22）输出端的转动轴（23），所述转动轴（23）与安装座（21）定轴转动连接，所述转动轴（23）与模具（10）定心固定连接，所述安装座（21）与直线往复机构一（30）驱动连接。
4.根据权利要求3所述的环形密封件的成型装置，其特征在于，两个所述转动机构（20）的转动轴（23）间隙配合，或两个所述转动机构（20）的转动轴（23）转动连接。
5.根据权利要求1所述的环形密封件的成型装置，其特征在于，两个所述模具（10）的环形型面（111）在合模后形成u型环面。
6.根据权利要求1所述的环形密封件的成型装置，其特征在于，所述直线往复机构一（3...
【专利技术属性】
技术研发人员：严琴，陈志波，万永康，燕平，包斐斐，姚沅，符波，
申请(专利权)人：湖南飞沃新能源科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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