一种智能锚栓加工设备制造技术

本实用新型专利技术属于智能锚栓加工技术领域，具体是涉及到一种智能锚栓加工设备，包括移动导轨，换位滑台、扩孔攻丝组件、钻深孔组件和卡盘，扩孔攻丝组件包括可垂直于移动导轨平移的扩孔攻丝钻及与扩孔攻丝钻相配合动力刀塔，扩孔攻丝钻通过动力刀塔更换刀具；钻深孔组件包括可垂直于移动导轨平移的枪钻，卡盘将待加工工件夹紧，使待加工工件对准扩孔攻丝钻，扩孔攻丝钻携带扩孔刀具靠近待加工工件开设圆孔，然后通过动力刀塔更换攻丝刀具，对开设的圆孔进行攻丝，再然后沿着移动导轨平移换位滑台在一定位置，枪钻通过进给移动靠近待加工工件，在圆孔的底部开设深孔，且深孔与圆孔同轴心，实现了将智能锚栓的扩孔、攻丝、钻深孔连续完成。成。成。

【技术实现步骤摘要】
一种智能锚栓加工设备


[0001]本技术属于智能锚栓加工
，具体是涉及到一种智能锚栓加工设备。

技术介绍

[0002]在一些工件的加工中，需要对工件进行扩孔、攻丝和钻深孔等工艺，例如，智能锚栓的加工，需要在锚栓的端部开设用于安装传感器的安装孔，以及安装测量杆的深孔(孔径一般不超过4mm)，测量杆用于反馈智能锚栓拉伸长度的变化情况，通常传感器是螺接在安装孔中，因此还需要对安装孔进行攻丝。
[0003]目前的，智能锚栓的毛坯工件的扩孔、攻丝和钻深孔需要在不同的加工设备上进行，从而需要进行多次上下料和夹紧，因此，加工效率较低。

技术实现思路

[0004]本技术提供一种智能锚栓加工设备，能够将工件的扩孔、攻丝、钻深孔连续完成。
[0005]基于上述目的本技术提供的一种智能锚栓加工设备，包括：
[0006]移动导轨，所述移动导轨上设置有换位滑台；
[0007]设置于换位滑台上的扩孔攻丝组件，所述扩孔攻丝组件包括：可垂直于移动导轨平移的扩孔攻丝钻及与扩孔攻丝钻相配合动力刀塔，所述动力刀塔上设置有用于扩孔、攻丝的刀具，所述扩孔攻丝钻通过动力刀塔更换刀具；
[0008]设置于换位滑台上的钻深孔组件，所述钻深孔组件包括可垂直于移动导轨平移的枪钻，所述枪钻用于钻深孔；以及
[0009]设置于移动导轨一侧的卡盘，所述卡盘的夹持中心与扩孔攻丝钻或枪钻的轴心对准，所述卡盘用于夹紧工件。
[0010]可选地，所述扩孔攻丝组件还包括：固定于换位滑台上的滑轨一、滑动设置于滑轨一上的托板一以及用于驱动托板一的进给电机一，所述滑轨一与移动导轨垂直设置，所述扩孔攻丝钻固定于托板一上。
[0011]可选地，所述钻深孔组件还包括：固定于换位滑台上的滑轨二、滑动设置于滑轨二上的托板二以及用于驱动托板二的进给电机二，所述滑轨二与移动导轨垂直设置，所述枪钻固定于托板二上。
[0012]可选地，所述滑轨二上滑动设置有支承轴承，所述支承轴承用于支撑枪钻的钻头。
[0013]可选地，所述移动导轨的一端设置有换位驱动件，所述换位驱动件的输出端与换位滑台连接。
[0014]可选地，所述移动导轨的两端设置有定位件。
[0015]可选地，所述卡盘的轴向一端设置有上下料组件，所述上下料组件包括：推拉驱动件、与推拉驱动件连接的机械手以及用于滚动支承待加工工件的多个滚轮，多个滚轮沿着卡盘的轴向分布。
[0016]可选地，所述滚轮为V型滚轮。
[0017]可选地，所述扩孔攻丝组件与卡盘之间设置有自动排屑机，用于排出铁削，所述自动排屑机的一端设置有接屑车。
[0018]可选地，还包括冷却机一和冷却机二，所述冷却机一和冷却机二分别用于钻孔攻丝和钻深孔的切削液的冷却。
[0019]本技术的有益效果是：本技术提供的智能锚栓加工设备的卡盘将待加工工件夹紧固定，使待加工工件对准扩孔攻丝钻的主轴，扩孔攻丝钻携带扩孔的刀具平移靠近待加工工件，开设一定深度和直径的圆孔，然后通过动力刀塔更换攻丝刀具，对开设的圆孔进行攻丝，再然后沿着移动导轨平移换位滑台在一定位置，使得钻深孔的主轴与待加工工件对齐，携带细长钻头的枪钻通过进给移动靠近待加工工件，在圆孔的底部开设一定深度和直径的深孔，且深孔与圆孔同轴心，实现了将工件扩孔、攻丝、钻深孔连续完成，不需要多次上下料和夹紧操作，从而提高了加工效率。需要说明的是，该机床装置对智能锚栓扩孔、攻丝、钻深孔的操作步骤可以根据需要调整。
附图说明
[0020]图1为本技术实施例提供的机床装置的俯视结构示意图；
[0021]图2为本技术实施例提供的智能锚栓的局部结构示意图。
[0022]图中：10、移动导轨；101、换位滑台；102、换位驱动件；103、定位件；20、扩孔攻丝组件；201、进给电机一；202、扩孔攻丝钻；203、动力刀塔；204、托板一；30、钻深孔组件；301、进给电机二；302、枪钻；303、滑轨二；304、托板二；305、支承轴承；40、卡盘；501、推拉驱动件；5011、伸缩杆；502、机械手；503、滚轮；504、待加工工件；60、自动排屑机；601、接屑车；602、冷却机一；603、冷却机二；70、作业平台；80、智能锚栓；801、外螺纹；802、安装孔；803、深孔。
具体实施方式
[0023]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本技术进一步详细说明。
[0024]如图1所示，本技术提供了一种智能锚栓加工设备，包括：移动导轨10，设置于移动导轨10上的换位滑台101、设置于换位滑台101上的扩孔攻丝组件20、设置于换位滑台101上的钻深孔组件30以及设置于移动导轨10一侧的卡盘40，其中，扩孔攻丝组件20包括：可垂直于移动导轨10平移的扩孔攻丝钻202及与扩孔攻丝钻202相配合动力刀塔203，动力刀塔203上设置有用于扩孔、攻丝的刀具，所述扩孔攻丝钻202通过动力刀塔203更换刀具；钻深孔组件30包括可垂直于移动导轨10平移的枪钻302，枪钻302用于钻深孔；卡盘40的夹持中心与扩孔攻丝钻202或枪钻302的轴心对准，卡盘40用于夹紧工件，这里的工件指的是智能锚栓的毛坯工件，也可以是其他类型的锚栓的毛坯工件。
[0025]与现有技术相比，本技术实施例提供的智能锚栓加工设备的卡盘40将待加工工件504夹紧固定，使待加工工件504对准扩孔攻丝钻202的主轴，扩孔攻丝钻202携带扩孔的刀具平移靠近待加工工件504，开设一定深度和直径的圆孔，然后通过动力刀塔203更换攻丝刀具，对开设的圆孔进行攻丝，再然后沿着移动导轨10平移换位滑台101在一定位置，使得钻深孔的主轴与待加工工件504对齐，携带细长钻头的枪钻302通过进给移动靠近待加
工工件504，在圆孔的底部开设一定深度和直径的深孔803，且深孔803与圆孔同轴心，实现了将工件扩孔、攻丝、钻深孔连续完成，不需要多次上下料和夹紧操作，从而提高了加工效率。需要说明的是，该机床装置对智能锚栓80的扩孔、攻丝、钻深孔的操作步骤可以根据需要调整。
[0026]本实施例中，扩孔攻丝组件20还包括：固定于换位滑台101上的滑轨一、滑动设置于滑轨一上的托板一204以及用于驱动托板一204的进给电机一201，滑轨一与移动导轨10垂直设置，扩孔攻丝钻202固定于托板一204上，具体地，滑轨一为平行双轨道结构，通过焊接或螺钉固定于换位滑台101上，由于滑轨一被托板一204给遮挡，故图中未示出，进给电机一201和移动导轨10固定安装于作业平台70的顶面，进给电机一201的驱动端与托板一204固定连接，进给电机一201的驱动方向与滑轨一平行，从而能够带动扩孔攻丝钻202逐渐靠近工件，进行钻孔和攻丝。
[0027]其中，钻深孔组件30还包括：固定于换位滑台101上的滑轨二303、滑动设置于滑轨二303上的托板二304以及用于驱动托板二304的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种智能锚栓加工设备，其特征在于，包括：移动导轨(10)，所述移动导轨(10)上设置有换位滑台(101)；设置于换位滑台(101)上的扩孔攻丝组件(20)，所述扩孔攻丝组件(20)包括：可垂直于移动导轨(10)平移的扩孔攻丝钻(202)及与扩孔攻丝钻(202)相配合动力刀塔(203)，所述动力刀塔(203)上设置有用于扩孔、攻丝的刀具，所述扩孔攻丝钻(202)通过动力刀塔(203)更换刀具；设置于换位滑台(101)上的钻深孔组件(30)，所述钻深孔组件(30)包括可垂直于移动导轨(10)平移的枪钻(302)，所述枪钻(302)用于钻深孔；以及设置于移动导轨(10)一侧的卡盘(40)，所述卡盘(40)的夹持中心与扩孔攻丝钻(202)或枪钻(302)的轴心对准，所述卡盘(40)用于夹紧工件。2.根据权利要求1所述的智能锚栓加工设备，其特征在于，所述扩孔攻丝组件(20)还包括：固定于换位滑台(101)上的滑轨一、滑动设置于滑轨一上的托板一(204)以及用于驱动托板一(204)的进给电机一(201)，所述滑轨一与移动导轨(10)垂直设置，所述扩孔攻丝钻(202)和动力刀塔(203)安装于托板一(204)上。3.根据权利要求1所述的智能锚栓加工设备，其特征在于，所述钻深孔组件(30)还包括：固定于换位滑台(101)上的滑轨二(303)、滑动设置于滑轨二(303)上的托板二(304)以及用于驱动托板二(304)的进给电机二(301)，所述滑轨二(303)与移动导轨(10)垂直设置，所述枪钻(...

【专利技术属性】
技术研发人员：童辉，赵全育，刘安，熊耀青，严琴，
申请(专利权)人：湖南飞沃新能源科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：