一种车铣复合数控机床制造技术

一种车铣复合数控机床，包括滑动台，其特征在于：所述滑动台上通过两个所述滑轨滑动安装有工件台，所述工件台的下端开设有电机安装槽，所述工作台上在所述电机安装槽的上端开设有旋转台孔，所述电机安装槽的底部平面固定安装有电机安装座，所述电机安装座上固定安装有液压缸，所述液压缸上固定安装有工件旋转电机，所述工件旋转电机的输出轴在所述旋转台孔内固定安装有工件旋转台。本实用新型专利技术通过设置有工件台，当需要进行铣削加工时通过控制液压缸工作使工件旋转台的上表面下降到与旋转台孔的上表面对齐，一些尺寸大的装夹面为平面的零件就方便固定在这种以三爪卡盘为主的工件台上，方便不同零件的装夹加工。方便不同零件的装夹加工。方便不同零件的装夹加工。

【技术实现步骤摘要】
一种车铣复合数控机床


[0001]本技术涉及数控机床领域，具体涉及一种车铣复合数控机床。

技术介绍

[0002]车床主要是用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床，主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件，铣床主要是用铣刀对工件进行铣削加工的机床，通过铣刀旋转运动为主运动，工件和铣刀的移动为进给运动，它可以加工平面、沟槽，也可以加工各种曲面、齿轮等，复合数控机床又包括车铣复合、车铣磨复合、铣磨复合、切削与3D打印复合、切削与超声振动复合、激光与冲压复合等多种多样的形式，复合的目的就是让一台机床具有多功能性，可一次装夹完成多任务，提高加工效率和加工精度。
[0003]传统的车铣复合机床的工件台一般设置为三爪卡盘或是其他工件夹紧装置而不是像传统加工中心那样设置有一个足够大的工件加工台，虽方便圆形零件的装夹但是一些尺寸大的装夹面为平面的零件就难以固定在这种以三爪卡盘为主的工件台上，不方便不同零件的装夹加工。
[0004]由此可见，需要提供一种车铣复合数控机床。

技术实现思路

[0005]有鉴于此，本技术的目的在于提供一种车铣复合数控机床，以解决传统的车铣复合机床的工件台一般设置为三爪卡盘或是其他工件夹紧装置而不是像传统加工中心那样设置有一个足够大的工件加工台，虽方便圆形零件的装夹但是一些尺寸大的装夹面为平面的零件就难以固定在这种以三爪卡盘为主的工件台上，不方便不同零件的装夹加工。
[0006]为实现上述目的，本技术通过以下技术方案实现：
[0007]一种车铣复合数控机床，包括滑动台，所述滑动台的下端两侧固定安装有机床支腿，所述滑动台的上端面开设有电机让槽，所述滑动台的上端面位于所述电机让槽的两侧固定安装有滑轨，两个所述滑轨的两端均固定设置有丝杆座，两个所述滑轨上均通过其两端的丝杆座旋转安装有第一丝杆，所述滑动台上通过两个所述滑轨滑动安装有工件台，所述工件台的下端开设有电机安装槽，所述工作台上在所述电机安装槽的上端开设有旋转台孔，所述电机安装槽的底部平面固定安装有电机安装座，所述电机安装座上固定安装有液压缸，所述液压缸上固定安装有工件旋转电机，所述工件旋转电机的输出轴在所述旋转台孔内固定安装有工件旋转台，所述电机安装槽内位于所述电机安装座的两侧均固定安装有丝杆滑块，两侧的丝杆滑块均螺纹连接在对应侧的第一丝杆上，所述滑动台的一端固定安装有驱动装置台，所述驱动装置台上固定安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机和两个所述第一丝杆之间位于所述驱动装置台上固定安装有齿轮箱，所述齿轮箱的中间旋转安装有输入齿轮，所述齿轮箱内位于所述输入齿轮的两侧均与所述输入齿轮啮合旋转安装有输出齿轮，所述第一驱动电机的输出轴固定连接在所述输入齿轮的中心轴上，两根所述第一丝杆的一端分别固定连接在对应侧的输出齿轮的中心轴上，所述滑动台的后端固定安装有
竖座，所述竖座上通过丝杆传动上下移动连接有主轴壁，所述主轴壁上通过丝杆传动前后移动连接有主轴台。所述主轴台的下端固定连接有主轴电机，所述主轴电机的输出轴上固定连接有刀座。
[0008]进一步，所述电机让槽左右两侧边上开设有安装板滑槽。
[0009]进一步，所述电机安装座的安装面板上固定设置有面板拉杆，所述安装面板通过所述面板拉杆固定安装在所述电机安装槽的底部平面上，所述安装面板的两侧分别滑动插入在对应侧的安装板滑槽内。
[0010]进一步，所述竖座的顶端固定安装有第二驱动电机，所述竖座的前端面上开设有竖座槽，所述竖座槽内旋转连接有第二丝杆，所述第二丝杆的顶端穿过所述竖座的顶端固定连接在所述第二驱动电机的输出轴上，所述第二丝杆上螺纹连接有主轴壁，所述主轴壁的前端固定连接有第三电机，所述主轴壁上开设有主轴槽，所述主轴槽内旋转连接有第三丝杆，所述第三丝杆穿过所述主轴壁的前端固定连接在所述第三电机的输出轴上，所述第三丝杆上位于所述主轴槽内螺纹连接有主轴台。
[0011]进一步，所述电机安装槽为燕尾槽，燕尾槽的两侧斜边分别滑动贴合在对应侧的滑轨的侧边上且与电机安装槽贴合滑动的滑轨的侧边均设置成对应的斜边。
[0012]本技术的有益效果在于:
[0013]1、本技术通过设置有工件台，当需要进行车削加工时通过控制工作台下方电机安装座上的液压缸工作使得工件工件旋转台向上顶起直到工件旋转台完全升出旋转台孔，这样就不妨碍在车削时工件旋转台的旋转，当需要进行铣削加工时通过控制液压缸工作使工件旋转台的上表面下降到与旋转台孔的上表面对齐，无凸起不影响零件固定在工件台上为止，这时工件台的上表面为与传统加工中心那样有一个足够大的工件加工台，一些尺寸大的装夹面为平面的零件就方便固定在这种以三爪卡盘为主的工件台上，方便不同零件的装夹加工。
[0014]2、本技术通过设置有齿轮箱，该机床的X轴向的移动通过第一驱动电机驱动齿轮箱的输入齿旋转，输入齿轮旋转驱动其两侧的输出齿轮同步旋转，两个输出齿轮同时驱动两个第一丝杆同步旋转，两个第一丝杆的旋转运动通过其上螺纹连接的丝杆滑块驱动与丝杆滑块固定连接的工作台沿着两侧的滑轨移动，在工件台的下部螺纹连接两个第一丝杆可以使得工件台的传动受力更加均匀移动更加平稳且让出工件台7间的区域便于安装工件旋转电机和工件旋转台，而齿轮箱的设置通过其内部三个齿轮的啮合传动把第一驱动电机驱动中间输入齿轮的旋转运动转化成两侧输出齿轮的同步旋转运动传递给两个第一丝杆，两个第一丝杆同步旋转使得工件台的传动受力均匀，且结构简单紧凑。
[0015]简而言之，本申请技术方案利用连贯而又紧凑的结构，以解决传统的车铣复合机床的工件台一般设置为三爪卡盘或是其他工件夹紧装置而不是像传统加工中心那样设置有一个足够大的工件加工台，虽方便圆形零件的装夹但是一些尺寸大的装夹面为平面的零件就难以固定在这种以三爪卡盘为主的工件台上，不方便不同零件的装夹加工。
[0016]本技术的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本技术的实践中得到教导。本技术的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。
附图说明
[0017]图1为本技术的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术滑动台结构示意图；
[0019]图3为本技术滑动台侧面结构示意图；
[0020]图4为本技术的工件台半剖结构示意图；
[0021]图5为本技术的工件台下部结构示意图；
[0022]图6为本技术的齿轮箱结构示意图；
[0023]图中：1、滑动台；2、机床支腿；3、电机让槽；4、滑轨；5、丝杆座；6、第一丝杆；7、工件台；8、电机安装槽；9、旋转台孔；10、电机安装座；101、安装面板；102、面板拉杆；11、液压缸；12、工件旋转电机；13、工件旋转台；14、丝杆滑块；15、驱动装置台；16、第一驱动电机；17、齿轮箱；171、输入齿轮；172、输出齿轮；18、竖座；1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种车铣复合数控机床，包括滑动台，其特征在于：所述滑动台的下端两侧固定安装有机床支腿，所述滑动台的上端面开设有电机让槽，所述滑动台的上端面位于所述电机让槽的两侧固定安装有滑轨，两个所述滑轨的两端均固定设置有丝杆座，两个所述滑轨上均通过其两端的丝杆座旋转安装有第一丝杆，所述滑动台上通过两个所述滑轨滑动安装有工件台，所述工件台的下端开设有电机安装槽，所述工作台上在所述电机安装槽的上端开设有旋转台孔，所述电机安装槽的底部平面固定安装有电机安装座，所述电机安装座上固定安装有液压缸，所述液压缸上固定安装有工件旋转电机，所述工件旋转电机的输出轴在所述旋转台孔内固定安装有工件旋转台，所述电机安装槽内位于所述电机安装座的两侧均固定安装有丝杆滑块，两侧的丝杆滑块均螺纹连接在对应侧的第一丝杆上，所述滑动台的一端固定安装有驱动装置台，所述驱动装置台上固定安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机和两个所述第一丝杆之间位于所述驱动装置台上固定安装有齿轮箱，所述齿轮箱的中间旋转安装有输入齿轮，所述齿轮箱内位于所述输入齿轮的两侧均与所述输入齿轮啮合旋转安装有输出齿轮，所述第一驱动电机的输出轴固定连接在所述输入齿轮的中心轴上，两根所述第一丝杆的一端分别固定连接在对应侧的输出齿轮的中心轴上，所述滑动台的后端固定安装有竖座，所述竖座上通过丝杆传动上下移...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱溢华，林雄方，
申请(专利权)人：江苏方鼎机床有限公司，
类型：新型
国别省市：