一种高精度车铣复合数控机床制造技术

一种高精度车铣复合数控机床，包括导轨台，所述导轨台的上端面位于两根所述导轨中间固定安装有第一直线电机磁轨，所述线圈槽的上平面固定安装有第一直线电机线圈组，所述主轴臂的上端面位于所述通槽的上方固定安装有第二直线电机磁轨，所述承重座的上端位于所述第二直线电机磁轨的下方固定安装有第二直线电机线圈组。本实用新型专利技术通过设置有第一直线电机线圈组和第一直线电机磁轨、第二直线电机线圈组和第二直线电机磁轨，第一直线电机线圈组和第二直线电机线圈组为各自直线电机的动子，直线电机的使用使得该机床工作台的X方向的移动和滑套的Y方向的移动无需采用其他的传动系统直接使用直线电机进行驱动，运动响应速度快，精确度高。精确度高。精确度高。

【技术实现步骤摘要】
一种高精度车铣复合数控机床


[0001]本技术涉及机床领域，具体涉及一种高精度车铣复合数控机床。

技术介绍

[0002]车床主要是用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床，主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件，铣床主要是用铣刀对工件进行铣削加工的机床，通过铣刀旋转运动为主运动，工件和铣刀的移动为进给运动，它可以加工平面、沟槽，也可以加工各种曲面、齿轮等，复合数控机床又包括车铣复合、车铣磨复合、铣磨复合、切削与3D打印复合、切削与超声振动复合、激光与冲压复合等多种多样的形式，复合的目的就是让一台机床具有多功能性，可一次装夹完成多任务，提高加工效率和加工精度。
[0003]传统的车铣复合机床的各个轴向的位移大多采用齿轮齿条啮合传动或是通过丝杆传动实现X、Y和Z向的位移，这两种传动方式都是通过传动部件间接转换电机的旋转运动为部件的直线运动，而传动部件本身存在制造或是装配过程的误差，造成这种机床运动精度不高。
[0004]由此可见，需要提供一种高精度车铣复合数控机床。

技术实现思路

[0005]有鉴于此，本技术的目的在于提供一种高精度车铣复合数控机床，以解决传统的车铣复合机床的各个轴向的位移大多采用齿轮齿条啮合传动或是通过丝杆传动实现X、Y和Z向的位移，这两种传动方式都是通过传动部件间接转换电机的旋转运动为部件的直线运动，而传动部件本身存在制造或是装配过程的误差，造成这种机床运动精度不高。
[0006]为实现上述目的，本技术通过以下技术方案实现：
[0007]一种高精度车铣复合数控机床，包括导轨台，所述导轨台的下端面两端固定安装有安装座，所述导轨台的上端面固定设置有两根导轨，所述导轨台的上端面位于两根所述导轨中间固定安装有第一直线电机磁轨，两根所述导轨上滑动安装有工作台，所述工作台的下端开设有线圈槽，所述线圈槽的两侧边分别滑动贴合在对应的所述导轨的侧边，所述线圈槽的上平面固定安装有第一直线电机线圈组，所述工作台的上端面开设有电机槽，所述电机槽内固定安装有工件电机，所述工件电机的输出轴固定安装有卡盘安装盘，所述卡盘安装盘上固定安装有三角卡盘，所述工作台的后端固定安装有机床立臂，所述机床立臂顶端固定安装有立臂电机，所述机床立臂前端面开设有滑槽，所述滑槽内旋转连接有丝杆，所述丝杆的两端通过轴承旋转连接在所述滑槽的上下两端，所述丝杆的上端穿过所述机床立臂固定连接在所述立臂电机的输出轴上，所述丝杆上螺纹连接有主轴臂，所述主轴臂上开设有垂直方向的通槽，所述主轴臂的上端面位于所述通槽的上方固定安装有第二直线电机磁轨，所述主轴臂上位于通槽的两侧的侧边上滑动套装有滑套，所述滑套的左右两侧均固定设置有滑耳，两个所述滑耳之间固定设置有承重座，所述承重座的上端位于所述第二直线电机磁轨的下方固定安装有第二直线电机线圈组，所述承重座的下端面固定安装有主
轴电机，所述主轴电机的输出端固定连接有刀具安装架。
[0008]进一步，所述第一直线电机磁轨和所述第二直线电机磁轨均由磁轨安装板和安装在所述磁轨安装板上的永磁铁组成，所述永磁铁按照一定间隙均匀的安装在所述磁轨安装板上。
[0009]进一步，所述第一直线电机磁轨的磁轨安装板固定安装在所述导轨台上两所述导轨的中间，所述第二直线电机磁轨的磁轨安装板固定安装在所述主轴臂上所述通槽的上方。
[0010]进一步，所述机床立臂安装在导轨台后端的中间。
[0011]进一步，两个所述导轨设置成端面为直角梯形，所述线圈槽设置成燕尾槽。
[0012]本技术的有益效果在于:
[0013]1、本技术通过设置有第一直线电机线圈组和第一直线电机磁轨、第二直线电机线圈组和第二直线电机磁轨，第一直线电机线圈组和第二直线电机线圈组为各自直线电机的动子，第一直线电机磁轨和第二直线电机磁轨为各自直线电机的定子，第一直线电机磁轨和第二直线电机磁轨上的永磁铁均为产生N极的永磁铁和产生S极的永磁铁间隔排列，当需要控制工作台或滑套移动时，通过机床控制系统控制第一直线电机线圈组或第二直线电机线圈组通过不同频率交流电就会使第一直线电机线圈组或第二直线电机线圈组产生交替变化的磁场，其交替变化的磁场就会与对应的第一直线电机磁轨或第二直线电机磁轨上的不同磁性的永磁铁产生吸引力或排斥力，驱动安装在第一直线电机线圈组上的工作台或安装在第二直线电机线圈组上的滑套沿着各自的磁轨移动，通过改变通入第一直线电机线圈组或第二直线电机线圈组的交流电的方向和频率就可以改变工作台和滑套的移动方向和移动速度，直线电机的使用使得该机床工作台的X方向的移动和滑套的 Y方向的移动无需采用其他的传动系统直接使用直线电机进行驱动，运动响应速度快，精确度高。
[0014]2、本技术通过设置有主轴电机和工件电机，在使用该机床时，把待加工的工件夹持在三角卡盘上，然后把刀具按需要采用的加工方式夹持在刀具安装架上，当需要采用铣削加工模式时，把刀具按照铣削的加工方式装夹在刀具安装架上，工件电机不会旋转，其上三角卡盘上的工件固定不动，主轴电机带动刀具旋转，完成对工件的铣削；当采用车削加工模式时，工件电机带动卡接在三角卡盘上的工件旋转，主轴电机固定不动，按照车削刀具的装夹方式把车刀装夹在刀具安装架上，完成对工件的车削。
[0015]简而言之，本申请技术方案利用连贯而又紧凑的结构，以解决传统的车铣复合机床的各个轴向的位移大多采用齿轮齿条啮合传动或是通过丝杆传动实现X、Y和Z向的位移，这两种传动方式都是通过传动部件间接转换电机的旋转运动为部件的直线运动，而传动部件本身存在制造或是装配过程的误差，造成这种机床运动精度不高。
[0016]本技术的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本技术的实践中得到教导。本技术的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。
附图说明
[0017]图1为本技术的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术丝杆和机床立臂结构示意图；
[0019]图3为本技术第二直线电机磁轨半剖后结构示意图；
[0020]图4为本技术的工作台结构示意图；
[0021]图5为本技术的第一直线电机磁轨或第二直线电机磁轨结构示意图；
[0022]图6为本技术的工件电机与三角卡盘连接结构示意图；
[0023]图7为本技术的滑套结构示意图；
[0024]图中：1、导轨台；2、安装座；3、导轨；4、第一直线电机磁轨；5、工作台；6、线圈槽；7、第一直线电机线圈组；8、电机槽；9、工件电机；10、卡盘安装盘；11、三角卡盘；12、机床立臂；13、立臂电机；14、滑槽；15、丝杆；16、主轴臂；17、通槽；18、第二直线电机磁轨；19、滑套；191、滑耳；192、承重座；20、第二直线电机线圈组；21、主轴电机；22、刀具安装架；23、磁轨安装板；
[0025]24本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高精度车铣复合数控机床，包括导轨台，其特征在于：所述导轨台的下端面两端固定安装有安装座，所述导轨台的上端面固定设置有两根导轨，所述导轨台的上端面位于两根所述导轨中间固定安装有第一直线电机磁轨，两根所述导轨上滑动安装有工作台，所述工作台的下端开设有线圈槽，所述线圈槽的两侧边分别滑动贴合在对应的所述导轨的侧边，所述线圈槽的上平面固定安装有第一直线电机线圈组，所述工作台的上端面开设有电机槽，所述电机槽内固定安装有工件电机，所述工件电机的输出轴固定安装有卡盘安装盘，所述卡盘安装盘上固定安装有三角卡盘，所述工作台的后端固定安装有机床立臂，所述机床立臂顶端固定安装有立臂电机，所述机床立臂前端面开设有滑槽，所述滑槽内旋转连接有丝杆，所述丝杆的两端通过轴承旋转连接在所述滑槽的上下两端，所述丝杆的上端穿过所述机床立臂固定连接在所述立臂电机的输出轴上，所述丝杆上螺纹连接有主轴臂，所述主轴臂上开设有垂直方向的通槽，所述主轴臂的上端面位于所述通槽的上方固定安装有第二直线电机磁轨，所述主轴臂上位于通槽的两侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱溢华，林雄方，
申请(专利权)人：江苏方鼎机床有限公司，
类型：新型
国别省市：