【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及t型刀，特别涉及一种可拆式多刃t型刀及其生产工艺。
技术介绍
1、随着人们对美观和品质的要求不断提高，市场对各类加工零件的光洁度、精度要求也在逐渐提高，为满足加工需求，各类刀具的结构和品质也在不断地追求着创新和提升。t型刀为刀具中使用量非常广泛的一种，是装配于铣床上用于铣削工件t型凹槽、侧面凹槽的刀具。
2、现有技术中，大多t型刀刀头的长度不可调节，当加工不同深度的凹槽时需要更换整个刀具，导致需要备用多个不同长度刀头的刀具，造成成本的浪费。
技术实现思路
1、针对现有技术存在的不足，本专利技术的目的在于提供一种可拆式多刃t型刀及其生产工艺，以解决上述问题。
2、有鉴于此，本专利技术提供一种可拆式多刃t型刀，包括：
3、安装盘，端部上设有若干以安装盘中心轴环向设置的条形槽；
4、刀柄，连接于安装盘设有条形槽一端的端部中心；
5、若干连接刀头，切割端分别环向设置于安装盘外侧壁的外部，连接端分别贯穿安装盘连通于条形槽内并且延伸出条形槽；
6、以及调距机构，套置于刀柄上并且连接于若干连接刀头的连接端上；
7、其中，所述安装盘外侧壁上设有供若干连接刀头插入条形槽的通孔，所述调距机构用于控制连接刀头连接端移动入条形槽的深度，从而改变连接刀头位于安装盘外部的距离。
8、通过采用上述技术方案，当需要切割更深或更浅的槽时，通过调距机构进行驱动连接刀头朝着通孔外侧移出出或者移动入，从而改变若干
9、在上述技术方案中，进一步的所述连接刀头包括：
10、连接板，一端贯穿通孔位于条形槽内，另一端位于安装盘的外部；
11、切割刀头，连接于连接板背离通孔的一端；
12、以及连接杆，一端穿过条形槽顶端开口连接于连接板上，另一端连接于调距机构上；
13、其中，所述连接杆与连接板可拆卸连接。
14、本技术方案中，通过连接杆的设置，能够使得调距机构能够调节连接板在条形槽的位置，从而调节切割刀头移动出通孔的距离。
15、在上述技术方案中，进一步的所述调距机构包括：
16、调距盘，活动套置于刀柄上，且调距盘朝向于安装盘的一端设有若干以调距盘中心轴环向设置的涡状槽；
17、两个限位槽，相对设置于调距盘背离安装盘的一端两侧；
18、以及限转结构，套置于刀柄上且抵触于两个限位槽内；
19、其中，所述调距盘上设有供刀柄插入的圆孔，所述限转结构用于放置调距盘进行转动。
20、本技术方案中，通过调距盘与涡状槽的配合，能够在调距盘转动时，连接杆受到涡状槽与条形槽的的限制，从而移动在条形槽内，通过限位槽的设置，能够使得限转结构进行对调距盘的转动限制。
21、在上述技术方案中，进一步的所述限转结构包括：
22、中空块，内壁套置于刀柄上，所述中空块内壁上设有内螺纹；
23、外螺纹，设置于刀柄上；
24、两个卡块，相对设置于中空块朝向于调距盘的一端；
25、其中，当两个所述卡块移动入两个限位槽内时，所述内螺纹刚好与外螺纹抵触，此时通过转动中空块螺纹连接，从而将卡块抵触于限位槽内壁上。
26、本技术方案中，通过两个卡块的设置，能够卡入两个限位槽内，并且在通过内外螺纹连接的的设置，能够使得调距盘被限制转动，当如果考虑到转动压力较大时中空块容易出现转动上升的情况时，可在刀柄上在螺纹连接一个螺纹块从而抵触到中空块的顶端，由于中空块需要转动需要移动位置，从而达到了牢固的防止调距盘转动。
27、在上述技术方案中，进一步的包括如下步骤：
28、s1：首先用常规的加工设备加工出安装盘、条形槽、通孔、刀柄、连接刀头、调距盘、限位槽及限转结构；
29、s2：然后将调距盘安装在涡槽加工装置上，进行若干涡状槽同时加工而出；
30、s3：首先将刀柄安装于安装盘上，然后将若干连接板插入通孔内再安装连接杆，此时在通过圆孔将调距盘插入刀柄上并且使若干连接杆分别插入对应的涡状槽内，最后将中空块套入刀柄上并且使卡块插入限位槽后进行内螺纹与外螺纹连接，此时完成安装。
31、本技术方案中，通过s1的设置，能够加工得到需要的零件，通过s2的设置，能够加工出调距盘的涡状槽，通过s3的设置，能够使得t型刀整体得到安装。
32、在上述技术方案中，进一步的所述涡槽加工装置包括：
33、工作台，设置于地面上；
34、支撑架，设置于工作台顶端的一侧；
35、圆盘夹持机构，设置于工作台上；
36、以及涡槽加工机构，固定端设置于支撑架朝向于圆盘夹持机构的一侧，输出端朝向于圆盘夹持机构的夹持端延伸；
37、其中，所述圆盘夹持机构用于夹持调距盘，所述涡槽加工机构用于加工涡状槽。
38、本技术方案中，通过工作台的设置，能够使得支撑架与圆盘夹持机构得到安装，通过圆盘夹持机构的设置，能够使得调距盘得到安装，通过涡槽加工机构的设置，能够使得涡状槽得到加工，上述圆盘夹持机构属于现有技术。
39、在上述技术方案中，进一步的所述涡槽加工机构包括：
40、安装杆，一端连接于支撑架朝向于工作台的一端，另一端朝向于圆盘夹持机构延伸；
41、轨道盘，安装于安装杆背离支撑架的一端，所述轨道盘上设有若干以轨道盘中心轴环向设置的涡状孔；
42、驱动结构，活动端套置于安装杆上并且位于轨道盘朝向于支撑架的一侧，驱动端设置于支撑架上；
43、以及打磨结构，输出端朝向于圆盘夹持机构延伸，连接端贯穿涡状孔连接于驱动结构内；
44、其中，所述驱动结构用于驱动打磨结构安装涡状孔的方向移动，从而加工出涡状槽。
45、本技术方案中，通过安装杆的设置，能够使得轨道盘得到安装，通过涡状孔的设置，能够使得打磨结构安装涡状孔的方向移动，从而使得打磨结构加工出涡状槽，通过驱动结构的设置，能够使得打磨结构得到动力移动在涡状孔内。
46、在上述技术方案中，进一步的所述驱动结构包括：
47、驱动盘，套置于安装杆上且朝向于轨道盘的一端贴合于轨道盘上，所述驱动盘朝向于轨道盘的一端设有若干以轨道盘中心轴环向设置的条形孔；
48、限位盘，固定连接于安装杆上并且抵触于驱动盘背离轨道盘的一端；
49、以及驱动组件，设置于支撑架上，输出端连接于驱动盘外侧壁上；
50、其中，所述打磨结构的连接端插入条形孔内，所述驱动组件用于驱动盘进行转动。
51、本技术方案中，通过驱动组件的设置，能够使得驱动盘进行转动，通过驱动盘、条形槽及涡状孔的配合，能够在驱动盘转动时打磨结构以本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种可拆式多刃T型刀，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种可拆式多刃T型刀及其生产工艺，其特征在于，所述连接刀头包括：
3.根据权利要求2所述的一种可拆式多刃T型刀及其生产工艺，其特征在于，所述调距机构包括：
4.根据权利要求3所述的一种可拆式多刃T型刀及其生产工艺，其特征在于，所述限转结构包括：
5.根据权利要求4所述的一种可拆式多刃T型刀及其生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：
6.根据权利要求1所述的一种可拆式多刃T型刀及其生产工艺，其特征在于，所述涡槽加工装置包括：
7.根据权利要求6所述的一种可拆式多刃T型刀及其生产工艺，其特征在于，所述涡槽加工机构包括：
8.根据权利要求7所述的一种可拆式多刃T型刀及其生产工艺，其特征在于，所述驱动结构包括：
9.根据权利要求8所述的一种可拆式多刃T型刀及其生产工艺，其特征在于，所述打磨结构包括：
【技术特征摘要】
1.一种可拆式多刃t型刀，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种可拆式多刃t型刀及其生产工艺，其特征在于，所述连接刀头包括：
3.根据权利要求2所述的一种可拆式多刃t型刀及其生产工艺，其特征在于，所述调距机构包括：
4.根据权利要求3所述的一种可拆式多刃t型刀及其生产工艺，其特征在于，所述限转结构包括：
5.根据权利要求4所述的一种可拆式多刃t型刀及其生产工艺，其特征在于...
【专利技术属性】
技术研发人员：林俊，谢丙光，林妍熹，林致锦，谢逸拓，
申请(专利权)人：浙江宇盛工具有限公司，
类型：发明
国别省市：
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