一种可拆式指接刀及其生产工艺制造技术

本发明专利技术属于指接刀技术领域，尤其涉及一种可拆式指接刀及其生产工艺，包括：刀柄；刀体，中部设有供刀柄安装的圆孔，所述刀体外侧壁上环向设置有若干安装槽；若干切割机构，转动连接于安装槽槽壁上；以及若干限转机构，调节端分别设置于刀体的侧壁上，抵触端连通于安装槽内于切割结构抵触；其中，当所述切割机构转动时，若干所述切割机构的形成的切割面增大，所述限转结构用于限制切割结构切割时进行转动；本发明专利技术的有益效果为；方便安装与拆卸及切割面直径可调节

【技术实现步骤摘要】
一种可拆式指接刀及其生产工艺


[0001]本专利技术涉及指接刀
，特别涉及一种可拆式指接刀及其生产工艺
。

技术介绍

[0002]指接刀，又名榫接刀，用于将木料的端部加工成指尖状的啮合部，便于木料与木料之间利用啮合部进行拼接
。
[0003]现有的加工技术中，指接刀的切削面大小不可调节，导致在需要切割不同深度的木材时需要更换整个刀具，造成刀具成本增加
。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的不足，本专利技术的目的在于提供一种可拆式指接刀及其生产工艺，以解决上述问题
。
[0005]有鉴于此，本专利技术提供一种可拆式指接刀及其生产工艺，包括：
[0006]刀柄；
[0007]刀体，中部设有供刀柄安装的圆孔，所述刀体外侧壁上环向设置有若干安装槽；
[0008]若干切割机构，转动连接于安装槽槽壁上；
[0009]以及若干限转机构，调节端分别设置于刀体的侧壁上，抵触端连通于安装槽内于切割结构抵触；
[0010]其中，当所述切割机构转动时，若干所述切割机构的形成的切割面增大，所述限转结构用于限制切割结构切割时进行转动
。
[0011]通过采用上述技术方案，通过刀柄的设置，能够带动刀体进行转动，通过刀体的设置，能够使得切割机构得到转动连接，通过切割机构的转动连接，能够使得切割机构转动后所产生的切割面变大或变小，从而调节切割面的直径，通过限转机构的设置，能够防止切割机构切割时改变切割面积大小或无法受力
。
[0012]在上述技术方案中，进一步的所述切割机构包括：
[0013]转动安装结构，一端位于刀体的端部，另一端依次贯穿安装槽及刀体的另个端部；
[0014]转动板，活动套设于转动安装结构上；
[0015]以及合金刀头，固定连接于转动板背离转动安装结构的一端；
[0016]其中，所述合金刀头位于刀体的外部，所述转动安装结构可拆卸连接于刀体上
。
[0017]本技术方案中，通过转动安装结构的设置，能够使得转动板和合金刀头进行拆卸更换，通过转动板的设置，能够使得合金刀头的位置改变，通过合金刀头的设置，能够更好的切削
。
[0018]在上述技术方案中，进一步的所述转动安装结构包括；
[0019]安装孔，一端开口位于刀体的端部
、
另一端依次贯穿安装槽及刀体的另一端部；
[0020]转动杆，一端位于安装孔开口处，另一端贯穿安装孔与转动板；
[0021]以及抵触块，连接于转动杆的端部上并且与刀体抵触；
[0022]其中，所述安装孔内设有第一内螺纹，所述转动杆上设有与第一内螺纹螺纹连接的第一外螺纹，所述转动板套设于转动杆的外部并且贴合于转动杆的外侧壁上
。
[0023]本技术方案中，通过第一内螺纹和第一外螺纹的配合，能够使得转动杆被固定住，通过转动杆的设置，能够使得转动板进行转动，通过抵触块的设置，能够方便转动杆的安装及防止转动杆的位移，上述转动杆和抵触块可为一体的螺栓
。
[0024]在上述技术方案中，进一步的所述限转机构包括：
[0025]通孔，一端开口位于刀体的侧壁上，另一端连接于安装槽内；
[0026]螺纹抵触杆，一端螺纹连接于通孔内，另一端抵触于转动板上；
[0027]以及弹性件，一端连接于安装槽背离通孔的一侧内壁上，另一端抵触于转动板上；
[0028]其中，所述通孔内壁上设有螺纹抵触杆螺纹连接的内螺纹，所述刀体端部上设有连通于通孔内的观察孔，所述刀体端部上设有与螺纹抵触杆配合的刻度条
。
[0029]本技术方案中，通过通孔与内螺纹的配合，能够使得螺纹抵触杆得到安装固定，并且可以调整位置，从而进行抵触转动板，防止转动板切割时进行移动，通过弹性件的设置，能够使得转动板自动打开至螺纹抵触杆上，通过观察孔与刻度尺的配合，能够使得操作者明确的观察出合金刀头的切割面多大
。
[0030]在上述技术方案中，进一步的包括如下步骤：
[0031]S1
：首先通过常规设备加工出刀柄
、
拥有圆孔的刀体
、
安装孔
、
转动板及第一内螺纹；
[0032]S2
：陆续将刀体的圆孔放置在加工装置的若干输出端上，然后加工装置陆续将若干刀体的若干安装槽和通孔加工出，最后操作者将加工好的刀体取下；
[0033]S3
：逐一进行对通孔上攻丝加工出螺纹抵触杆螺纹连接需要的内螺纹，并将观察孔和刻度条加工出；
[0034]S4
：首先将转动板插入安装槽内，然后将转动杆穿过转动板并且螺纹连接固定转动杆
、
再进行弹性件安装
、
螺纹抵触杆螺纹连接，此时转动板被弹性件抵触至螺纹抵触杆上；
[0035]S5
：最后将合金刀头焊接于转动板上及刀柄安装在圆孔内
。
[0036]本技术方案中，通过
S1
的设置，能够得到所需的工件，通过
S2
的设置，能够陆续自动加工出需要的刀体，通过
S3
的设置，能够使得后续安装得到支持，通过
S4
的设置，能够使得切割机构和限转机构的得到安装，通过
S5
整体完成安装
。
[0037]在上述技术方案中，进一步的所述加工装置包括：
[0038]支撑台，设置于地面上；
[0039]步进电机，固定端设置于工作台上的侧壁上，输出端贯穿支撑台；
[0040]转动盘，设置于步进电机的输出端上；
[0041]若干自转夹持机构，分别环向阵列设置于转动盘背离步进电机的一端；
[0042]以及加工机构，固定端设置于支撑台顶端，输出端朝向于自转夹持机构；
[0043]其中，所述自转夹持机构用于夹持刀体，所述步进电机用于驱动转动盘进行转动，所述加工机构用于将自转夹持机构上刀体加工出安装槽和通孔
。
[0044]本技术方案中，通过步进电机与转动盘的配合，能够使得若干自转夹持机构得到逐步转移动位置，通过自转夹持机构的设置，能够使得刀体得到固定，从而陆续给加工机构
进行加工出安装槽和通孔
。
[0045]在上述技术方案中，进一步的所述自转夹持机构包括；
[0046]安装柱，贯穿转动盘两端并且与转动盘转动连接，所述安装柱背离步进电机的一端侧壁上相对设置有两个活动槽，所述安装柱朝向于步进电机的一端设有驱动槽；
[0047]两个夹持结构，一端分别贯穿活动槽连接于驱动槽内，另一端活动于活动槽内；
[0048]驱动结构，固定端设置于安装柱朝向于步进电机的一端，输出端延伸入驱动槽内；
[0049]转动电机，设置于转动盘朝向于步进电机的一侧；
[0050]传动齿，设置于转动电机的输出端本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种可拆式指接刀及其生产工艺，其特征在于，包括：刀柄；刀体，中部设有供刀柄安装的圆孔，所述刀体外侧壁上环向设置有若干安装槽；若干切割机构，转动连接于安装槽槽壁上；以及若干限转机构，调节端分别设置于刀体的侧壁上，抵触端连通于安装槽内于切割结构抵触；其中，当所述切割机构转动时，若干所述切割机构的形成的切割面增大，所述限转结构用于限制切割结构切割时进行转动
。2.
根据权利要求1所述的一种可拆式指接刀及其生产工艺，其特征在于，所述切割机构包括：转动安装结构，一端位于刀体的端部，另一端依次贯穿安装槽及刀体的另个端部；转动板，活动套设于转动安装结构上；以及合金刀头，固定连接于转动板背离转动安装结构的一端；其中，所述合金刀头位于刀体的外部，所述转动安装结构可拆卸连接于刀体上
。3.
根据权利要求2所述的一种可拆式指接刀及其生产工艺，其特征在于，所述转动安装结构包括；安装孔，一端开口位于刀体的端部
、
另一端依次贯穿安装槽及刀体的另一端部；转动杆，一端位于安装孔开口处，另一端贯穿安装孔与转动板；以及抵触块，连接于转动杆的端部上并且与刀体抵触；其中，所述安装孔内设有第一内螺纹，所述转动杆上设有与第一内螺纹螺纹连接的第一外螺纹，所述转动板套设于转动杆的外部并且贴合于转动杆的外侧壁上
。4.
根据权利要求3所述的一种可拆式指接刀及其生产工艺，其特征在于，所述限转机构包括：通孔，一端开口位于刀体的侧壁上，另一端连接于安装槽内；螺纹抵触杆，一端螺纹连接于通孔内，另一端抵触于转动板上；以及弹性件，一端连接于安装槽背离通孔的一侧内壁上，另一端抵触于转动板上；其中，所述通孔内壁上设有螺纹抵触杆螺纹连接的内螺纹，所述刀体端部上设有连通于通孔内的观察孔，所述刀体端部上设有与螺纹抵触杆配合的刻度条
。5.
一种如权利要求1‑4所述的一种可拆式指接刀的生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：
S1
：首先通过常规设备加工出刀柄
、
拥有圆孔的刀体
、
安装孔
、
转动板及第一内螺纹；
S2
：陆续将刀体的圆孔放置在加工装置的若干输出端上，然后加工装置陆续将若干刀体的若干安装槽和通孔加工出，最后操作者将加工好的刀体取下；
S3
：逐一进行对通孔上攻丝加工出螺纹抵触杆螺纹连接需要的内螺纹，并将观察孔和刻度条加工出；
S4
：首先将转动板插入安装槽内，然后将转动杆穿过转动板并且螺纹连接固定转动杆
、
再进行弹性件安装
...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢丙光，林俊，谢逸拓，林妍熹，林致锦，
申请(专利权)人：浙江宇盛工具有限公司，
类型：发明
国别省市：