【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及木工钻加工设备，特别涉及一种木工钻的排屑槽加工设备及其操作方法。
技术介绍
1、木工钻的加工分为三步骤，第一步将圆柱体状的加工材料加工出刀柄作为待加工件，第二步待加工件放入排屑槽加工设备加工出若干排屑槽，最后一步将加工出排屑槽的工件加工出切削刃。
2、现有技术中，大多排屑槽加工设备一次只能安装一个待加工件进行加工，当需要加工下一个待加工件时，只能重新安装新的待加工才能加工，导致加工效率慢，造成工作效率下降。
技术实现思路
1、针对现有技术存在的不足，本专利技术的目的在于提供一种木工钻的排屑槽加工设备及其操作方法，以解决上述问题。
2、有鉴于此，本专利技术提供一种木工钻的排屑槽加工设备，包括：
3、支撑块，设置于地面；
4、多夹持端装置，设置于支撑块上；
5、支撑架，固定端设置于地面上，支撑端延伸至多夹持端装置输出端的上方；
6、水平移动装置，固定端设置于支撑架的支撑端上，输出端朝向于多夹持端装置设置；
7、以及排屑槽加工装置，设置于水平移动装置的输出端上；
8、其中，所述多夹持端装置用于夹持若干个待加工件，所述水平移动装置用于将排屑槽加工装置移动至多夹持端装置的上方，所述排屑槽加工装置用于将待加工件的排屑槽加工出。
9、通过采用上述技术方案，通知支撑块的设置，能够使得多夹持端装置得到安装，通过支撑架的设置，能够使水平移动装置进行安装，通过水平移动装置的设置，能够
10、在上述技术方案中，进一步的所述多夹持端装置包括：
11、伸缩缸，固定端设置于支撑块顶端，输出端朝向于排屑槽加工装置延伸；
12、放置板，设置于伸缩缸的输出端上；
13、以及若干旋转夹持机构，固定端间隔均匀分布在放置板顶端，夹持端朝向于排屑槽加工装置的一端设置；
14、其中，若干所述旋转夹持机构用于夹持刀柄端使刀头端朝向于排屑槽加工装置延伸。
15、本技术方案中，通过伸缩缸的设置，能够使得放置板进行上升与下降，通过放置板的设置，能够安装若干旋转夹持机构，通过若干旋转夹持机构的设置，能够夹持若干个待加工件并且使待加工件进行转动，通过伸缩缸、放置板旋转夹持机构的的配合，能够待加工件移动入排屑槽加工装置内并且处于旋转上升从而加工出排屑槽。
16、在上述技术方案中，进一步的所述旋转夹持机构包括：
17、第一转动电机，固定端设置于放置板顶端，输出端朝向于排屑槽加工装置延伸；
18、中空管，一端开口连接于第一转动电机的输出端上，另一端背离第一转动电机延伸；
19、红外线检测结构，发送端和接收端分别设置于中空管的内壁两侧；
20、以及两个夹持缸，固定端分别相对设置于中空管两侧壁上，输出端均贯穿至中空管内；
21、其中，所述中空管外侧壁上设有供夹持缸输出端穿过的通孔。
22、本技术方案中，通过第一转动电机的设置，能够使得中空管进行转动，从而间接使待加工件进行转动，通过红外线检测结构的设置，能够在待加工件移动入中空管内时进行自动夹持，通过夹持缸的设置，能够使得待加工件得到夹持。
23、在上述技术方案中，进一步的所述排屑槽加工装置包括：
24、连接杆，一端连接于水平移动装置的移动端，另一端朝向于多夹持端装置延伸；
25、安装板，连接于连接杆背离水平移动装置的一端；
26、以及排屑槽切削机构，固定端设置于安装板上，输出端朝向于多夹持端装置延伸；
27、其中，所述排屑槽切削机构用于切削出待加工件的排屑槽。
28、本技术方案中，通过连接杆的设置，能够使得安装板间接被水平移动装置移动，通过安装板的设置，能够使得排屑槽切削机构得到安装，通过排屑槽切削机构的设置，能够进行对待加工件切割。
29、在上述技术方案中，进一步的所述排屑槽切削机构包括：
30、安装桶，闭口端连接于安装板背离连接杆的一端，开口端朝向于多夹持端装置延伸；
31、防转驱动电机，固定端设置于安装板背离安装桶的一端，输出端安装板及连通于安装桶内；
32、旋转盘，端部连接于防转驱动电机的输出端上，外侧壁贴合于安装桶的内壁上，所述旋转盘上环向设置有若干以旋转盘中心轴环向阵列设置的涡状孔；
33、以及可调节直径切削结构，驱动端穿过若干涡状孔，切割端延伸出安装桶；
34、其中，当所述防转驱动电机驱动旋转盘时，所述涡状孔驱动可调节直径切削结构的切削直径改变，从而改变排屑槽的深度与宽度。
35、本技术方案中，通过防转驱动电机的设置，能够使得旋转盘进行转动，通过安装桶的设置，能够使得旋转盘得到稳定的转动，通过旋转盘的转动设置，能够驱动可调节直径切割结构的切割直径大小，从而使排屑槽的深度与宽度进行改变，从而也能完成对不同木工钻的加工，通过可调节直径切削结构的设置，能够进行对待加工件进行切削。
36、在上述技术方案中，进一步的所述可调节直径切削结构包括：
37、驱动盘，贴合于旋转盘底端，所述驱动盘上设有若干以限位盘中心轴环向陈列设置的条形孔；
38、限位块，一端连接于驱动盘的外侧壁上，另一端插接于安装桶内壁上；
39、若干驱动杆，一端分别穿过条形孔和涡状孔，另一端延伸出安装桶；
40、若干切削组件设置，分别设置于驱动杆背离驱动盘的一端上；
41、以及限位组件，设置于安装桶背离安装板的一端端部；
42、其中，所述切削组件用于切割待加工件的排屑槽，所述限位组件用于增加切削组件的稳定性，所述驱动杆外侧壁上设有滑动于条形孔内壁内的限位环，所述条形孔内壁上设有供限位环滑动的限位凹槽。
43、本技术方案中，通过驱动盘与条形孔的配合设置，能够使得驱动杆按照条形孔长度方向进行移动，从而使若干切削组件切割的深度与宽度改变，通过限位块的设置，能够防止驱动盘转动，使得旋转盘转动时能够驱动驱动杆移动位置，通过限位组件的设置，能够使切削组件进行稳定切削待加工件，通过限位环与限位凹槽的配合，能够防止驱动杆的脱出。
44、在上述技术方案中，进一步的所述切削组件包括本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种木工钻的排屑槽(2)加工设备，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种木工钻的排屑槽(2)加工设备，其特征在于，所述多夹持端装置包括：
3.根据权利要求2所述的一种木工钻的排屑槽(2)加工设备，其特征在于，所述旋转夹持机构包括：
4.根据权利要求1所述的一种木工钻的排屑槽(2)加工设备，其特征在于，所述排屑槽(2)加工装置包括：
5.根据权利要求4所述的一种木工钻的排屑槽(2)加工设备，其特征在于，所述排屑槽(2)切削机构包括：
6.根据权利要求5所述的一种木工钻的排屑槽(2)加工设备，其特征在于，所述可调节直径切削结构包括：
7.根据权利要求6所述的一种木工钻的排屑槽(2)加工设备，其特征在于，所述切削组件包括：
8.根据权利要求6所述的一种木工钻的排屑槽(2)加工设备，其特征在于，所述限位组件包括：
9.一种如权利要求1所述的一种木工钻的排屑槽(2)加工设备的操作方法，其特征在于，包括如下步骤：
【技术特征摘要】
1.一种木工钻的排屑槽(2)加工设备，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种木工钻的排屑槽(2)加工设备，其特征在于，所述多夹持端装置包括：
3.根据权利要求2所述的一种木工钻的排屑槽(2)加工设备，其特征在于，所述旋转夹持机构包括：
4.根据权利要求1所述的一种木工钻的排屑槽(2)加工设备，其特征在于，所述排屑槽(2)加工装置包括：
5.根据权利要求4所述的一种木工钻的排屑槽(2)加工设备，其特征在...
【专利技术属性】
技术研发人员：谢丙光，林俊，谢逸拓，林妍熹，林致锦，
申请(专利权)人：浙江宇盛工具有限公司，
类型：发明
国别省市：
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