【技术实现步骤摘要】
本申请涉及加工车床的领域，尤其是涉及一种双工位加工车床。
技术介绍
1、车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。车床是金属切削机床中最主要的一种切削机床，在一般的机器制造工厂中以车床为主数量最多，也称之为工作母机。
2、相关技术中，加工车床主要包括机架、用于夹持工件并控制工件转动的夹持组件和用于放置刀具的刀架，夹持组件和刀架均设置在机架上。在需要对工件进行切削时，工人使用夹持组件对工件进行固定并控制工件转动，再控制刀架朝向工件移动，使得刀具与工件接触，以完成工件的切削。
3、相关技术中的加工车床在工作过程中，仅对工件的一处进行加工，在工件的一处加工完成后，工人需要调换工件的方向，再重复上述步骤，以完成工件的加工，整个过程较为繁琐，易导致加工效率降低，故有待改善。
技术实现思路
1、为了提高加工车床的加工效率，本申请提供一种双工位加工车床。
2、本申请提供的一种双工位加工车床，采用如下的技术方案：
3、一种双工位加工车床，包括机架和用于夹持工件并控制工件转动的夹持组件，所述机架上倾斜设置有支架，所述支架上滑动连接有移动座，所述移动座上相对设置有第一加工组件和第二加工组件；
4、所述第一加工组件和第二加工组件均包括移动板、夹持板和刀具，所述移动板滑动连接在移动座上，所述夹持板滑动连接在移动板上，所述刀具可拆卸连接在夹持板上，所述夹持板的滑动方向与移动板的滑动方向相垂直。
5、通过采用上述技术方案，当需要对工
6、优选的，所述移动板靠近移动座的一侧设有移动条，所述移动座上沿自身的宽度方向开设有移动槽，所述移动条滑动连接在移动槽中，所述移动板上开设有腰型孔，所述腰型孔中设有第一螺栓，所述第一螺栓穿过腰型孔后与移动座螺纹连接。
7、通过采用上述技术方案，当需要调节移动板的位置时，工人转动第一螺栓，使得第一螺栓与移动板分离，工人即可控制移动板移动。此时，在移动条和移动槽以及第一螺栓和腰型孔的限位作用下，使得移动板较为稳定地移动。在移动板移动至指定位置后，工人再转动第一螺栓，使得第一螺栓抵紧在为移动板上，同时第一螺栓与移动座螺纹连接，以完成移动板的限位，从而为工件调节移动板的位置提供了便利。
8、优选的，所述移动板上转动连接有第一螺杆，所述第一螺杆与夹持板螺纹连接，所述夹持板靠近移动板的一侧设有限位块，所述移动板上开设有限位槽，所述限位块滑动连接在限位槽中。
9、通过采用上述技术方案，当需要调节刀具的位置以满足工件的加工需求时，工人转动第一螺杆，由于限位块和限位槽的限位作用，第一螺杆转动即可带动夹持板移动，夹持板再带动刀具移动，以完成刀具位置的调节，从而为工人调节刀具的位置提供了便利。
10、优选的，所述加工组件包括第一夹持柱和第二夹持柱，所述机架上设有用于驱动第一夹持柱转动的第一电机，所述第一夹持柱通过连接组件与第一电机的输出端相连接，所述机架上滑动连接有控制板，所述控制板上设有第二电机，所述第二夹持柱同轴连接在第二电机的输出端上，所述机架上设有第一气缸，所述第一气缸的输出端与控制板相连接，所述第二夹持柱与第一夹持柱的轴心处于同一直线。
11、通过采用上述技术方案，当需要对工件进行固定时，工人将工件的一端与第一夹持柱相抵接，再启动第一气缸，第一气缸带动控制板移动，控制板带动第二电机和第二夹持柱朝向工件移动，在第二夹持柱与工件的另一端相抵紧时，完成对工件的限位。在工件夹持完成且刀具的位置调节完成后，工人再启动第一电机和第二电机，第一电机通过连接组件控制第一夹持柱转动，第二电机控制第二夹持柱转动，此时第一夹持柱和第二夹持柱同步控制工件转动，以便刀具对工件进行加工，从而为工人对工件进行加工提供了便利。
12、优选的，所述支架上设有导向罩，所述导向罩上设有第二气缸，所述第二气缸的输出端与移动座相连接，所述移动座与导向罩滑动连接。
13、通过采用上述技术方案，在需要对工件进行加工时，工人启动第二气缸，第二气缸带动移动座移动，同时导向罩对移动座提供导向，使得移动座较为稳定地朝向工件移动，从而为工人后续加工工件提供了便利。
14、优选的，所述夹持板上开设有夹持槽，所述刀具设置在夹持槽中，所述刀具通过安装组件与夹持板相连接。
15、通过采用上述技术方案，当需要对工件进行加工时，工人选取与工件加工需求相匹配的工件，再使用安装组件将刀具固定在夹持板上，以便刀具后续对工件进行加工。
16、优选的，所述安装组件包括第二螺栓，所述第二螺栓延伸至夹持槽中并穿过刀具后与夹持槽的内壁螺纹连接。
17、通过采用上述技术方案，当需要对刀具进行安装时，工人将刀具插入夹持槽中，使得刀具与夹持槽的内壁相抵接，再将第二螺栓插入夹持槽中并穿过工件后与夹持槽的内壁螺纹连接，此时第二螺栓对刀具进行限位，以完成刀具与夹持板之间的安装，从而为工人安装刀具提供了便利。
18、优选的，所述安装组件还包括定位柱、固定柱和第二螺杆，所述定位柱与夹持槽的内壁相连接，所述刀具上开设有定位槽，所述定位柱设置在定位槽中，所述夹持槽的内壁开设有第一固定槽，所述固定柱滑动连接在第一固定槽中，所述夹持板上开设有与第一固定槽相连通的控制槽，所述第二螺杆转动连接在控制槽中，所述固定柱上开设有让位槽，所述第二螺杆与让位槽的内壁螺纹连接，所述刀具上开设有第二固定槽，所述固定柱设置在第二固定槽中。
19、通过采用上述技术方案，当需要使用刀具时，工人将刀具插入夹持槽中，再朝向定位柱的方向移动刀具，使得定位柱插入定位槽中，此时第一固定槽和第二固定槽相对。工人再转动第二螺杆，此时在固定柱和第一固定槽的限位作用下，第二螺杆即可带动固定柱朝向刀具移动，在固定柱插入第二固定槽中时，完成对刀具的固定，从而为工人安装刀具提供了便利。
20、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
21、1.通过设置第一加工组件和第二加工组件，第一加工组件和第二加工组件方便同时对工件不同的位置进行加工，减少了工人调换工件方向的步骤，从而提高了加工车床的加工效率；
22、2.通过设置导向罩和第二气缸，第二气缸方便对移动座进行控制，以控制刀具对工件进行加工，同时导向罩对移动座提供导向，提高了移动座移动时的稳定性，以便刀具较为稳定地对工件进行加工；
23、3.通过设置安装组件，安装组件方便工人选取与工件加工需求相匹配的刀具并将该类刀具安装到夹持板上，为工人安装和更换刀具提供了便利便利便利。
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1.一种双工位加工车床，其特征在于：包括机架(1)和用于夹持工件并控制工件转动的夹持组件(2)，所述机架(1)上倾斜设置有支架(11)，所述支架(11)上滑动连接有移动座(12)，所述移动座(12)上相对设置有第一加工组件(3)和第二加工组件(4)；
2.根据权利要求1所述的一种双工位加工车床，其特征在于：所述移动板(31)靠近移动座(12)的一侧设有移动条(311)，所述移动座(12)上沿自身的宽度方向开设有移动槽(121)，所述移动条(311)滑动连接在移动槽(121)中，所述移动板(31)上开设有腰型孔(312)，所述腰型孔(312)中设有第一螺栓(313)，所述第一螺栓(313)穿过腰型孔(312)后与移动座(12)螺纹连接。
3.根据权利要求1所述的一种双工位加工车床，其特征在于：所述移动板(31)上转动连接有第一螺杆(314)，所述第一螺杆(314)与夹持板(32)螺纹连接，所述夹持板(32)靠近移动板(31)的一侧设有限位块(321)，所述移动板(31)上开设有限位槽(315)，所述限位块(321)滑动连接在限位槽(315)中。
5.根据权利要求1所述的一种双工位加工车床，其特征在于：所述支架(11)上设有导向罩(14)，所述导向罩(14)上设有第二气缸(141)，所述第二气缸(141)的输出端与移动座(12)相连接，所述移动座(12)与导向罩(14)滑动连接。
6.根据权利要求1所述的一种双工位加工车床，其特征在于：所述夹持板(32)上开设有夹持槽(322)，所述刀具(33)设置在夹持槽(322)中，所述刀具(33)通过安装组件(5)与夹持板(32)相连接。
7.根据权利要求6所述的一种双工位加工车床，其特征在于：所述安装组件(5)包括第二螺栓(51)，所述第二螺栓(51)延伸至夹持槽(322)中并穿过刀具(33)后与夹持槽(322)的内壁螺纹连接。
8.根据权利要求6所述的一种双工位加工车床，其特征在于：所述安装组件(5)还包括定位柱(52)、固定柱(53)和第二螺杆(54)，所述定位柱(52)与夹持槽(322)的内壁相连接，所述刀具(33)上开设有定位槽(331)，所述定位柱(52)设置在定位槽(331)中，所述夹持槽(322)的内壁开设有第一固定槽(323)，所述固定柱(53)滑动连接在第一固定槽(323)中，所述夹持板(32)上开设有与第一固定槽(323)相连通的控制槽(324)，所述第二螺杆(54)转动连接在控制槽(324)中，所述固定柱(53)上开设有让位槽(531)，所述第二螺杆(54)与让位槽(531)的内壁螺纹连接，所述刀具(33)上开设有第二固定槽(332)，所述固定柱(53)设置在第二固定槽(332)中。
...【技术特征摘要】
1.一种双工位加工车床，其特征在于：包括机架(1)和用于夹持工件并控制工件转动的夹持组件(2)，所述机架(1)上倾斜设置有支架(11)，所述支架(11)上滑动连接有移动座(12)，所述移动座(12)上相对设置有第一加工组件(3)和第二加工组件(4)；
2.根据权利要求1所述的一种双工位加工车床，其特征在于：所述移动板(31)靠近移动座(12)的一侧设有移动条(311)，所述移动座(12)上沿自身的宽度方向开设有移动槽(121)，所述移动条(311)滑动连接在移动槽(121)中，所述移动板(31)上开设有腰型孔(312)，所述腰型孔(312)中设有第一螺栓(313)，所述第一螺栓(313)穿过腰型孔(312)后与移动座(12)螺纹连接。
3.根据权利要求1所述的一种双工位加工车床，其特征在于：所述移动板(31)上转动连接有第一螺杆(314)，所述第一螺杆(314)与夹持板(32)螺纹连接，所述夹持板(32)靠近移动板(31)的一侧设有限位块(321)，所述移动板(31)上开设有限位槽(315)，所述限位块(321)滑动连接在限位槽(315)中。
4.根据权利要求1所述的一种双工位加工车床，其特征在于：所述加工组件包括第一夹持柱(21)和第二夹持柱(22)，所述机架(1)上设有用于驱动第一夹持柱(21)转动的第一电机(111)，所述第一夹持柱(21)通过连接组件(13)与第一电机(111)的输出端相连接，所述机架(1)上滑动连接有控制板(112)，所述控制板(112)上设有第二电机(113)，所述第二夹持柱(22)同轴连接在第二电机(113)的输出端上，所述机架(1)上设有第一气缸(114)，所述第一气缸(114)...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈如江，黄佳林，
申请(专利权)人：余姚鑫仕达汽车部件有限公司，
类型：新型
国别省市：
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