【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及存贮外壳的浇铸成型，具体为一种用于存贮外壳制备的浇铸模具及制备方法。
技术介绍
1、存贮外壳多采用塑胶原料制成，利用浇铸的方式将原料浇铸在模具中，冷却成型后，即可得到成型的存贮外壳。
2、然而现有的存贮外壳位了方便后续的装配，通常设置为框型，且为了降低重量，其外壳的厚度设置为薄壁状的，因此造成生产成型的不便。
3、其中，由于设置为框型，形成包覆的外壳形状，而外壳包覆在模具上，导致其脱模困难，而现有技术通常将熔融状态的塑胶浇铸在模具中，但由于薄壁，导致模腔的间隙小，流过的原料少，散热快，极容易在浇铸过程中造成散热冷却，从而导致模腔堵塞，使得原料无法充分的填充模腔，造成浇铸缺陷。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种用于存贮外壳制备的浇铸模具及制备方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
3、一种用于存贮外壳制备的浇铸模具，所述浇铸模具包括：
4、上模框，所述上模框的下端设置有开口向下的调节内腔，上模框的上端设置有浇铸口；
5、下底模，所述下底模的上端和前后两侧均设置有与调节内腔内壁之间留有间隙的内模板，前后侧向的内模板上设置有紧密贴合调节内腔前后内壁的侧向底板，下底模和内模板之间的间隙设置有模腔；
6、调节组件，所述调节组件包括横向伸缩驱动的一对加热框，所述加热框的上端贴合上端内模板的下端面，加热框的前后两侧贴合前后一对内模板的外
7、下模板，所述下模板弹性安装在加热框的下端，下模板的上端贴合加热框的下端面，下模板上设置有与模腔连通的延伸腔，下模板上设置有滑动内架，加热框的下端设置有位于滑动内架中的延伸竖板。
8、优选的，所述浇铸口的上端设置有浇铸进料管，所述浇铸进料管的上端设置有密封塞，浇铸进料管的下端连通模腔，密封塞上设置有气阀。
9、优选的，所述下底模的下端设置位于调节内腔外侧的立柱，所述立柱的下端设置有底座，所述上模框的下端通过竖杆固定在底座上，下底模的两侧与加热框对应的位置设置有伸缩杆，伸缩杆的自由端连接在加热框的内壁上。
10、优选的，所述加热框中设置有多组线性间隔分布的加热管，多组所述加热管的外侧缠绕有加热电阻丝，加热管的两端端口连通加热框的内腔，所述伸缩杆与加热框之间设置有多孔连管，所述多孔连管上设置有多组针对加热管的贯穿孔，加热管的另一端通过折叠气管连通气泵，所述气泵固定安装在立柱上，气泵的外端连接外接气管。
11、优选的，所述模腔中设置有通过浇铸口灌注的浇铸原料，所述浇铸原料致密填充模腔和延伸腔。
12、优选的，所述上模框的下端内侧设置有左右对称分布的一对密封压槽，所述密封压槽内紧密粘接有橡胶制成的密封垫片，密封压槽和密封垫片上设置有三组横向贯穿的第一通孔，下模板的下端一侧紧固压合在密封垫片上，下模板的外侧横向设置有弹簧。
13、优选的，所述上模框的外侧设置有外架，外架上设置有与三组第一通孔一一对应的第二通孔，所述下模板的下端侧壁上设置有导杆，所述导杆滑动贯穿插接在第一通孔和第二通孔上。
14、优选的，所述弹簧套接在导杆上，导杆的外侧端部设置有限位板，所述限位板的外径大于第一通孔的内径，弹簧的一端抵在外架的外壁上，弹簧的另一端抵在限位板上。
15、优选的，所述滑动内架中设置有横向安装的定位套杆，所述延伸竖板插接在滑动内架中，延伸竖板上设置有套接在定位套杆外壁的定位孔。
16、一种根据上述用于存贮外壳制备的浇铸模具实现的制备方法，所述制备方法包括以下步骤：
17、步骤一：利用伸缩杆驱动加热框横向小幅度滑动，增大模腔的侧向内腔体积，然后从浇铸进料管灌注浇铸原料，浇铸原料在加热框的保温下沿模腔流动，由于下端内腔增大，使得模腔的上端并未填充浇铸原料；
18、步骤二：通过伸缩杆的复位挤压，使得加热框横向滑动，模腔内部体积减小，在压力的作用下，浇铸原料反向填充模腔的上端；
19、步骤三：浇铸完成后，通过气泵抽气，利用贯穿的加热管达到快速散热，使得原料冷却成型，此时伸缩杆横向大幅度收缩，首先使得加热框脱离成型的浇铸原料，随着持续滑动，使得延伸竖板带动下模板滑动，驱动下模板脱离成型的浇铸原料，便于脱料。
20、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
21、本专利技术相较于现有技术，不仅在浇铸的模具中增加了加热保温的加热框，同时设置伸缩杆驱动加热框横向滑动，从而在保温的同时，使得原料由于下端内腔增大而向下流动，避免在薄壁的模腔间隙中聚集，再通过反向挤压，达到填充的目的，使得原料充分致密填充模腔，避免造成空洞等浇铸缺陷，同时利用横向伸缩驱动下端的模具进行横向滑动，便于进行脱模，从而解决了存贮外壳由于薄壁和外形造成的浇铸问题，提高了浇铸的质量和效率。
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1.一种用于存贮外壳制备的浇铸模具，其特征在于：所述浇铸模具包括：
2.根据权利要求1所述的一种用于存贮外壳制备的浇铸模具，其特征在于：所述浇铸口(31)的上端设置有浇铸进料管(7)，所述浇铸进料管(7)的上端设置有密封塞(8)，浇铸进料管(7)的下端连通模腔(4)，密封塞(8)上设置有气阀(9)。
3.根据权利要求1所述的一种用于存贮外壳制备的浇铸模具，其特征在于：所述下底模(3)的下端设置位于调节内腔(13)外侧的立柱(14)，所述立柱(14)的下端设置有底座(1)，所述上模框(2)的下端通过竖杆(23)固定在底座(1)上，下底模(3)的两侧与加热框(6)对应的位置设置有伸缩杆(5)，伸缩杆(5)的自由端连接在加热框(6)的内壁上。
4.根据权利要求3所述的一种用于存贮外壳制备的浇铸模具，其特征在于：所述加热组件包括加热管(12)和加热电阻丝(33)，加热框(6)中设置有多组线性间隔分布的加热管(12)，多组所述加热管(12)的外侧缠绕有加热电阻丝(33)，加热管(12)的两端端口连通加热框(6)的内腔，所述伸缩杆(5)与加热框(6)之间设
5.根据权利要求1所述的一种用于存贮外壳制备的浇铸模具，其特征在于：所述模腔(4)中设置有通过浇铸口(31)灌注的浇铸原料(11)，所述浇铸原料(11)致密填充模腔(4)和延伸腔(29)。
6.根据权利要求1所述的一种用于存贮外壳制备的浇铸模具，其特征在于：所述上模框(2)的下端内侧设置有左右对称分布的一对密封压槽(35)，所述密封压槽(35)内紧密粘接有橡胶制成的密封垫片(24)，密封压槽(35)和密封垫片(24)上设置有三组横向贯穿的第一通孔(18)，下模板(17)的下端一侧紧固压合在密封垫片(24)上，下模板(17)的外侧横向设置有弹簧(21)。
7.根据权利要求6所述的一种用于存贮外壳制备的浇铸模具，其特征在于：所述上模框(2)的外侧设置有外架(19)，外架(19)上设置有与三组第一通孔(18)一一对应的第二通孔(30)，所述下模板(17)的下端侧壁上设置有导杆(20)，所述导杆(20)滑动贯穿插接在第一通孔(18)和第二通孔(30)上。
8.根据权利要求7所述的一种用于存贮外壳制备的浇铸模具，其特征在于：所述弹簧(21)套接在导杆(20)上，导杆(20)的外侧端部设置有限位板(22)，所述限位板(22)的外径大于第一通孔(18)的内径，弹簧(21)的一端抵在外架(19)的外壁上，弹簧(21)的另一端抵在限位板(22)上。
9.根据权利要求1所述的一种用于存贮外壳制备的浇铸模具，其特征在于：所述滑动内架(25)中设置有横向安装的定位套杆(26)，所述延伸竖板(27)插接在滑动内架(25)中，延伸竖板(27)上设置有套接在定位套杆(26)外壁的定位孔(32)。
10.一种根据权利要求1-9中任意一项所述用于存贮外壳制备的浇铸模具实现的制备方法，其特征在于：所述制备方法包括以下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种用于存贮外壳制备的浇铸模具，其特征在于：所述浇铸模具包括：
2.根据权利要求1所述的一种用于存贮外壳制备的浇铸模具，其特征在于：所述浇铸口(31)的上端设置有浇铸进料管(7)，所述浇铸进料管(7)的上端设置有密封塞(8)，浇铸进料管(7)的下端连通模腔(4)，密封塞(8)上设置有气阀(9)。
3.根据权利要求1所述的一种用于存贮外壳制备的浇铸模具，其特征在于：所述下底模(3)的下端设置位于调节内腔(13)外侧的立柱(14)，所述立柱(14)的下端设置有底座(1)，所述上模框(2)的下端通过竖杆(23)固定在底座(1)上，下底模(3)的两侧与加热框(6)对应的位置设置有伸缩杆(5)，伸缩杆(5)的自由端连接在加热框(6)的内壁上。
4.根据权利要求3所述的一种用于存贮外壳制备的浇铸模具，其特征在于：所述加热组件包括加热管(12)和加热电阻丝(33)，加热框(6)中设置有多组线性间隔分布的加热管(12)，多组所述加热管(12)的外侧缠绕有加热电阻丝(33)，加热管(12)的两端端口连通加热框(6)的内腔，所述伸缩杆(5)与加热框(6)之间设置有多孔连管(10)，所述多孔连管(10)上设置有多组针对加热管(12)的贯穿孔，加热管(12)的另一端通过折叠气管(16)连通气泵(15)，所述气泵(15)固定安装在立柱(14)上，气泵(15)的外端连接外接气管(28)。
5.根据权利要求1所述的一种用于存贮外壳制备的浇铸模具，其特征在于：所述模腔(4)中设置有通过浇铸口(31)灌注的浇铸原料(11)，所述浇铸原料(11)致密填充模腔(4)...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄文华，沈丽，沈琴，周辉，
申请(专利权)人：深圳市华广塑胶制品有限公司，
类型：发明
国别省市：
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