【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及波纹管加工设备，具体为一种波纹管加工方法。
技术介绍
1、波纹管主要包括金属波纹管和塑料波纹管两大类，而用于市政排水的pe波纹管是以高密度聚乙烯为原料的一种新型轻质管材，具有重量轻、耐高压、韧性好、施工快、寿命长等特点，其优异的管壁结构设计，与其他结构的管材相比，成本大大降低，并且由于连接方便、可靠，在国内外得到广泛应用，大量替代混凝土管和铸铁管，由于其优异的性能和相对经济的造价，在欧美等发达国家已经得到了极大的推广和应用。
2、生产pe波纹管需要将hdpe材料、色母等添加剂充分混合后送入挤出机加热融化，融化状态下的膏体混合材料从挤出机内源源不断的被挤出并注入成型机的模具中，待成型机脱模完成后波纹管的样子就已经成型了，但此时的波纹管温度较高管体较软还需要通过冷水槽进行冷却降温，冷却完成后的波纹管会来到切割机按设定好的距离长度切割，切割完成后波纹管就已经完成了生产接下来就是打包出售即可。
3、在此生产过程中传统冷却波纹管的冷水槽结构过于简单，其冷却方式仅通过从上往下喷淋的方式对波纹管进行冷却降温，其冷却的区域主要集中在波纹管的上部分，而波纹管下部分却未能获得均匀的冷却效果，又因塑料材质的导热性能较差，此状态下冷水槽对波纹管的冷却效率较低，较低的冷却效率，迫使冷却的时间大大增加，严重制约了pe波纹管的生产效率。
4、为此，提出一种波纹管加工方法，通过增加冷水槽对pe波纹管的冷却面积，使波纹管全部外表面获得均匀的冷却效果，大幅度提升冷水槽的冷却效率减少冷却使用的时间，从而达到提升波纹管
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种波纹管加工方法，通过将波纹管完全浸泡在冷却装置中，使波纹管全部外表面获得均匀的冷却效果，大幅度提升冷水槽的冷却效率减少冷却使用的时间，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
3、一种波纹管加工方法，包括以下步骤：
4、s1:首先将hdpe材料、色母等添加剂充分混合后送入挤出机加热融化至230度；
5、s2:挤出机将融化状态下的膏体混合材料从挤出机内挤出并注入成型机的模具中，并对其施加真空压力使材料可以均匀的贴合模具；
6、s3:成型机两端的模具不停的开合关闭，将模具中的混合材料冷却定型脱模后完成波纹管的塑形并送入下一道工序；
7、s4:塑形完成后的波纹管温度高达40-60度，随后将被传送至冷水槽中通过浸泡冷却水的方式进行降温；
8、s5:冷却完成的波纹管已经达到了工艺要求的温度和硬度，对吼将被传送至打孔机完成开孔；
9、s6:波纹管被不断送入开孔机后，开孔机则在波纹管表面开出多个方形孔，随后波纹管将被传送至切割机完成设定长度的裁剪；
10、s7:裁剪完成的波纹管将被传送至收卷捆扎机进行捆扎打包，捆扎打包后完成加工生产；
11、其中，所述冷水槽包括外壳、接水槽、风机、水泵、波纹管支撑架，所述外壳上固定连接有接水槽，且接水槽位于外壳下方并与外壳内部联通，所述外壳上方固定安装有用于干燥波纹管的风机，所述外壳上固定安装有水泵，所述水泵进水口与接水槽联通，所述外壳内固定安装有用于支撑传送波纹管的波纹管支撑架，所述外壳内安装有支撑架一，所述支撑架一架设有冷却装置，所述冷却装置与水泵出水口连接，所述冷却装置可将波纹管完全浸泡其中，使波纹管获得均匀的冷却效果，大幅度提升冷水槽的冷却效率减少冷却使用的时间。
12、优选的，所述冷却装置包括固定安装在外壳内的支撑架一，所述支撑架一上架设有冷却管，所述冷却管上设置有3个进水口一，3个所述进水口一与水泵出水口联通，且3个所述进水口一位于冷却管下方，所述冷却管上设置有3个排水口，3个所述排水口位于冷却管上方，所述冷却管两端均安装有密封环，所述密封环内安装有硅胶圈，所述硅胶圈在波纹管通过时与波纹管表面波纹相互挤压即可将冷却水密封在冷却管内，确保波纹管在冷却管中处于完全浸泡的状态。波纹管在通过预冷装置后将会顶开硅胶圈进入冷却管中，波纹管在冷却管中不断前进直至顶开冷却管出口处的硅胶圈离开冷却管，当首段波纹管完全离开冷却管口时，在两端硅胶圈的作用下冷却管内将形成相对密封的环境，此时打开水泵将接水槽中的冷却水从冷却管下端的进水口一处注入冷却管中，冷却水至下而上逐渐填满整个冷却管，因波纹管外表面波纹的形状，与两端硅胶圈配合时，冷却水将不会从冷却管入口端流出，但由于冷却管中波纹管波谷部分积蓄有适量的冷却水，而出口处的硅胶圈无法阻拦这一区域的冷却水，这些已经完成换热的冷却水将在藏在波谷中被一环一环的带出冷却管，而水泵也将源源不断的将新的冷却水注入冷却管中；当水泵注入冷却水的速度大于冷却管出口处的排水速度时，冷却管内的冷却水将会从冷却管上方的3个排水口处排出并沿冷却管外壁自然流下并回流至接水槽中，期间冷却管中换热完成的冷却水因自身温度将高于新注入的冷却水，在热虹吸的作用下其垂直方向的位置将高于新注入的冷却水，并受到源源不断的冷却水挤压后最终从冷却管上方的3个冷却管中排出，使得波纹管上的热量被冷却水源源不断带走，若将进水口设置在冷却管上方排水口设置在冷却管下方，冷却管中的热水上浮时与下降冷水相互碰撞传热，导致热量不能被及时的排出，长时间工作后冷却管中的水温将持续高于新注入的冷却水，严重影响了冷却管的冷却效率，传统冷水槽仅通过喷淋的方式冷却，冷却水喷洒到的区域有限，波纹管无法获得全方面的均匀冷却，通过将波纹管穿过冷却管的方式，使得波纹管完全浸泡在冷却水中，其所有外表面可与冷却水充分接触并换热，使波纹管冷却得更加均匀，至下而上的进水方式可将热量快色的排出冷却管，始终保持冷却管中流动有温度较低冷却水使冷水槽的冷却效率大幅提升，通过提升冷水槽的换热效率，解决了波纹管冷却降温满降温用时长的问题，提升了波纹管的生产效率。
13、优选的，所述外壳内靠近成型机一端固定安装有预冷装置，所述预冷装置用于波纹管进入冷却装置之前的预冷，所述预冷装置包括安装在外壳内的喷淋环，所述喷淋环上开设有进水口二，所述进水口二与水泵出水口联通，所述喷淋环上转动安装有6个喷淋头，6个所述喷淋头360度绕喷淋环内壁安装，6个所述喷淋头为鸭嘴扁口喷淋头。当多个成型机模具从闭合状态逐渐打开时，模具内的已经成型的波纹管在成型机的推动下将波纹管推入冷水槽入口，波纹管在进入冷水槽入口后，冷却水从喷淋环上的6喷淋头中喷出，鸭嘴形扁口喷淋头使得冷却水的喷淋角度增大，每个喷淋头可覆盖60度的喷淋角度，使得波纹管在进入冷却装置前外表面获得一定程度上的降温硬化，防止波纹管进入冷却装置时因温度过高表面硬度不足而发生形变；相比传统冷水槽从上往下喷淋的冷却方式，通过喷淋环将多个喷淋头环形放置，使得喷淋冷却的区域完全覆盖整个波纹管外壁，避免了传统冷水槽冷却不均匀的问题。
14、优选的，所述密封环内开设有槽，且槽内安装有收紧箍，所述收紧箍半径大于硅胶圈半径，并套设在硅胶圈上，硅胶圈在工作时需要通过弯曲形本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种波纹管加工方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种波纹管加工方法，其特征在于：所述冷却装置包括支撑架一(6)上冷却管(7)，所述冷却管(7)上设置有多个进水口一(8)，多个所述进水口一(8)与水泵(4)出水口联通，所述冷却管(7)上设置有多个排水口(9)，所述冷却管(7)两端均安装有密封环(10)，所述密封环(10)内安装有硅胶圈(11)，所述硅胶圈(11)在波纹管通过时与波纹管表面波纹相互挤压即可将冷却水密封在冷却管(7)内，确保波纹管在冷却管(7)中处于完全浸泡的状态，所述外壳(1)内靠近成型机一端固定安装有预冷装置，所述预冷装置用于在波纹管进入冷却管(7)之前的预冷，防止波纹管进入冷却管(7)时材料温度过高表面硬度不足，与硅胶圈(11)相互挤压时发生形变。
3.根据权利要求2所述的一种波纹管加工方法，其特征在于：所述预冷装置包括安装在外壳(1)内的喷淋环(12)，所述喷淋环(12)上开设有进水口二(13)，所述进水口二(13)与水泵(4)出水口连通，所述喷淋环(12)上转动安装有多个喷淋头(14)，多个所述喷淋头(14)
4.根据权利要求2所述的一种波纹管加工方法，其特征在于：多个所述进水口一(8)位于冷却管(7)下方，多个所述排水口(9)位于冷却管(7)上方。
5.根据权利要求4所述的一种波纹管加工方法，其特征在于：多个所述进水口一(8)中均安装有分流头(15)，所述分流头(15)将注入的冷却水分流喷射至冷却管(7)内壁上，避免喷出的冷却水直接与波纹管相互碰撞造成波纹管变形。
6.根据权利要求2所述的一种波纹管加工方法，其特征在于：所述密封环(10)内开设有槽(19)，且槽(19)内安装有收紧箍(16)，所述收紧箍(16)半径大于硅胶圈(11)半径，并套设在硅胶圈(11)上，所述收紧箍(16)用于手动调节硅胶圈(11)对波纹管的压力，从而实现对冷却管(7)内冷却水密封性的调节，防止硅胶圈(11)在长时间工作后弹性下降导致的冷却管(7)漏水。
7.根据权利要求6所述的一种波纹管加工方法，其特征在于：所述硅胶圈(11)外圈大内圈小，截面成倒三角形。
8.根据权利要求2所述的一种波纹管加工方法，其特征在于：所述冷却管(7)为透明钢化玻璃材质。
9.根据权利要求4所述的一种波纹管加工方法，其特征在于：所述冷却管(7)上安装有热流排放口(17)，所述热流排放口(17)与进水口一(8)处于同一平面，且位于波纹管进入端。
10.根据权利要求2所述的一种波纹管加工方法，其特征在于：所述冷却管(7)内设置有多个缓冲环(18)。
...【技术特征摘要】
1.一种波纹管加工方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种波纹管加工方法，其特征在于：所述冷却装置包括支撑架一(6)上冷却管(7)，所述冷却管(7)上设置有多个进水口一(8)，多个所述进水口一(8)与水泵(4)出水口联通，所述冷却管(7)上设置有多个排水口(9)，所述冷却管(7)两端均安装有密封环(10)，所述密封环(10)内安装有硅胶圈(11)，所述硅胶圈(11)在波纹管通过时与波纹管表面波纹相互挤压即可将冷却水密封在冷却管(7)内，确保波纹管在冷却管(7)中处于完全浸泡的状态，所述外壳(1)内靠近成型机一端固定安装有预冷装置，所述预冷装置用于在波纹管进入冷却管(7)之前的预冷，防止波纹管进入冷却管(7)时材料温度过高表面硬度不足，与硅胶圈(11)相互挤压时发生形变。
3.根据权利要求2所述的一种波纹管加工方法，其特征在于：所述预冷装置包括安装在外壳(1)内的喷淋环(12)，所述喷淋环(12)上开设有进水口二(13)，所述进水口二(13)与水泵(4)出水口连通，所述喷淋环(12)上转动安装有多个喷淋头(14)，多个所述喷淋头(14)为鸭嘴扁口喷淋头(14)。
4.根据权利要求2所述的一种波纹管加工方法，其特征在于：多个所述进水口一(8)位于冷却管(7)下方，多个所述排水口(9)位于冷...
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