【技术实现步骤摘要】
本申请属于模具，具体为一种复合材料成型模具。
技术介绍
1、复合材料具有质量轻、比强度高、比模量高、可设计性强、耐腐蚀等优点，是制造飞机的理想材料，目前航空复合材料已进入应用成熟期，对提高飞机综合性能、燃油经济性、可靠性和维护性有显著效果，其设计与制造已日趋产业化，在各型飞机中得到广泛应用。
2、如公告号为cn213533394u的技术专利中公开了一种复合材料成型模具，涉及成型模具
，其包括箱体，所述箱体内部底面上固定连接有电机。该复合材料成型模具，通过电机、皮带轮一、皮带轮二、螺纹杆、螺纹块、滚轮、滑轨、支撑块以及支撑杆能够推动连接板向上移动，进而能够将复合材料成品从下模具内部推出，方便工作人员的拿取，一定程度的提高了脱模的效率，同时通过连接板能够使得成品自模具上顺利的脱离，避免在此过程中发生质量损坏，通过插块、挡板、方型槽以及卡块之间的相互配合使得下模具能够固定在箱体的上表面，避免其在操作的过程中出现移动的现象，同时也能够方便的对下模具进行拆卸更换，进而使得该装置具有较高的实用性。
3、在实现本申请的过程中，发现该技术有以下问题，该装置通过电机、皮带轮一、皮带轮二、螺纹杆、螺纹块、滚轮、滑轨、支撑块以及支撑杆能够推动连接板向上移动，进而能够将复合材料成品从下模具内部推出，方便工作人员的拿取，解决了复合材料成品进行脱模时十分麻烦，不便拿取的问题，但是该装置连接板是活动连接在下模具成型槽内的，使得连接板与下模具成型槽内壁连接处会有间隙，使得复合材料溶液在进入下模具成型槽内部时会经间隙流出，影响成型效
技术实现思路
1、本申请的目的在于：为了解决上述提出的连接板与下模具成型槽内壁连接处会有间隙，使得复合材料溶液在进入下模具成型槽内部时会经间隙流出，影响成型效果，且由于复合材料成品在注模完成后边侧会与成型槽内壁粘连，通过连接板的向上运动并不能很好的将成型模具顶出的问题，提供一种复合材料成型模具。
2、本申请采用的技术方案如下：一种复合材料成型模具，包括下模座，所述下模座的顶面开设有模腔，所述下模座的顶面固定安装有多个立柱，且多个所述立柱的一端均固定安装有顶板，所述顶板的顶面固定安装有液压伸缩缸，所述顶板的底面设置有上模座，所述液压伸缩缸的伸缩端延伸至所述顶板的底面并与所述上模座的顶面相固定，所述下模座的一侧开设有固定腔，所述固定腔的内部底面固定安装有多个伸缩气缸，且多个所述伸缩气缸的伸缩端均固定安装有安装板，所述模腔的内部底面开设有圆槽，所述圆槽的内部设置有顶板，所述圆槽的内部底面开设有连接孔，所述连接孔与所述圆槽相连通，所述连接孔的内部滑动套设有顶杆，所述顶杆的一端焊接在所述顶板的底面，所述顶杆的另一端焊接在所述安装板的顶面，所述顶板的内部开设有多个排气孔，所述顶杆的外壁面固定安装有供气管，所述安装板的底面固定安装有分气盘，所述供气管的一端延伸至所述安装板的底面并焊接在所述分气盘的顶端，所述下模座的右侧固定安装有箱体，所述箱体的内部固定安装有气泵，所述气泵的出气端延伸至所述箱体的外部并焊接在所述分气盘的底端。
3、在一优选的实施方式中，所述下模座的内部设置有环形冷切水管，所述环形冷切水管的右端固定安装有进水管，所述环形冷切水管的左端固定安装有出水管。
4、在一优选的实施方式中，所述下模座的顶面开设有多个定位槽，所述上模座的底面固定安装有多个与所述定位槽相对应的定位柱，所述定位柱插接在所述定位槽的内部。
5、在一优选的实施方式中，所述安装板的顶面设置有弹簧，所述弹簧的一端与所述固定腔的内部顶面相固定。
6、在一优选的实施方式中，所述下模座的右侧固定安装有控制面板，所述液压伸缩缸、伸缩气缸和气泵与所述控制面板内部安装的控制元件电性连接。
7、在一优选的实施方式中，所述模腔的内部底面呈矩形阵列开设有四个圆槽。
8、在一优选的实施方式中，所述箱体的前侧固定安装有通风格栅网。
9、综上所述，由于采用了上述技术方案，本申请的有益效果是：
10、1、本申请中，由于采用了上述该方案，伸缩气缸带动安装板向上运动，通过设置的安装板的向上运动，从而便于带动顶杆、顶板向上运动，从而便于将模腔内部成型的复合材料顶起，气泵运行使得压缩气体经出气端进入分气盘、供气管的内部，进入供气管内部的压缩气体经顶杆进入排气孔内并经其排出，从而便于将模腔内部成型的复合材料顶出，尽量避免成型的复合材料边侧粘连，该装置通过顶板的向上顶出并使得压缩气体经排气孔排出，方便人员拿取成型后的复合材料，避免复合材料与模腔内壁的粘连。
11、2、本申请中，由于采用了上述该方案，外界的冷却水经进水管进入环形冷切水管的内部，通过冷却水进入环形冷切水管的内部，从而使得模腔内部成型的模具能够快速的冷却，提高复合材料成型效率。
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1.一种复合材料成型模具，包括下模座(1)，其特征在于：所述下模座(1)的顶面开设有模腔(2)，所述下模座(1)的顶面固定安装有多个立柱(3)，且多个所述立柱(3)的一端均固定安装有顶板(4)，所述顶板(4)的顶面固定安装有液压伸缩缸(5)，所述顶板(4)的底面设置有上模座(6)，所述液压伸缩缸(5)的伸缩端延伸至所述顶板(4)的底面并与所述上模座(6)的顶面相固定，所述下模座(1)的一侧开设有固定腔(7)，所述固定腔(7)的内部底面固定安装有多个伸缩气缸(8)，且多个所述伸缩气缸(8)的伸缩端均固定安装有安装板(9)，所述模腔(2)的内部底面开设有圆槽(10)，所述圆槽(10)的内部设置有顶板(11)，所述圆槽(10)的内部底面开设有连接孔(12)，所述连接孔(12)与所述圆槽(10)相连通，所述连接孔(12)的内部滑动套设有顶杆(13)，所述顶杆(13)的一端焊接在所述顶板(11)的底面，所述顶杆(13)的另一端焊接在所述安装板(9)的顶面，所述顶板(11)的内部开设有多个排气孔(14)，所述顶杆(13)的外壁面固定安装有供气管(15)，所述安装板(9)的底面固定安装有分气盘
2.如权利要求1所述的一种复合材料成型模具，其特征在于：所述下模座(1)的内部设置有环形冷切水管(19)，所述环形冷切水管(19)的右端固定安装有所述进水管(20)，所述环形冷切水管(19)的左端固定安装有出水管(21)。
3.如权利要求1所述的一种复合材料成型模具，其特征在于：所述下模座(1)的顶面开设有多个所述定位槽(22)，所述上模座(6)的底面固定安装有多个与所述定位槽(22)相对应的定位柱(23)，所述定位柱(23)插接在所述定位槽(22)的内部。
4.如权利要求1所述的一种复合材料成型模具，其特征在于：所述安装板(9)的顶面设置有弹簧(24)，所述弹簧(24)的一端与所述固定腔(7)的内部顶面相固定。
5.如权利要求1所述的一种复合材料成型模具，其特征在于：所述下模座(1)的右侧固定安装有控制面板(25)，所述液压伸缩缸(5)、伸缩气缸(8)和气泵(18)与所述控制面板(25)内部安装的控制元件电性连接。
6.如权利要求1所述的一种复合材料成型模具，其特征在于：所述模腔(2)的内部底面呈矩形阵列开设有四个圆槽(10)。
7.如权利要求1所述的一种复合材料成型模具，其特征在于：所述箱体(17)的前侧固定安装有通风格栅网。
...【技术特征摘要】
1.一种复合材料成型模具，包括下模座(1)，其特征在于：所述下模座(1)的顶面开设有模腔(2)，所述下模座(1)的顶面固定安装有多个立柱(3)，且多个所述立柱(3)的一端均固定安装有顶板(4)，所述顶板(4)的顶面固定安装有液压伸缩缸(5)，所述顶板(4)的底面设置有上模座(6)，所述液压伸缩缸(5)的伸缩端延伸至所述顶板(4)的底面并与所述上模座(6)的顶面相固定，所述下模座(1)的一侧开设有固定腔(7)，所述固定腔(7)的内部底面固定安装有多个伸缩气缸(8)，且多个所述伸缩气缸(8)的伸缩端均固定安装有安装板(9)，所述模腔(2)的内部底面开设有圆槽(10)，所述圆槽(10)的内部设置有顶板(11)，所述圆槽(10)的内部底面开设有连接孔(12)，所述连接孔(12)与所述圆槽(10)相连通，所述连接孔(12)的内部滑动套设有顶杆(13)，所述顶杆(13)的一端焊接在所述顶板(11)的底面，所述顶杆(13)的另一端焊接在所述安装板(9)的顶面，所述顶板(11)的内部开设有多个排气孔(14)，所述顶杆(13)的外壁面固定安装有供气管(15)，所述安装板(9)的底面固定安装有分气盘(16)，所述供气管(15)的一端延伸至所述安装板(9)的底面并焊接在所述分气盘(16)的顶端，所述下模座(1)的右侧固定安装有箱体(17)，所述箱体(17)的内部固定安装有气泵(18)，所述气泵(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：李书军，陈志，李瑜，冉晗，李禁伟，付艺鑫，赵伟，
申请(专利权)人：成都国鲲航宇科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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