【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及模具，尤其是指一种级进模的浮料冲压成型机构。
技术介绍
1、级进模成型方式各种各样，如果工件需要成型出大负角，且具有多个工件的料带又在一侧时，现有成型方式则需要增加滑块机构将下模成型件侧推到位，由于产品成型后负角大，模具高度行程也需要加大，增加滑块机构会导致级进模抬送料的抬料板强度受影响，由于滑块机构占用空间较大，还需要增加工位才能满足，增加工位会增加生产成本，且现有成型方式无法保证成型稳定性。
2、现有专利中，申请号为202220302094.8的中国专利文件公开了一种用于级进模的翻边负角退料斜楔结构，其包括斜楔驱动块、第一导向座、斜楔滑块、第二导向座、退料块、两个第一氮气弹簧、多个下压顶针、两个第二氮气弹簧；斜楔滑块滑动连接在第一导向座上，且斜楔滑块能够与斜楔驱动块楔形配合，斜楔滑块设有翻边凸模；第一氮气弹簧间隔并排设置，第一氮气弹簧的一端与斜楔滑块连接；退料块滑动设于第二导向座的一侧，并与第二导向座的侧壁型面配合，退料块设有翻边凹模；下压顶针均布于退料块正上方的两侧；第二氮气弹簧间隔并排设于退料块的下方，第二氮气弹簧的一端与退料块连接。该专利文件虽然实现工件冲压、翻边在同一级进模中进行，提高工件的加工效率，生产效率更高，节省生产成本，但是无法实现对工件冲压弯折成型出大负角。
技术实现思路
1、为了解决上述技术问题，本专利技术的目的在于提供一种级进模的浮料冲压成型机构。
2、为了实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案：
3、一
4、进一步地，抬料板经由抬料弹性件与上模座或浮料块弹性连接，抬料板的升降行程大于浮料块的升降行程。
5、进一步地，抬料板的顶面凹设有定位孔，工件开设有与定位孔对应连通的料孔，上模芯的底面凸设有定位柱，定位柱贯穿料孔后插入定位孔内。
6、进一步地，抬料板的顶面设置有送料导槽，工件设置有翻边，翻边突伸至送料导槽内。
7、进一步地，上模芯的底面凸设有两个定位块，两个定位块之间形成定位空间，工件的局部能够容置于定位空间内。
8、进一步地，上模芯装设有两个第一纠偏导向块，两个第一纠偏导向块分别与两个定位块一一对应设置，第一纠偏导向块的底端突伸至定位块的下方并设置有第一纠偏导向斜面，两个第一纠偏导向块的第一纠偏导向斜面相对设置，浮料块的顶面凹设有两个避让孔，两个避让孔分别与两个第一纠偏导向块一一对应设置，避让孔能够供第一纠偏导向块的底端插入。
9、进一步地，上模成型件的底面凸设有两个第二纠偏导向块，两个第二纠偏导向块彼此靠近的一侧设置有第二纠偏导向斜面。
10、进一步地，下模座的底面装设有限位块，限位块位于活动空间内，限位块用于抵触脱料板。
11、进一步地，导向柱的外侧壁凹设有行程限位槽，下模座装设有行程限位件，行程限位件插入行程限位槽内，且行程限位件与行程限位槽的内壁滑动连接。
12、进一步地，导向柱的底面凹设有容置孔，容置孔能够容置下模弹性件，下模弹性件的顶端与容置孔的顶壁连接。
13、本专利技术的有益效果：在实际应用中，上模组件和下模组件处于打开状态，将工件的一端放置在抬料板上，此时工件的另一端悬空地位于浮料块和浮料弯折镶件的下弯折成型面的上方，上模弹性件和下模弹性件均处于伸展状态，接着上模组件相对下模组件下移，随着上模组件下移，上模芯先将工件的一端压紧在抬料板上，上模组件继续下移，使得上模芯、工件和抬料板同步下移，直至抬料板抵触浮料块并带动浮料块下移，工件的底面与浮料块的顶面抵触，使得浮料块带动导向柱压缩下模弹性件并沿着导向座下移，直至浮料块移动到最低为止，此时，下模组件继续下移，抬料板向上模芯施加反向作用力，使得脱料板压缩上模弹性件，上模座连带上模垫板和上模成型件相对脱料板下移，使得上模成型件的上弯折成型面下压工件的另一端以弯折工件，直至上弯折成型面与下弯折成型面配合以将工件的另一端朝弯折成型容腔的方向弯折成型，以形成具有大负角的工件，工件弯折成型后，上模组件上移并复位，脱料板在上模弹性件的弹性恢复的作用下复位，浮料块在下模弹性件的弹性恢复的作用下复位，且抬料板相对浮料块上移并复位，上移并复位的抬料板将弯折成型后的工件抬起，以便于将弯折成型后的工件输出。本专利技术能够实现级进模在一个工位上完成大负角工件的弯折成型，结构紧凑，工作稳定可靠，且能够将成型后的工件抬起，便于成型后的工件进入下一工位。
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1.一种级进模的浮料冲压成型机构，其特征在于：包括下模组件(1)及升降设置于下模组件(1)的上方的上模组件(2)，上模组件(2)包括上模座(3)、装设于上模座(3)的底面的上模垫板(4)、装设于上模垫板(4)的上模成型件(5)、装设于上模座(3)并突伸至上模座(3)的底面下方的上模弹性件(6)、连接于上模弹性件(6)的底端的脱料板(7)及装设于脱料板(7)的底面的上模芯(8)，上模垫板(4)与上模座(3)围设成活动空间(9)，脱料板(7)和上模芯(8)位于活动空间(9)内，上模芯(8)位于上模成型件(5)的一侧，下模组件(1)包括下模座(10)、装设于下模座(10)的导向座(11)、装设于下模座(10)并位于导向座(11)内的下模弹性件(12)、升降设置于下模座(10)的上方并与上模芯(8)对应设置的浮料块(13)、嵌设于浮料块(13)的顶面一侧的浮料弯折镶件(14)、设置于浮料块(13)的底面并与导向座(11)滑动连接的导向柱(15)及升降设置于浮料块(13)的顶面并位于浮料弯折镶件(14)的一侧的抬料板(16)，导向柱(15)与下模弹性件(12)的顶端连接，上模座(3)的顶面
2.根据权利要求1所述的一种级进模的浮料冲压成型机构，其特征在于：抬料板(16)经由抬料弹性件与上模座(3)或浮料块(13)弹性连接，抬料板(16)的升降行程大于浮料块(13)的升降行程。
3.根据权利要求1所述的一种级进模的浮料冲压成型机构，其特征在于：抬料板(16)的顶面凹设有定位孔(20)，工件(21)开设有与定位孔(20)对应连通的料孔(22)，上模芯(8)的底面凸设有定位柱(23)，定位柱(23)贯穿料孔(22)后插入定位孔(20)内。
4.根据权利要求1所述的一种级进模的浮料冲压成型机构，其特征在于：抬料板(16)的顶面设置有送料导槽(24)，工件(21)设置有翻边，翻边突伸至送料导槽(24)内。
5.根据权利要求1或3所述的一种级进模的浮料冲压成型机构，其特征在于：上模芯(8)的底面凸设有两个定位块(25)，两个定位块(25)之间形成定位空间(26)，工件(21)的局部能够容置于定位空间(26)内。
6.根据权利要求5所述的一种级进模的浮料冲压成型机构，其特征在于：上模芯(8)装设有两个第一纠偏导向块(27)，两个第一纠偏导向块(27)分别与两个定位块(25)一一对应设置，第一纠偏导向块(27)的底端突伸至定位块(25)的下方并设置有第一纠偏导向斜面(28)，两个第一纠偏导向块(27)的第一纠偏导向斜面(28)相对设置，浮料块(13)的顶面凹设有两个避让孔(29)，两个避让孔(29)分别与两个第一纠偏导向块(27)一一对应设置，避让孔(29)能够供第一纠偏导向块(27)的底端插入。
7.根据权利要求6所述的一种级进模的浮料冲压成型机构，其特征在于：上模成型件(5)的底面凸设有两个第二纠偏导向块(30)，两个第二纠偏导向块(30)彼此靠近的一侧设置有第二纠偏导向斜面(31)。
8.根据权利要求1所述的一种级进模的浮料冲压成型机构，其特征在于：下模座(10)的底面装设有限位块(32)，限位块(32)位于活动空间(9)内，限位块(32)用于抵触脱料板(7)。
9.根据权利要求1所述的一种级进模的浮料冲压成型机构，其特征在于：导向柱(15)的外侧壁凹设有行程限位槽(33)，下模座(10)装设有行程限位件(34)，行程限位件(34)插入行程限位槽(33)内，且行程限位件(34)与行程限位槽(33)的内壁滑动连接。
10.根据权利要求1所述的一种级进模的浮料冲压成型机构，其特征在于：导向柱(15)的底面凹设有容置孔(35)，容置孔(35)能够容置下模弹性件(12)，下模弹性件(12)的顶端与容置孔(35)的顶壁连接。
...【技术特征摘要】
1.一种级进模的浮料冲压成型机构，其特征在于：包括下模组件(1)及升降设置于下模组件(1)的上方的上模组件(2)，上模组件(2)包括上模座(3)、装设于上模座(3)的底面的上模垫板(4)、装设于上模垫板(4)的上模成型件(5)、装设于上模座(3)并突伸至上模座(3)的底面下方的上模弹性件(6)、连接于上模弹性件(6)的底端的脱料板(7)及装设于脱料板(7)的底面的上模芯(8)，上模垫板(4)与上模座(3)围设成活动空间(9)，脱料板(7)和上模芯(8)位于活动空间(9)内，上模芯(8)位于上模成型件(5)的一侧，下模组件(1)包括下模座(10)、装设于下模座(10)的导向座(11)、装设于下模座(10)并位于导向座(11)内的下模弹性件(12)、升降设置于下模座(10)的上方并与上模芯(8)对应设置的浮料块(13)、嵌设于浮料块(13)的顶面一侧的浮料弯折镶件(14)、设置于浮料块(13)的底面并与导向座(11)滑动连接的导向柱(15)及升降设置于浮料块(13)的顶面并位于浮料弯折镶件(14)的一侧的抬料板(16)，导向柱(15)与下模弹性件(12)的顶端连接，上模座(3)的顶面凹设有弯折成型容腔(17)，弯折成型容腔(17)位于浮料块(13)的下方并与上模成型件(5)对应设置，抬料板(16)和浮料块(13)均位于上模芯(8)的下方，浮料弯折镶件(14)的顶面设置有下弯折成型面(18)，上模成型件(5)的侧壁设置有上弯折成型面(19)，上弯折成型面(19)与下弯折成型面(18)凹凸适配，浮料弯折镶件(14)用于与上模成型件(5)配合以将工件(21)的一端冲压弯折成型至弯折成型容腔(17)内。
2.根据权利要求1所述的一种级进模的浮料冲压成型机构，其特征在于：抬料板(16)经由抬料弹性件与上模座(3)或浮料块(13)弹性连接，抬料板(16)的升降行程大于浮料块(13)的升降行程。
3.根据权利要求1所述的一种级进模的浮料冲压成型机构，其特征在于：抬料板(16)的顶面凹设有定位孔(20)，工件(21)开设有与定位孔(20)对应连通的料孔(22)，上模芯(8)的底面凸设有定位柱(23)，定位...
【专利技术属性】
技术研发人员：方辰耀，喻林，熊彬，
申请(专利权)人：广东中泰工业科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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