【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及级进模，尤其是指一种料带冲压成型的平衡抬料装置及级进模。
技术介绍
1、随着产品的形状构造越来越复杂，对成型产品的级进模的要求也越来越高。现有的级进模中，当级进模对料带上的工件进行冲压折弯成型时，冲压折弯成型后的工件的一端会翘起，但是由于工件远离料带的一端处于悬空的状态，所以使得冲压折弯成型后的工件会因重力作用而下垂变形，且工件处于失衡状态，料带的送料不稳定，容易出现卡料的现象。现有专利中，申请号为202120401196.0的中国专利文件公开了一种冲压模具上的抬料机构，包括基座，所述基座顶端安装有垫块；所述垫块的一端通过销子连接有抬料块，垫块的顶端安装有对抬料块复位位置限制的限位块；所述销子上环绕有扭转弹簧，用于对抬料块复位。该专利在实际应用中，扭转弹簧随抬料块在生产零件时向下旋转时产生压缩；当抬料块上卸掉零件后，扭转弹簧旋转复位使抬料块向上转动。由此可知，该专利文件解决了如何避免零件在生产时倾倒的技术问题，不具备抬升料带的功能，无法保证料带上的工件平衡以及料带的送料稳定性。因此，缺陷十分明显，亟需提供一种解决方案。
技术实现思路
1、为了解决上述技术问题，本专利技术的目的在于提供一种料带冲压成型的平衡抬料装置及级进模。
2、为了实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案：
3、一种料带冲压成型的平衡抬料装置，其包括下模座、装设于下模座的一侧的第一氮气弹簧、升降设置于下模座并与第一氮气弹簧的顶端连接的支撑导料座、装设于下模座的另一侧的第二氮气弹
4、进一步地，升降座设置有转动腔，抬料板的内端经由转轴与转动腔的内壁转动连接。
5、进一步地，弹性件为拉簧，抬料板的内端设置有挂环，升降座设置有挂孔，拉簧的两端分别挂设于挂环和挂孔。
6、进一步地，下模座装设有第一导柱，支撑导料座开设有第一导孔，第一导孔与第一导柱滑动配合。
7、进一步地，下模座装设有第二导柱，升降座开设有第二导孔，第二导孔与第二导柱滑动配合。
8、本专利技术还提供一种级进模，包括上模座、压料板、上冲压成型件、下冲压成型件及上述的料带冲压成型的平衡抬料装置，上模座升降设置于料带冲压成型的平衡抬料装置的上方，压料板经由第三氮气弹簧装设于上模座的底面，上冲压成型件装设于压料板的底面，下冲压成型件装设于料带冲压成型的平衡抬料装置的下模座，上冲压成型件与下冲压成型件上下对应设置，压料板的底面装设有下压块，下压块用于向料带冲压成型的平衡抬料装置的抬料板施压，压料板位于支撑导料座和升降座的上方，下模座装设有下打死块，压料板的底面装设有用于与下打死块抵触的上打死块。
9、进一步地，压料板的底面设置有容料槽。
10、进一步地，支撑导料座的底面装设有朝升降座的方向延伸的上接料板，上接料板位于下冲压成型件的出料侧。
11、进一步地，下模座装设有第三导柱，上模座设置有第三导孔，第三导孔与第三导柱滑动配合。
12、本专利技术的有益效果：本专利技术在不需要额外增加工站的情况下，实现对冲压折弯成型后的工件两端以及待冲压折弯成型的工件的两端进行平衡地抬料，使得料带的送料平衡、顺畅且稳定，不会出现卡料的现象，也避免了冲压折弯成型后的工件因重力作用而下垂形变，保证了冲压折弯成型后的工件质量。
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1.一种料带冲压成型的平衡抬料装置，其特征在于：包括下模座(1)、装设于下模座(1)的一侧的第一氮气弹簧(2)、升降设置于下模座(1)并与第一氮气弹簧(2)的顶端连接的支撑导料座(3)、装设于下模座(1)的另一侧的第二氮气弹簧(4)、连接于第二氮气弹簧(4)的顶端的升降座(5)、固定连接于升降座(5)的底部并朝支撑导料座(3)的方向延伸的下接料板(6)、转动连接于升降座(5)的抬料板(7)及弹性连接于抬料板(7)的内端与升降座(5)之间的弹性件(8)，弹性件(8)用于向抬料板(7)施加弹力以使得抬料板(7)相对升降座(5)转动至水平状态，抬料板(7)受压能够相对升降座(5)向下转动。
2.根据权利要求1所述的一种料带冲压成型的平衡抬料装置，其特征在于：升降座(5)设置有转动腔(9)，抬料板(7)的内端经由转轴与转动腔(9)的内壁转动连接。
3.根据权利要求1所述的一种料带冲压成型的平衡抬料装置，其特征在于：弹性件(8)为拉簧，抬料板(7)的内端设置有挂环，升降座(5)设置有挂孔，拉簧的两端分别挂设于挂环和挂孔。
4.根据权利要求1所述的一种料带
5.根据权利要求1所述的一种料带冲压成型的平衡抬料装置，其特征在于：下模座(1)装设有第二导柱(12)，升降座(5)开设有第二导孔(13)，第二导孔(13)与第二导柱(12)滑动配合。
6.一种级进模，其特征在于：包括上模座(14)、压料板(15)、上冲压成型件(16)、下冲压成型件(17)及如权利要求1至5任一项所述的料带冲压成型的平衡抬料装置，上模座(14)升降设置于料带冲压成型的平衡抬料装置的上方，压料板(15)经由第三氮气弹簧(18)装设于上模座(14)的底面，上冲压成型件(16)装设于压料板(15)的底面，下冲压成型件(17)装设于料带冲压成型的平衡抬料装置的下模座(1)，上冲压成型件(16)与下冲压成型件(17)上下对应设置，压料板(15)的底面装设有下压块(19)，下压块(19)用于向料带冲压成型的平衡抬料装置的抬料板(7)施压，压料板(15)位于支撑导料座(3)和升降座(5)的上方，下模座(1)装设有下打死块(20)，压料板(15)的底面装设有用于与下打死块(20)抵触的上打死块(21)。
7.根据权利要求6所述的一种级进模，其特征在于：压料板(15)的底面设置有容料槽(22)。
8.根据权利要求6所述的一种级进模，其特征在于：支撑导料座(3)的底面装设有朝升降座(5)的方向延伸的上接料板(23)，上接料板(23)位于下冲压成型件(17)的出料侧。
9.根据权利要求6所述的一种级进模，其特征在于：下模座(1)装设有第三导柱(24)，上模座(14)设置有第三导孔(25)，第三导孔(25)与第三导柱(24)滑动配合。
...【技术特征摘要】
1.一种料带冲压成型的平衡抬料装置，其特征在于：包括下模座(1)、装设于下模座(1)的一侧的第一氮气弹簧(2)、升降设置于下模座(1)并与第一氮气弹簧(2)的顶端连接的支撑导料座(3)、装设于下模座(1)的另一侧的第二氮气弹簧(4)、连接于第二氮气弹簧(4)的顶端的升降座(5)、固定连接于升降座(5)的底部并朝支撑导料座(3)的方向延伸的下接料板(6)、转动连接于升降座(5)的抬料板(7)及弹性连接于抬料板(7)的内端与升降座(5)之间的弹性件(8)，弹性件(8)用于向抬料板(7)施加弹力以使得抬料板(7)相对升降座(5)转动至水平状态，抬料板(7)受压能够相对升降座(5)向下转动。
2.根据权利要求1所述的一种料带冲压成型的平衡抬料装置，其特征在于：升降座(5)设置有转动腔(9)，抬料板(7)的内端经由转轴与转动腔(9)的内壁转动连接。
3.根据权利要求1所述的一种料带冲压成型的平衡抬料装置，其特征在于：弹性件(8)为拉簧，抬料板(7)的内端设置有挂环，升降座(5)设置有挂孔，拉簧的两端分别挂设于挂环和挂孔。
4.根据权利要求1所述的一种料带冲压成型的平衡抬料装置，其特征在于：下模座(1)装设有第一导柱(10)，支撑导料座(3)开设有第一导孔(11)，第一导孔(11)与第一导柱(10)滑动配合。
5.根据权利要求1所述的一种料带冲压成型的平衡抬料装置，其特征在于：下模座(1)装设有第二导柱(12)，升降座(5)开...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱鹏军，彭书军，朱鹏斌，何朋，
申请(专利权)人：广东中泰工业科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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