【技术实现步骤摘要】
本技术涉及模具，尤其是指一种级进模的浮料冲压成型机构。
技术介绍
1、级进模成型方式各种各样，如果工件需要成型出大负角，且具有多个工件的料带又在一侧时，现有成型方式则需要增加滑块机构将下模成型件侧推到位，由于产品成型后负角大，模具高度行程也需要加大，增加滑块机构会导致级进模抬送料的抬料板强度受影响，由于滑块机构占用空间较大，还需要增加工位才能满足，增加工位会增加生产成本，且现有成型方式无法保证成型稳定性。
2、现有专利中，申请号为202220302094.8的中国专利文件公开了一种用于级进模的翻边负角退料斜楔结构，其包括斜楔驱动块、第一导向座、斜楔滑块、第二导向座、退料块、两个第一氮气弹簧、多个下压顶针、两个第二氮气弹簧；斜楔滑块滑动连接在第一导向座上，且斜楔滑块能够与斜楔驱动块楔形配合，斜楔滑块设有翻边凸模；第一氮气弹簧间隔并排设置，第一氮气弹簧的一端与斜楔滑块连接；退料块滑动设于第二导向座的一侧，并与第二导向座的侧壁型面配合，退料块设有翻边凹模；下压顶针均布于退料块正上方的两侧；第二氮气弹簧间隔并排设于退料块的下方，第二...
【技术保护点】
1.一种级进模的浮料冲压成型机构，其特征在于：包括下模组件(1)及升降设置于下模组件(1)的上方的上模组件(2)，上模组件(2)包括上模座(3)、装设于上模座(3)的底面的上模垫板(4)、装设于上模垫板(4)的上模成型件(5)、装设于上模座(3)并突伸至上模座(3)的底面下方的上模弹性件(6)、连接于上模弹性件(6)的底端的脱料板(7)及装设于脱料板(7)的底面的上模芯(8)，上模垫板(4)与上模座(3)围设成活动空间(9)，脱料板(7)和上模芯(8)位于活动空间(9)内，上模芯(8)位于上模成型件(5)的一侧，下模组件(1)包括下模座(10)、装设于下模座(10)的...
【技术特征摘要】
1.一种级进模的浮料冲压成型机构，其特征在于：包括下模组件(1)及升降设置于下模组件(1)的上方的上模组件(2)，上模组件(2)包括上模座(3)、装设于上模座(3)的底面的上模垫板(4)、装设于上模垫板(4)的上模成型件(5)、装设于上模座(3)并突伸至上模座(3)的底面下方的上模弹性件(6)、连接于上模弹性件(6)的底端的脱料板(7)及装设于脱料板(7)的底面的上模芯(8)，上模垫板(4)与上模座(3)围设成活动空间(9)，脱料板(7)和上模芯(8)位于活动空间(9)内，上模芯(8)位于上模成型件(5)的一侧，下模组件(1)包括下模座(10)、装设于下模座(10)的导向座(11)、装设于下模座(10)并位于导向座(11)内的下模弹性件(12)、升降设置于下模座(10)的上方并与上模芯(8)对应设置的浮料块(13)、嵌设于浮料块(13)的顶面一侧的浮料弯折镶件(14)、设置于浮料块(13)的底面并与导向座(11)滑动连接的导向柱(15)及升降设置于浮料块(13)的顶面并位于浮料弯折镶件(14)的一侧的抬料板(16)，导向柱(15)与下模弹性件(12)的顶端连接，上模座(3)的顶面凹设有弯折成型容腔(17)，弯折成型容腔(17)位于浮料块(13)的下方并与上模成型件(5)对应设置，抬料板(16)和浮料块(13)均位于上模芯(8)的下方，浮料弯折镶件(14)的顶面设置有下弯折成型面(18)，上模成型件(5)的侧壁设置有上弯折成型面(19)，上弯折成型面(19)与下弯折成型面(18)凹凸适配，浮料弯折镶件(14)用于与上模成型件(5)配合以将工件(21)的一端冲压弯折成型至弯折成型容腔(17)内。
2.根据权利要求1所述的一种级进模的浮料冲压成型机构，其特征在于：抬料板(16)经由抬料弹性件与上模座(3)或浮料块(13)弹性连接，抬料板(16)的升降行程大于浮料块(13)的升降行程。
3.根据权利要求1所述的一种级进模的浮料冲压成型机构，其特征在于：抬料板(16)的顶面凹设有定位孔(20)，工件(21)开设有与定位孔(20)对应连通的料孔(22)，上模芯(8)的底面凸设有定位柱(23)，定位...
【专利技术属性】
技术研发人员：方辰耀，熊彬，喻林，
申请(专利权)人：广东中泰工业科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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