【技术实现步骤摘要】
本技术涉及动力电池加工的，具体地，主要涉及切边成型设备。
技术介绍
1、动力电池即为工具提供动力来源的电源，多指为电动汽车、电动列车、电动自行车提供所使用的电能的蓄电池。随着新能源汽车行业的飞速发展，动力电池逐渐成为了主流。
2、相关技术中，在对动力电池的软连接引脚加工时，通常是先对铜片进行切边整型，再对切边整型后的铜片收集后转运至下一工位以进行弯曲成型的工序，从而制成软连接引脚。然而，现有的收集并转运铜片的方式所需的人力成本较高，耗时耗力，并且需要占用较多的场地，从而影响软连接引脚的生产产能。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本技术提供一种切边成型设备。
2、本技术公开的一种切边成型设备，包括工作台；
3、依次设于工作台的上料机构、焊接机构、成型机构以及下料机构；
4、成型机构包括传送组件、切边组件以及折弯组件，传送组件活动设于工作台，切边组件与折弯组件依次位于传送组件的传送轨迹，折弯组件位于切边组件与下料机构之间。
5、优选地，传送组件包括固定块、滑移座、第一推动气缸、升降气缸以及第一吸附件，滑移座与固定块活动相连，第一推动气缸设于滑移座，第一推动气缸的输出端连接于固定块，滑移座能够相对固定块做往复线性移动；升降气缸设于滑移座靠近切边组件或折弯组件的一端，第一吸附件连接于升降气缸的输出端，第一吸附件能够相对滑移座做往复升降移动。
6、优选地，切边组件包括第一支撑座、第一滑移部、切割块、切割腔以及承载块
7、优选地，折弯组件包括第二支撑座、第二滑移部、压块、成型座以及活动块，第二支撑座设于工作台，第二滑移部活动设于第二支撑座，第二滑移部能够相对第二支撑座做往复升降移动，压块连接于第二滑移部的一端，成型座设于第二支撑座，活动块活动设于成型座内，压块能够移动至压块背离第二滑移部的一侧抵接于活动块。
8、优选地，上料机构包括上料输送带、承载架、第一驱动件、活动杆、第一取料组件以及第二取料组件，上料输送带设于工作台，承载架的其中一端靠近上料输送带，第一驱动件设于承载架，活动杆连接于第一驱动件的驱动端，活动杆能够相对承载架做往复线性移动，第一取料组件与第二取料组件分别设于活动杆的两端。
9、优选地，第一取料组件包括第一安装板、第一顶升气缸以及第一吸附部，第一安装板连接于活动杆，第一顶升气缸设于第一安装板，第一吸附部连接于第一顶升气缸的输出端，第一吸附部能够相对上料输送带做往复升降移动。
10、优选地，第二取料组件包括第二安装板、连接块、滑移气缸、第二顶升气缸以及第二吸附部，第二安装板连接于活动杆，连接块活动设于第二安装板，滑移气缸设于连接块，滑移气缸的输出端连接于第二安装板，连接块能够朝靠近或远离焊接机构的方向做往复线性移动，第二顶升气缸设于连接块，第二吸附部连接于第二顶升气缸的输出端，第二吸附部能够相对连接块做往复升降移动。
11、优选地，焊接机构包括第二驱动件、丝杆、安装座、焊接机以及定位治具，丝杆的其中一端连接于第二驱动件的驱动端，安装座与丝杆螺纹连接，安装座能够相对工作台做往复线性移动，焊接机设于安装座上，定位治具位于焊接机与承载架之间。
12、优选地，下料机构包括容置架、收料器以及下料组件，容置架设于工作台，收料器与工作台呈相邻设置，下料组件的一端靠近容置架，下料组件的另一端靠近收料器。
13、优选地，下料组件包括输送架、第三驱动件、滑移板、第二推动气缸、连接板以及第二吸附件，第三驱动件设于输送架，滑移板的一侧连接于第三驱动件的驱动端，滑移板能够朝靠近或远离收料器的方向做往复线性移动，第二推动气缸设于滑移板，连接板连接于第二推动气缸的输出端，第二吸附件连接于连接板远离第二推动气缸的一端，第二吸附件能够相对连接板做往复升降移动。
14、本申请的有益效果在于：上料机构上料铜片至焊接机构，使得焊接机构对其进行超声焊，通过切边组件对焊接后的铜片进行切边整型，再通过传送组件将切边后的铜片输送至折弯组件进行弯曲成型，从而制成软连接引脚，然后通过传送组件将软连接引脚输送至下料机构从而制成软连接引脚，再通过下料机构对软连接引脚下料。如此，有效地减少了软连接引脚加工时所需的人力成本，省时省力，并且将切边整型与弯曲成型两个工序在同一设备中实现，从而减少了所占用的场地。
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1.一种切边成型设备，包括工作台(1)，其特征在于：
2.根据权利要求1所述的切边成型设备，其特征在于，所述传送组件(41)包括固定块(411)、滑移座(412)、第一推动气缸(413)、升降气缸(414)以及第一吸附件(415)，所述滑移座(412)与所述固定块(411)活动相连，所述第一推动气缸(413)设于所述滑移座(412)，所述第一推动气缸(413)的输出端连接于所述固定块(411)，所述滑移座(412)能够相对所述固定块(411)做往复线性移动；所述升降气缸(414)设于所述滑移座(412)靠近所述切边组件(42)或所述折弯组件(43)的一端，所述第一吸附件(415)连接于所述升降气缸(414)的输出端，所述第一吸附件(415)能够相对所述滑移座(412)做往复升降移动。
3.根据权利要求1所述的切边成型设备，其特征在于，所述切边组件(42)包括第一支撑座(421)、第一滑移部(422)、切割块(423)、切割腔(424)以及承载块(425)，所述第一支撑座(421)设于所述工作台(1)，所述第一滑移部(422)活动设于所述第一支撑座(421)
4.根据权利要求1所述的切边成型设备，其特征在于，所述折弯组件(43)包括第二支撑座(431)、第二滑移部(432)、压块(433)、成型座(434)以及活动块(435)，所述第二支撑座(431)设于所述工作台(1)，所述第二滑移部(432)活动设于所述第二支撑座(431)，所述第二滑移部(432)能够相对所述第二支撑座(431)做往复升降移动，所述压块(433)连接于所述第二滑移部(432)的一端，所述成型座(434)设于所述第二支撑座(431)，所述活动块(435)活动设于所述成型座(434)内，所述压块(433)能够移动至所述压块(433)背离所述第二滑移部(432)的一侧抵接于所述活动块(435)。
5.根据权利要求1所述的切边成型设备，其特征在于，所述上料机构(2)包括上料输送带(21)、承载架(22)、第一驱动件(23)、活动杆(24)、第一取料组件(25)以及第二取料组件(26)，所述上料输送带(21)设于所述工作台(1)，所述承载架(22)的其中一端靠近所述上料输送带(21)，所述第一驱动件(23)设于所述承载架(22)，所述活动杆(24)连接于所述第一驱动件(23)的驱动端，所述活动杆(24)能够相对所述承载架(22)做往复线性移动，所述第一取料组件(25)与所述第二取料组件(26)分别设于所述活动杆(24)的两端。
6.根据权利要求5所述的切边成型设备，其特征在于，所述第一取料组件(25)包括第一安装板(251)、第一顶升气缸(252)以及第一吸附部(253)，所述第一安装板(251)连接于所述活动杆(24)，所述第一顶升气缸(252)设于所述第一安装板(251)，所述第一吸附部(253)连接于所述第一顶升气缸(252)的输出端，所述第一吸附部(253)能够相对所述上料输送带(21)做往复升降移动。
7.根据权利要求5所述的切边成型设备，其特征在于，所述第二取料组件(26)包括第二安装板(261)、连接块(262)、滑移气缸(263)、第二顶升气缸(264)以及第二吸附部(265)，所述第二安装板(261)连接于所述活动杆(24)，所述连接块(262)活动设于所述第二安装板(261)，所述滑移气缸(263)设于所述连接块(262)，所述滑移气缸(263)的输出端连接于所述第二安装板(261)，所述连接块(262)能够朝靠近或远离所述焊接机构(3)的方向做往复线性移动，所述第二顶升气缸(264)设于所述连接块(262)，所述第二吸附部(265)连接于所述第二顶升气缸(264)的输出端，所述第二吸附部(265)能够相对所述连接块(262)做往复升降移动。
8.根据权利要求5所述的切边成型设备，其特征在于，所述焊接机构(3)包括第二驱动件(31)、丝杆(32)、安装座(33)、焊接机(34)以及定位治具(35)，所述丝杆(32)的其中一端连接于所述第二驱动件(31)的驱动端，所述安装座(33)与所述丝杆(32)螺纹连接，所述安装座(33)能够相对所述工作台(1)做往复线性移动，所述焊接...
【技术特征摘要】
1.一种切边成型设备，包括工作台(1)，其特征在于：
2.根据权利要求1所述的切边成型设备，其特征在于，所述传送组件(41)包括固定块(411)、滑移座(412)、第一推动气缸(413)、升降气缸(414)以及第一吸附件(415)，所述滑移座(412)与所述固定块(411)活动相连，所述第一推动气缸(413)设于所述滑移座(412)，所述第一推动气缸(413)的输出端连接于所述固定块(411)，所述滑移座(412)能够相对所述固定块(411)做往复线性移动；所述升降气缸(414)设于所述滑移座(412)靠近所述切边组件(42)或所述折弯组件(43)的一端，所述第一吸附件(415)连接于所述升降气缸(414)的输出端，所述第一吸附件(415)能够相对所述滑移座(412)做往复升降移动。
3.根据权利要求1所述的切边成型设备，其特征在于，所述切边组件(42)包括第一支撑座(421)、第一滑移部(422)、切割块(423)、切割腔(424)以及承载块(425)，所述第一支撑座(421)设于所述工作台(1)，所述第一滑移部(422)活动设于所述第一支撑座(421)，所述第一滑移部(422)能够相对所述第一支撑座(421)做往复升降移动，所述切割块(423)连接于所述第一滑移部(422)的一端，所述切割腔(424)开设于所述第一支撑座(421)，所述承载块(425)设于所述切割腔(424)内，所述承载块(425)与所述切割块(423)相配合设置，所述切割块(423)能够移动至所述切割块(423)朝向所述承载块(425)的一端伸入所述切割腔(424)内。
4.根据权利要求1所述的切边成型设备，其特征在于，所述折弯组件(43)包括第二支撑座(431)、第二滑移部(432)、压块(433)、成型座(434)以及活动块(435)，所述第二支撑座(431)设于所述工作台(1)，所述第二滑移部(432)活动设于所述第二支撑座(431)，所述第二滑移部(432)能够相对所述第二支撑座(431)做往复升降移动，所述压块(433)连接于所述第二滑移部(432)的一端，所述成型座(434)设于所述第二支撑座(431)，所述活动块(435)活动设于所述成型座(434)内，所述压块(433)能够移动至所述压块(433)背离所述第二滑移部(432)的一侧抵接于所述活动块(435)。
5.根据权利要求1所述的切边成型设备，其特征在于，所述上料机构(2)包括上料输送带(21)、承载架(22)、第一驱动件(23)、活动杆(24)、第一取料组件(25)以及第二取料组件(26)，所述上料输送带(21)设于所述工作台(1)，所述承载架(22)的其中一端靠近所述上料输送带(21)，所述第一驱动件(23)设于所述承载架(22)，所述活动杆(24)连接于所述第一驱动件(23)的驱动端，所述活动杆(24)能够相对所述承载架(22)做往复线性移动，所述第一取料组件(25)与所述第二取料组件(26)分别设于所述活动杆(...
【专利技术属性】
技术研发人员：冯唐尧，冯唐敏，吴海坤，涂起民，
申请(专利权)人：惠州智森科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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