【技术实现步骤摘要】
本技术涉及动力电池加工的，具体地，主要涉及成品检测装置。
技术介绍
1、随着科技的发展，新能源汽车受到大家的青睐，其中，动力电池是新能源汽车中的重要组成部分。由于动力电池具有寿命长、使用安全、耐高温、容量大、无记忆效应、体积小等优点，使得人们对其需求量也日益增大。
2、相关技术中，动力电池主要包括壳体、电池芯和电池盖板，其中，电池盖板是动力电池中的重要部件，起到了连接与保护电池的作用。电池盖板主要包括铝壳、正极柱、负极柱以及防爆装置，正极柱、负极柱均与电池芯内部电连接，壳体将电池芯、电池盖板装配成一体。为了确保电池盖板的加工质量，在装配后需要对电池盖板进行氦检。现如今，随着动力电池的需求量增大，通常通过输送带输送电池盖板，采用流水线加工的方式对电池盖板进行氦检。
3、然而，流水线加工的方式难以将人力与输送带的速度充分地结合起来，在将输送带调至正常速度时，由于不同人员的工作效率不同，可能会存在人力过剩或人力不足的情况；在将输送带调至较快速度时，人力难以跟上其速度，则导致堆件的情况。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本技术提供一种成品检测装置。
2、本技术公开的一种成品检测装置，包括机架；
3、依次设置于机架的氦检机构、检测机构和贴膜机构；以及
4、多个扫码机构，分别设于氦检机构远离检测机构的一侧、氦检机构与检测机构之间以及检测机构和贴膜机构之间；
5、氦检机构包括输送组件以及若干氦检组件，输送组件设于机架，
6、优选地，输送组件包括输送架、第一驱动件、机械手以及多个取放板，第一驱动件设于输送架上，机械手的一端与第一驱动件的驱动端相连，第一驱动件驱动机械手做往复直线移动，多个取放板间隔设于机架上。
7、优选地，氦检组件包括工作台、转盘、支撑架、第一升降气缸、升降板以及喷氦座，转盘转动设于工作台，支撑架设于工作台，第一升降气缸设于支撑架，升降板连接于第一升降气缸的输出端，喷氦座活动设于工作台上，且喷氦座能够移动至喷氦座的一侧抵接于转盘。
8、优选地，检测机构包括承载架、推动气缸、升降座以及若干探针，承载架设于机架上，推动气缸设于承载架上，升降座的其中一侧连接于推动气缸的输出端，若干探针的其中一端连接于升降座背离推动气缸的一侧，探针能够沿垂直于输送组件的输送方向做往复线性移动。
9、优选地，贴膜机构包括收放卷组件以及贴膜组件，收放卷组件设于机架上，贴膜组件与收放卷组件相配合设置。
10、优选地，贴膜组件包括承载座、第二驱动件、丝杆、滑移座、第二升降气缸以及吸盘座，第二驱动件设于承载座，丝杆的其中一端连接于第二驱动件的驱动端，滑移座与丝杆活动相连，滑移座能够沿输送组件的输送方向做往复线性移动，第二升降气缸设于滑移座，吸盘座连接于第二升降气缸的输出端，吸盘座能够沿垂直于输送组件的输送方向做往复线性移动。
11、优选地，扫码机构包括安装架、第三驱动件、滑移板、第三升降气缸、旋转气缸、气动夹爪以及扫码器，第三驱动件设于安装架，滑移板的其中一侧与第三驱动件的驱动端相连，滑移板能够沿垂直于输送组件的输送方向做往复线性移动，第三升降气缸的输出端连接于滑移板的另一侧，旋转气缸设于第三升降气缸，气动夹爪的其中一端连接于旋转气缸的输出端，扫码器的扫码角度朝向旋转气缸，气动夹爪能够相对第三升降气缸转动至与扫码器相互平行。
12、优选地，扫码机构还包括安装板、阻挡气缸以及阻挡板，阻挡气缸设于安装板，阻挡板连接于阻挡气缸的输出端。
13、优选地，检测机构还包括两定位气缸以及两定位块，两定位气缸相对设置于承载架上，定位块连接于定位气缸的输出端，两定位块能够朝相互靠近或相互远离的方向做线性移动。
14、优选地，机架包括架体与输送带，输送带转动设于架体。
15、本申请的有益效果在于：将电池盖板上料至机架上，当工作人员完成上一个电池盖板的氦检操作后工作人员呼叫，以驱使输送组件输送电池盖板至相应工位，再通过氦检组件对电池盖板进行氦检。紧接着，通过检测机构对电池盖板进行电功能检测，再通过贴膜机构将保护膜贴至电池盖板上。如此，通过操作人员呼叫，使得输送组件将电池盖板输送至取放板上，有效地将人力与输送带的速度充分地结合起来，从而提高了工作效率与生产效率。
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1.一种成品检测装置，包括机架(1)，其特征在于：
2.根据权利要求1所述的成品检测装置，其特征在于，所述输送组件(201)包括输送架(2011)、第一驱动件(2012)、机械手(2013)以及多个取放板(2014)，所述第一驱动件(2012)设于所述输送架(2011)上，所述机械手(2013)的一端与所述第一驱动件(2012)的驱动端相连，所述第一驱动件(2012)驱动所述机械手(2013)做往复直线移动，多个所述取放板(2014)间隔设于所述机架(1)上。
3.根据权利要求1所述的成品检测装置，其特征在于，所述氦检组件(202)包括工作台(2021)、转盘(2022)、支撑架(2023)、第一升降气缸(2024)、升降板(2025)以及喷氦座(2026)，所述转盘(2022)转动设于所述工作台(2021)，所述支撑架(2023)设于所述工作台(2021)，所述第一升降气缸(2024)设于所述支撑架(2023)，所述升降板(2025)连接于所述第一升降气缸(2024)的输出端，所述喷氦座(2026)活动设于所述工作台(2021)上，且所述喷氦座(2026
4.根据权利要求1所述的成品检测装置，其特征在于，所述检测机构(3)包括承载架(301)、推动气缸(302)、升降座(303)以及若干探针(304)，所述承载架(301)设于所述机架(1)上，所述推动气缸(302)设于所述承载架(301)上，所述升降座(303)的其中一侧连接于所述推动气缸(302)的输出端，若干所述探针(304)的其中一端连接于所述升降座(303)背离所述推动气缸(302)的一侧，所述探针(304)能够沿垂直于所述输送组件(201)的输送方向做往复线性移动。
5.根据权利要求1所述的成品检测装置，其特征在于，所述贴膜机构(4)包括收放卷组件(401)以及贴膜组件(402)，所述收放卷组件(401)设于所述机架(1)上，所述贴膜组件(402)与所述收放卷组件(401)相配合设置。
6.根据权利要求5所述的成品检测装置，其特征在于，所述贴膜组件(402)包括承载座(4021)、第二驱动件(4022)、丝杆(4023)、滑移座(4024)、第二升降气缸(4025)以及吸盘座(4026)，所述第二驱动件(4022)设于所述承载座(4021)，所述丝杆(4023)的其中一端连接于所述第二驱动件(4022)的驱动端，所述滑移座(4024)与所述丝杆(4023)活动相连，所述滑移座(4024)能够沿所述输送组件(201)的输送方向做往复线性移动，所述第二升降气缸(4025)设于所述滑移座(4024)，所述吸盘座(4026)连接于所述第二升降气缸(4025)的输出端，所述吸盘座(4026)能够沿垂直于所述输送组件(201)的输送方向做往复线性移动。
7.根据权利要求1所述的成品检测装置，其特征在于，所述扫码机构(5)包括安装架(501)、第三驱动件(502)、滑移板(503)、第三升降气缸(504)、旋转气缸(505)、气动夹爪(506)以及扫码器(508)，所述第三驱动件(502)设于所述安装架(501)，所述滑移板(503)的其中一侧与所述第三驱动件(502)的驱动端相连，所述滑移板(503)能够沿垂直于所述输送组件(201)的输送方向做往复线性移动，所述第三升降气缸(504)的输出端连接于所述滑移板(503)的另一侧，所述旋转气缸(505)设于所述第三升降气缸(504)，所述气动夹爪(506)的其中一端连接于所述旋转气缸(505)的输出端，所述扫码器(508)的扫码角度朝向所述旋转气缸(505)，所述气动夹爪(506)能够相对第三升降气缸(504)转动至与所述扫码器(508)相互平行。
8.根据权利要求7所述的成品检测装置，其特征在于，所述扫码机构(5)还包括安装板(509)、阻挡气缸(5010)以及阻挡板(5011)，所述阻挡气缸(5010)设于所述安装板(509)，所述阻挡板(5011)连接于所述阻挡气缸(5010)的输出端。
9.根据权利要求4所述的成品检测装置，其特征在于，所述检测机构(3)还包括两定位气缸(305)以及两定位块(306)，两所述定位气缸(305)相对设置于所述承载架(301)上，所述定位块(306)连接于所述定位气缸(305)的输出端，两所述定位块(306)能够朝相互靠近或相互远离的方向做线性移动。
10.根据权利要求1所述的成品检测装置，其特征在于，所述机架(1)包括架体(101)与输送带(102)，所述输送带(102)转动设于所述架体(101)。
...【技术特征摘要】
1.一种成品检测装置，包括机架(1)，其特征在于：
2.根据权利要求1所述的成品检测装置，其特征在于，所述输送组件(201)包括输送架(2011)、第一驱动件(2012)、机械手(2013)以及多个取放板(2014)，所述第一驱动件(2012)设于所述输送架(2011)上，所述机械手(2013)的一端与所述第一驱动件(2012)的驱动端相连，所述第一驱动件(2012)驱动所述机械手(2013)做往复直线移动，多个所述取放板(2014)间隔设于所述机架(1)上。
3.根据权利要求1所述的成品检测装置，其特征在于，所述氦检组件(202)包括工作台(2021)、转盘(2022)、支撑架(2023)、第一升降气缸(2024)、升降板(2025)以及喷氦座(2026)，所述转盘(2022)转动设于所述工作台(2021)，所述支撑架(2023)设于所述工作台(2021)，所述第一升降气缸(2024)设于所述支撑架(2023)，所述升降板(2025)连接于所述第一升降气缸(2024)的输出端，所述喷氦座(2026)活动设于所述工作台(2021)上，且所述喷氦座(2026)能够移动至所述喷氦座(2026)的一侧抵接于所述转盘(2022)。
4.根据权利要求1所述的成品检测装置，其特征在于，所述检测机构(3)包括承载架(301)、推动气缸(302)、升降座(303)以及若干探针(304)，所述承载架(301)设于所述机架(1)上，所述推动气缸(302)设于所述承载架(301)上，所述升降座(303)的其中一侧连接于所述推动气缸(302)的输出端，若干所述探针(304)的其中一端连接于所述升降座(303)背离所述推动气缸(302)的一侧，所述探针(304)能够沿垂直于所述输送组件(201)的输送方向做往复线性移动。
5.根据权利要求1所述的成品检测装置，其特征在于，所述贴膜机构(4)包括收放卷组件(401)以及贴膜组件(402)，所述收放卷组件(401)设于所述机架(1)上，所述贴膜组件(402)与所述收放卷组件(401)相配合设置。
6.根据权利要求5所述的成品检测装置，其特征在于，所述贴膜组件(402)包括承载座(4021)、第二驱动件(4022)、丝杆(4023)、滑移座(4024)、第二升降气缸(4025)以及...
【专利技术属性】
技术研发人员：冯唐尧，冯唐敏，吴海坤，涂起民，
申请(专利权)人：惠州智森科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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