【技术实现步骤摘要】
本技术涉及机械工装，具体为一种大型罐体法兰旋转组对工装。
技术介绍
1、大型罐体的两侧端具有法兰边，需要与法兰结构进行组对连接后实现对罐体的封边，而目前在对罐体的法兰边与法兰结构进行组对时，需要一人竖向搬动法兰结构，并将法兰结构上的法兰孔与罐体法兰边上的法兰孔依次对应，组对时存在一定难度，组对精度差，同时组对时间长，组对完成后，需要另一人插螺栓并拧紧固定，整个过程耗费较大人力，鉴于此，针对上述问题深入研究，遂有本案产生。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本技术提供了一种大型罐体法兰旋转组对工装，解决了
技术介绍
中所提出的问题。
2、为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种大型罐体法兰旋转组对工装，包括起重板，所述起重板侧壁上通过螺栓固定装配有齿轮箱，所述齿轮箱内设置有传动件，所述传动件的输入端连接有驱动件，所述传动件的输出端装配连接有旋转板，所述旋转板与起重板之间设置有转动支承件，所述旋转板上安装有法兰连接板。
3、上述传动件包括主动齿轮，所述主动齿轮与驱动件的输出端装配连接，所述主动齿轮下部设置有输出轴，所述输出轴上固定套装有与主动齿轮相互啮合的从动齿轮，所述从动齿轮的尺寸大于主动齿轮的尺寸。
4、上述输出轴两端分别设有可调心磙子轴承，所述可调心磙子轴承的左右两侧分别设置有轴承左压盖以及轴承右压盖。
5、上述输出轴的外露端上固定焊接有联轴节，所述联轴节与旋转板装配连接。
6、上述驱动件包括驱动电机以及减速
7、有益效果
8、本技术提供了一种大型罐体法兰旋转组对工装。具备以下有益效果：该大型罐体法兰旋转组对工装，将待组对法兰件装配到法兰连接板上，通过机械提升起重板，使得旋转板中心与罐体中心同轴，实现对分瓣式法兰件的组对作业，利用驱动件回转，带动齿轮箱内的传动件动作，从而带动旋转板转动一定角度，进而实现对法兰件的孔位进行对正，结构简单，操作方便，人工劳动强度低。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种大型罐体法兰旋转组对工装，其特征在于，包括起重板（1），所述起重板（1）侧壁上通过螺栓（5）固定装配有齿轮箱（4），所述齿轮箱（4）内设置有传动件，所述传动件的输入端连接有驱动件，所述传动件的输出端装配连接有旋转板（2），所述旋转板（2）与起重板（1）之间设置有转动支承件（13），所述旋转板（2）上安装有法兰连接板（3）。
2.根据权利要求1所述的一种大型罐体法兰旋转组对工装，其特征在于，所述传动件包括主动齿轮（7），所述主动齿轮（7）与驱动件的输出端装配连接，所述主动齿轮（7）下部设置有输出轴（8），所述输出轴（8）上固定套装有与主动齿轮（7）相互啮合的从动齿轮（9），所述从动齿轮（9）的尺寸大于主动齿轮（7）的尺寸。
3.根据权利要求2所述的一种大型罐体法兰旋转组对工装，其特征在于，所述输出轴（8）两端分别设有可调心磙子轴承（10），所述可调心磙子轴承（10）的左右两侧分别设置有轴承左压盖（11）以及轴承右压盖（12）。
4.根据权利要求2所述的一种大型罐体法兰旋转组对工装，其特征在于，所述输出轴（8）的外露端上固定焊接有联轴节（1
5.根据权利要求1所述的一种大型罐体法兰旋转组对工装，其特征在于，所述驱动件（6）包括驱动电机以及减速器，所述驱动电机的输出端与减速器的输入端相连接，所述减速器的输出端与齿轮箱（4）的输入端装配连接。
...【技术特征摘要】
1.一种大型罐体法兰旋转组对工装，其特征在于，包括起重板（1），所述起重板（1）侧壁上通过螺栓（5）固定装配有齿轮箱（4），所述齿轮箱（4）内设置有传动件，所述传动件的输入端连接有驱动件，所述传动件的输出端装配连接有旋转板（2），所述旋转板（2）与起重板（1）之间设置有转动支承件（13），所述旋转板（2）上安装有法兰连接板（3）。
2.根据权利要求1所述的一种大型罐体法兰旋转组对工装，其特征在于，所述传动件包括主动齿轮（7），所述主动齿轮（7）与驱动件的输出端装配连接，所述主动齿轮（7）下部设置有输出轴（8），所述输出轴（8）上固定套装有与主动齿轮（7）相互啮合的从动齿轮（9），所述从动齿轮（9）的尺寸大于主...
【专利技术属性】
技术研发人员：曾庆贵，王秀菊，
申请(专利权)人：辽阳中盛机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。