【技术实现步骤摘要】
本技术公开了一种冲压用夹具，具体的说是一种用于钢管外圆凹槽成型的装置。
技术介绍
1、目前生产钢管的方式有自由锻和轧制，两种生产方式只能生产外形规则的钢管。随着生产需求的不断变化，需要生产一种具有外圆轴向凹槽的钢管，对于此类异形管，现有技术只能先锻造出一规则钢管，然后机加工出表面凹槽，该工艺加工周期长、加工成本高、材料浪费严重，内部纤维组织不连续，力学性能较差。
2、现有技术中，冲压成型也是较为成熟的技术，但通常用于板板或易于固定的形材，如专利号201921836810.5公开了一种金属板材的凹槽冲压模具，包括底座，所述底座顶部的两侧均固定安装有竖杆，所述竖杆的数量为两个，两个所述竖杆顶端的外表面均活动套接有活动套，所述活动套顶端的外表面固定套接有运动板，所述底座的顶部固定安装有位于竖杆之间的定模，所述定模顶端的中部开设有冲压凹槽。该金属板材的凹槽冲压模具，通过设置限位板、活动板和斜杆，由于活动板的向下运动，将会使得两个斜杆通过两个侧块带动两个竖块相背运动，进而实现了两个限位板之间可以放置不同尺寸的金属板材，从而满足了操作人员不同尺寸的加工需求，因此增加了该冲压模具的实用性。
3、冲压应用于金属板材时，易于固定和夹装，但对钢管件而言，则存在装夹抱紧不便、不易定位，安装和拆卸复杂、影响冲压效果和精度的问题，直接影响钢管的表面质量。
技术实现思路
1、本技术的目的是为了解决上述技术问题，提供一种结构极为简单、可快速对钢管抱紧，便于冲压、装卸方便、省时省力、冲压精
2、技术方案包括上夹座和下底座，所述下底座包括中部的上圆弧凹槽和两侧的下连接板；所述上夹座包括两侧对称设置的两个t形侧模块，两个t型侧模块的上段经左、右对称的拉杆连接，下段分别经转轴与所述下底座的下连接板连接，两个t型侧模块朝向工件的一侧设有内圆弧凹槽；所述左、右对称的拉杆之间具有供冲头下压的间距。
3、所述t型侧模块上段供拉杆穿过的孔为腰形孔。
4、所述拉杆两端开有螺纹，中段为光杆，所述拉杆的两端穿过两侧的t型侧模块后经螺母拧紧。
5、所述下连接板具有中间槽，对应一侧的t型侧模块下段插装在所述中间槽中，再经由转轴连接。
6、所述上圆弧凹槽的半径比钢管直径大2-4mm，宽度为钢管直径的0.5-0.6倍。
7、所述内圆弧凹槽的直径与上圆弧凹槽直径一致，宽度为钢管直径的0.7-0.8倍。
8、有益效果:
9、本技术利用上夹座和下底座上的圆弧凹槽面适应钢管的外圆,通过拉杆和转轴实现两者之间的连接以及对钢管的装夹抱紧,具有结构简单、可快速对钢管抱紧，便于冲压、装卸方便、省时省力、冲压精度高的优点，特别适用于钢管外圆凹槽成型。
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1.一种用于钢管外圆凹槽成型的装置，包括上夹座和下底座，其特征在于，所述下底座包括中部的上圆弧凹槽和两侧的下连接板；所述上夹座包括两侧对称设置的两个T形侧模块，两个T型侧模块的上段经左、右对称的拉杆连接，下段分别经转轴与所述下底座的下连接板连接，两个T型侧模块朝向工件的一侧设有内圆弧凹槽；所述左、右对称的拉杆之间具有供冲头下压的间距。
2.如权利要求1所述的用于钢管外圆凹槽成型的装置，其特征在于，所述T型侧模块上段供拉杆穿过的孔为腰形孔。
3.如权利要求1或2所述的用于钢管外圆凹槽成型的装置，其特征在于，所述拉杆两端开有螺纹，中段为光杆，所述拉杆的两端穿过两侧的T型侧模块后经螺母拧紧。
4.如权利要求1所述的用于钢管外圆凹槽成型的装置，其特征在于，所述下连接板具有中间槽，对应一侧的T型侧模块下段插装在所述中间槽中，再经由转轴连接。
5.如权利要求1所述的用于钢管外圆凹槽成型的装置，其特征在于，所述上圆弧凹槽的半径比钢管直径大2-4mm，宽度为钢管直径的0.5-0.6倍。
6.如权利要求1或5所述的用于钢管外圆凹槽成型的装
...【技术特征摘要】
1.一种用于钢管外圆凹槽成型的装置，包括上夹座和下底座，其特征在于，所述下底座包括中部的上圆弧凹槽和两侧的下连接板；所述上夹座包括两侧对称设置的两个t形侧模块，两个t型侧模块的上段经左、右对称的拉杆连接，下段分别经转轴与所述下底座的下连接板连接，两个t型侧模块朝向工件的一侧设有内圆弧凹槽；所述左、右对称的拉杆之间具有供冲头下压的间距。
2.如权利要求1所述的用于钢管外圆凹槽成型的装置，其特征在于，所述t型侧模块上段供拉杆穿过的孔为腰形孔。
3.如权利要求1或2所述的用于钢管外圆凹槽成型的装置，其特征在于，所述拉杆两...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈国遂，肖海生，王国栋，祁波，于海娟，
申请(专利权)人：武汉重工铸锻有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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