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【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于电抗器,具体涉及一种基于磁通分流原理的混合磁路铁心的工频电抗器。
技术介绍
1、干式铁心电抗器常见的结构形式为三相三芯柱,包括上轭、下轭与芯柱,芯柱包括两只边柱与一只中柱。目前,电网在工频使用的干式铁心电抗器的上轭、下轭与芯柱材质均为硅钢,由于硅钢磁导率较高易被磁化饱和,因此通常在芯柱中的不同位置以及上下轭与芯柱之间设置一些较大的气隙来提高硅钢铁心的抗饱和能力,但气隙处的漏磁会产生额外的损耗,同时气隙两端铁心的电磁力还会引起铁心振动产生很大的噪声。为了降低电抗器的损耗与振动噪声,可以减小气隙,但单一减小气隙会降低磁阻,易造成电抗器初始电感量过高而负载电感量又过低的问题。
2、铁硅软磁复合材料具有较高的饱和磁通密度,同时具有远高于硅钢的电阻率与抗饱和能力,已在高频大功率应用领域替代硅钢作为电抗器铁心,大幅减小了铁心气隙,降低了电抗器漏磁与振动噪声。但在工频条件下,由于铁硅软磁复合材料的磁导率不高,一般最高只能达到90μ,因此单一使用该材料替代硅钢制作电抗器铁心,会遇到初始电感量过低且同等磁通密度下的铁心磁滞损耗远高于硅钢的问题。因此,如何在保证电感量满足设计要求的前提下,有效降低铁心损耗与振动噪声,是目前工频电抗器面临的难题,研究人员尚没有找到很好的解决办法。
技术实现思路
1、为了在一定程度上解决工频电抗器噪声大,损耗高的问题,本专利技术提供一种基于磁通分流原理的混合磁路铁心的工频电抗器。
2、本专利技术基于磁通分流原理,将硅钢与铁硅软磁复合材
3、一种混合磁路铁心的工频电抗器包括上轭、下轭、三根均布在上轭和下轭之间的三根芯柱,三根芯柱分别为中间芯柱和两根边芯柱,且横截面积相同,三根芯柱上分别绕制有铜线圈,所述上轭和下轭的材料均为硅钢;
4、每根芯柱包括铁硅软磁柱和硅钢管,铁硅软磁柱的材料为铁硅软磁复合材料,硅钢管套设于铁硅软磁柱,并通过环氧树脂胶固定粘接,且铁硅软磁柱和硅钢管均为绝缘状态,使铁硅软磁柱和硅钢管形成并联结构;
5、每根铁硅软磁柱沿长度方向分为三段铁硅软磁柱段,相邻铁硅软磁柱段之间设有气隙片,上轭、下轭与三根铁硅软磁柱的连接端之间均设有气隙片,且均通过环氧树脂胶固定粘接。
6、进一步限定的技术方案如下:
7、所述铁硅软磁柱的横截面积为芯柱总截面积的20~40%。
8、所述相邻铁硅软磁柱段之间的气隙片的厚度为0.4~0.8mm。
9、位于芯柱两端的铁硅软磁柱与上轭、下轭之间的气隙片的厚度为1~2mm。
10、气隙片的面积小于芯柱的横截面积。
11、所述铜线圈分别居中位于在中间芯柱和两根边芯柱上。
12、所述铁硅软磁复合材料的磁导率为26~90μ。
13、所述硅钢管的材料为牌号35ww300的无取向硅钢。
14、所述工频电抗器在额定电压220v、额定电抗14.5ω的条件下,依据gb/t1094.10—2003测试的噪音为55~61db,损耗为118~123w。
15、本专利技术的有益技术效果体现在以下方面:
16、(1)本专利技术中创造性地采用磁通分流原理,在铁心磁路中将硅钢与铁硅软磁复合材料并联,一方面,利用铁硅软磁复合材料的高抗饱和能力弥补硅钢易磁化饱和的缺陷,提升铁心整体抗饱和能力,实现减小铁心中总气隙的目的,从而为降低电抗器振动噪声和减小漏磁奠定基础;另一方面,利用硅钢的高磁导率低磁滞损耗弥补铁硅软磁复合材料磁导率低磁滞损耗高的缺陷,通过调节气隙片厚度灵活调整芯柱的硅钢区域与铁硅软磁复合材料区域的有效磁导率,合理调控电抗器的电感量以及芯柱在两种材质区域所分担的磁通量大小,适当让更多的磁力线分流进入具有高饱和磁通密度的硅钢区域,从而降低铁硅软磁复合材料区域的工作磁通密度,进而实现有效降低铁硅软磁复合材料区域的磁滞损耗,为在满足电抗器电感量设计要求的前提下降低铁心的总损耗奠定基础。
17、(2)本专利技术的混合磁路铁心芯柱由硅钢包裹铁硅软磁复合材料并加入气隙片的形式组合粘接而成,这种组合形式简单易操作,能将两种材质的铁心材料十分紧凑地组合在一起,并可以很方便地通过调节气隙片厚度灵活调整两种材质区域的有效磁导率与工作磁通密度,从而灵活调节电抗器的电感量与损耗。
18、(3)将本专利技术的工频电抗器与常规硅钢铁心电抗器在额定电压220v、额定电抗14.5ω的条件下进行噪声(依据gb/t 1094.10—2003)和损耗对比测试,对比测试数据如表1所示。其中,1号电抗器为牌号35ww300的硅钢铁心电抗器,2号电抗器为采用本专利技术方法制作的混合磁路铁心电抗器。可见,在电抗器上轭、下轭及线圈完全相同的情况下,本专利技术制作的工频电抗器噪声和损耗均低于硅钢铁心电抗器,其中,噪声降低9db,损耗降低约15%,详见实施例2。
19、
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1.一种混合磁路铁心的工频电抗器,包括上轭、下轭、三根均布在上轭和下轭之间的三根芯柱,三根芯柱分别为中间芯柱和两根边芯柱,且横截面积相同,三根芯柱上分别绕制有铜线圈,所述上轭和下轭的材料均为硅钢,其特征在于:
2.根据权利要求1所述一种混合磁路铁心的工频电抗器,其特征在于:所述铁硅软磁柱的横截面积为芯柱总截面积的20~40%。
3.根据权利要求1所述一种混合磁路铁心的工频电抗器,其特征在于:所述相邻铁硅软磁柱段之间的气隙片的厚度为0.4~0.8mm。
4.根据权利要求1所述一种混合磁路铁心的工频电抗器,其特征在于:位于芯柱两端的铁硅软磁柱与上轭、下轭之间的气隙片的厚度为1~2mm。
5.根据权利要求1所述一种混合磁路铁心的工频电抗器,其特征在于:气隙片的面积小于芯柱的横截面积。
6.根据权利要求1所述一种混合磁路铁心的工频电抗器,其特征在于:所述铜线圈分别居中位于在中间芯柱和两根边芯柱上。
7.根据权利要求1所述一种混合磁路铁心的工频电抗器,其特征在于:所述铁硅软磁复合材料的磁导率为26~90μ。
9.根据权利要求1所述一种混合磁路铁心的工频电抗器,其特征在于:所述工频电抗器在额定电压220V、额定电抗14.5Ω的条件下,依据GB/T 1094.10—2003测试的噪音为55~61dB,损耗为118~123W。
...【技术特征摘要】
1.一种混合磁路铁心的工频电抗器,包括上轭、下轭、三根均布在上轭和下轭之间的三根芯柱,三根芯柱分别为中间芯柱和两根边芯柱,且横截面积相同,三根芯柱上分别绕制有铜线圈,所述上轭和下轭的材料均为硅钢,其特征在于:
2.根据权利要求1所述一种混合磁路铁心的工频电抗器,其特征在于:所述铁硅软磁柱的横截面积为芯柱总截面积的20~40%。
3.根据权利要求1所述一种混合磁路铁心的工频电抗器,其特征在于:所述相邻铁硅软磁柱段之间的气隙片的厚度为0.4~0.8mm。
4.根据权利要求1所述一种混合磁路铁心的工频电抗器,其特征在于:位于芯柱两端的铁硅软磁柱与上轭、下轭之间的气隙片的厚度为1~2mm。
5.根据权利要求1所述一种混合磁...
【专利技术属性】
技术研发人员:徐涛涛,杨富尧,韩钰,邹中秋,马剑,吴鹏,刘洋,吴益明,
申请(专利权)人:安徽瑞德磁电科技有限公司,
类型:发明
国别省市:
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