一种耐高温电缆生产用挤出机制造技术

本发明专利技术提出了一种耐高温电缆生产用挤出机，包括：挤出机、挤出模头、包覆模头、环形毛刷和驱动装置，挤出模头连通设置在挤出机的出料端，包覆模头连通设置在挤出模头的进线端，挤出模头可对经过其内部的线材进行表面绝缘挤出包覆处理，包覆模头内贯通开设有进线通道，进线通道的出线端与挤出模头的内部连通，包覆模头内转动设置有环形毛刷，环形毛刷同轴设置在进线通道外侧，环形毛刷的内周表面设有刷毛，刷毛可对经过环形毛刷内圈的线材表面进行刷动，驱动装置设置在包覆模头的外侧，驱动装置可驱动环形毛刷转动，包覆模头的上端开设有进料口，进料口与位于环形毛刷上游的进线通道侧面连通。本发明专利技术可以对芯线进行涂覆处理，可提高耐高温性。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及电缆生产设备，尤其涉及一种耐高温电缆生产用挤出机。

技术介绍

1、电缆通常由导线和绝缘层组成，绝缘层通过挤出机配合模头挤出包覆在导线的外侧，耐高温电缆为了满足耐高温生产需求，通常会在导线与绝缘层之间设置更多的功能结构层，因此，绝缘层通常是包覆在这些结构的外侧。

2、通常挤出模头具有较高的温度，挤出的过程中内部新材需要同轴进入到模头内模种，与挤出的熔融绝缘层进行包裹接触，这就导致功能结构层需要直接与高温模头接触，这可能会导致功能结构层说热熔融或者进入高黏状态，若此时与熔融的绝缘层接触，则会导致绝缘层与内部结构层之间存在黏连，影响电缆的质量，其次，部分耐高温电缆在绝缘层挤出后，还需要进行烧结或者固化处理，从而使绝缘层具有良好的结构性能，若烧结或固化温度过高且内部结构层具有受热黏性增加或熔化的趋势，则该步骤也容易导致不必要的黏连等质量问题。

3、因此，为了让挤出过程中，绝缘层与内部的结构层之间具有一定分离度，现有工艺通常会在芯线进入挤出模头之前，在表面附着一层防黏连层，盖层结构可以是卷绕包覆得到，也可以是涂覆得到，其中涂覆工本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种耐高温电缆生产用挤出机，其特征在于，包括：挤出机(1)、挤出模头(2)、包覆模头(3)、环形毛刷(4)和驱动装置(5)，挤出模头(2)连通设置在挤出机(1)的出料端，包覆模头(3)连通设置在挤出模头(2)的进线端，挤出模头(2)可对经过其内部的线材进行表面绝缘挤出包覆处理，包覆模头(3)内贯通开设有进线通道(31)，进线通道(31)的出线端与挤出模头(2)的内部连通，包覆模头(3)内转动设置有环形毛刷(4)，环形毛刷(4)同轴设置在进线通道(31)外侧，环形毛刷(4)的内周表面设有刷毛(41)，刷毛(41)可对经过环形毛刷(4)内圈的线材表面进行刷动，驱动装置(5)设置在包覆模头...

【技术特征摘要】

1.一种耐高温电缆生产用挤出机，其特征在于，包括：挤出机(1)、挤出模头(2)、包覆模头(3)、环形毛刷(4)和驱动装置(5)，挤出模头(2)连通设置在挤出机(1)的出料端，包覆模头(3)连通设置在挤出模头(2)的进线端，挤出模头(2)可对经过其内部的线材进行表面绝缘挤出包覆处理，包覆模头(3)内贯通开设有进线通道(31)，进线通道(31)的出线端与挤出模头(2)的内部连通，包覆模头(3)内转动设置有环形毛刷(4)，环形毛刷(4)同轴设置在进线通道(31)外侧，环形毛刷(4)的内周表面设有刷毛(41)，刷毛(41)可对经过环形毛刷(4)内圈的线材表面进行刷动，驱动装置(5)设置在包覆模头(3)的外侧，驱动装置(5)可驱动环形毛刷(4)转动，包覆模头(3)的上端开设有进料口(32)，进料口(32)与位于环形毛刷(4)上游的进线通道(31)侧面连通。

2.如权利要求1所述的耐高温电缆生产用挤出机，其特征在于，驱动装置(5)包括电机(51)和同步带(52)，电机(51)设置在包覆模头(3)表面，电机(51)的输出轴同轴键连接有第一同步轮(53)，环形毛刷(4)的外周同轴安装有第二同步轮(54)，第一同步轮(53)与第二同步轮(54)通过同步带(52)同步传动连接。

3.如权利要求2所述的耐高温电缆生产用挤出机，其特征在于，还包括固定架(6)，所述包覆模头(3)表面沿垂直于进线通道(31)长度方向开设有安装通道(33)，进线通道(31)经过安装通道(33)，所述固定架(6)滑动设置在安装通道(33)内，所述环形毛刷(4)转动设置在固定架(6)上...

【专利技术属性】
技术研发人员：张相洋，
申请(专利权)人：安徽中迅电缆有限公司，
类型：发明
国别省市：