【技术实现步骤摘要】
本技术涉及拉丝机，具体为一种拉丝机用润滑液池自动补液装置。
技术介绍
1、拉丝机是在工业应用中使用很广泛的机械设备，广泛应用于机械制造，五金加工，石油化工，塑料，竹木制品，电线电缆等行业。在制钉工艺中，现有的制钉用塔轮拉丝工艺大都采用低速塔轮和高速塔轮安装在同一个轴上的拉丝设备。
2、现有的拉丝机在进行拉丝时，都是需要对拉丝的线材进行润滑，传统的润滑方式基本上都是将拉丝的线材浸泡在润滑液内，由于线材长时间浸泡在润滑内，所有容易导致线材在进行拉丝的过程中，表面的润滑液会掉落到地面或者机器上，所以容易导致对润滑液的浪费，同时拉出来的丝的效果也不是特别好。
技术实现思路
1、本技术旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
2、为此，本技术所采用的技术方案为：
3、一种拉丝机用润滑液池自动补液装置包括：溶液盒、存液箱、淋洒组件、收集组件；所述溶液盒的顶侧安装有过线架，所述溶液盒的顶侧开设有多个弧形槽a，所述溶液盒的一侧内侧壁固定有导轨，所述溶液盒的一侧连通有连通管，所述连通管远离溶液盒的一端与所述存液箱的一侧连通；所述收集组件安装于所述溶液盒的一侧；所述淋洒组件安装于所述过线架的正上方，所述存液箱内安装有液位监测仪。
4、优选的，所述过线架包括两个挂板，两个所述挂板之间共同固定有多个支撑板，所述支撑板的顶侧开设有弧形槽b，多个所述弧形槽b内固定有弧形板，所述弧形板的一侧侧壁固定有导线环。
5、优选的，所述收集组件包括支撑架
6、优选的，所述淋洒组件包括安装板，所述安装板的一侧与所述溶液盒的一侧呈固定连接，所述安装板的底侧固定有多个套架，多个所述套架的内侧壁共同固定有喷洒管，所述喷洒管的外侧壁连通有输送管a，所述输送管a远离喷洒管的一端贯穿于所述安装板的顶侧，所述输送管a远离喷洒管的一端连通有增压泵，所述增压泵的输入端紧配合套接有输送管b，所述输送管b远离增压泵的一端贯穿于所述存液箱的顶侧。
7、优选的，所述刮板与所述导轨的接触面呈滑动连接，所述液位监测仪的顶侧贯穿于所述存液箱的顶侧固定有液晶屏。
8、优选的，所述弧形槽a与所述弧形槽b的大小相同。
9、通过采用上述技术方案，本技术所取得的有益效果为：
10、1.本技术中通过溶液池可以方便的喷洒残留下来的润滑液进行收集，通过过线架可以方便将线材进行喷淋润滑液，通过连通管可以流畅性的将溶液盒内的润滑液流入到存液箱内，通过液位监测仪可以便捷的对存液箱内的润滑液检测，通过收集组件可以便捷的将溶液盒内的润滑液进行收集，通过淋洒组件可以提高对线材喷淋润滑液的效果。
11、2.本技术中通过刮板可以提高了支撑板在放置时的稳定性，通过弧形槽a、弧形槽b和弧形板可以提高线材在移动时的稳定性，通过导线环可以防止线材在移动时而产生的位置偏移，通过支撑架a可以提高驱动电机在安装完成后的牢固性，通过支撑架b可以提高驱动杆a和驱动杆b在转动时的稳定性以及流畅性，通过驱动杆a和驱动杆b可以提高皮带在转动时的稳定性，通过皮带可以提高u形杆在移动时的流畅性，通过u形杆可以提高刮板对润滑液收集时的工作效率，通过安装板可以提高套架在安装完成后的牢固性，通过套架可以提高喷洒管在安装完成后的稳定性，通过喷洒管可以提高对线材喷洒润滑液的均匀性，通过输送管a、增压泵和输送管b可提高对线材喷洒时的均匀性以及工作效率，通过导轨可以提高刮板在运动时的稳定性。
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1.一种拉丝机用润滑液池自动补液装置，其特征在于，包括：溶液盒(1)、存液箱(2)、淋洒组件(3)、收集组件(4)；
2.根据权利要求1所述的一种拉丝机用润滑液池自动补液装置，其特征在于，所述过线架(5)包括两个挂板(51)，两个所述挂板(51)之间共同固定有多个支撑板(52)，所述支撑板(52)的顶侧开设有弧形槽b(53)，多个所述弧形槽b(53)内固定有弧形板(54)，所述弧形板(54)的一侧侧壁固定有导线环(55)。
3.根据权利要求2所述的一种拉丝机用润滑液池自动补液装置，其特征在于，所述收集组件(4)包括支撑架a(41)，所述支撑架a(41)的一侧与所述溶液盒(1)的一侧呈固定连接，所述支撑架a(41)的顶侧固定有驱动电机(42)，所述驱动电机(42)的输出轴紧配合套接有驱动杆a(43)，所述驱动杆a(43)的外侧壁转动连接有皮带(44)，所述皮带(44)的内侧壁转动连接有驱动杆b(45)，所述驱动杆a(43)与所述驱动杆b(45)的外侧壁均活动套接有支撑架b(46)，所述支撑架b(46)的底侧与所述溶液盒(1)的一侧侧壁呈固定连接，所述皮带(4
4.根据权利要求3所述的一种拉丝机用润滑液池自动补液装置，其特征在于，所述淋洒组件(3)包括安装板(31)，所述安装板(31)的一侧与所述溶液盒(1)的一侧呈固定连接，所述安装板(31)的底侧固定有多个套架(32)，多个所述套架(32)的内侧壁共同固定有喷洒管(33)，所述喷洒管(33)的外侧壁连通有输送管a(34)，所述输送管a(34)远离喷洒管(33)的一端贯穿于所述安装板(31)的顶侧，所述输送管a(34)远离喷洒管(33)的一端连通有增压泵(35)，所述增压泵(35)的输入端紧配合套接有输送管b(36)，所述输送管b(36)远离增压泵(35)的一端贯穿于所述存液箱(2)的顶侧。
5.根据权利要求4所述的一种拉丝机用润滑液池自动补液装置，其特征在于，所述刮板(48)与所述导轨(7)的接触面呈滑动连接，所述液位监测仪(9)的顶侧贯穿于所述存液箱(2)的顶侧固定有液晶屏(10)。
6.根据权利要求5所述的一种拉丝机用润滑液池自动补液装置，其特征在于，所述弧形槽a(6)与所述弧形槽b(53)的大小相同。
...【技术特征摘要】
1.一种拉丝机用润滑液池自动补液装置，其特征在于，包括：溶液盒(1)、存液箱(2)、淋洒组件(3)、收集组件(4)；
2.根据权利要求1所述的一种拉丝机用润滑液池自动补液装置，其特征在于，所述过线架(5)包括两个挂板(51)，两个所述挂板(51)之间共同固定有多个支撑板(52)，所述支撑板(52)的顶侧开设有弧形槽b(53)，多个所述弧形槽b(53)内固定有弧形板(54)，所述弧形板(54)的一侧侧壁固定有导线环(55)。
3.根据权利要求2所述的一种拉丝机用润滑液池自动补液装置，其特征在于，所述收集组件(4)包括支撑架a(41)，所述支撑架a(41)的一侧与所述溶液盒(1)的一侧呈固定连接，所述支撑架a(41)的顶侧固定有驱动电机(42)，所述驱动电机(42)的输出轴紧配合套接有驱动杆a(43)，所述驱动杆a(43)的外侧壁转动连接有皮带(44)，所述皮带(44)的内侧壁转动连接有驱动杆b(45)，所述驱动杆a(43)与所述驱动杆b(45)的外侧壁均活动套接有支撑架b(46)，所述支撑架b(46)的底侧与所述溶液盒(1)的一侧侧壁呈固定连接，所述皮带(44)的外侧壁固定有u形杆(4...
【专利技术属性】
技术研发人员：请求不公布姓名，请求不公布姓名，请求不公布姓名，
申请(专利权)人：上海金栓科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：
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