【技术实现步骤摘要】
本申请涉及加热管折弯的，尤其是涉及一种加热管侧击折弯成型机。
技术介绍
1、目前，如图1所示的加热管11，其具有一个u形状的折弯部，在生产制造过程中，需要折弯机构对其进行折弯。
2、现有技术中一般采用一次性成型的方式，将直的加热管放置在折弯机上折弯，但此种方式，很容易导致u形段的u形不圆滑，一次性折弯成型还容易导致加热管破损。
3、因此，我公司采取了分步折弯的方式，先行将加热管折弯，折出一个大致的u形，然后再通过特定的折弯机构对其进行折弯，从而能够得到质量更好的产品。
技术实现思路
1、为了配合分步折弯，本申请提供一种特定的加热管侧击折弯成型机。
2、本申请提供的一种加热管侧击折弯成型机采用如下的技术方案：
3、一种加热管侧击折弯成型机，包括表面为工作台的机架，所述工作台上安装有折弯装置，所述折弯装置包括对称固定在所述工作台上的滑轨，两侧所述滑轨之间形成滑槽，所述滑槽一端固定有止位块，所述滑槽内远离所述止位块的一端滑移连接有压块，所述压块与所述止位块之间设置有成型块，所述成型块与止位块之间连接有多个复位弹簧，所述复位弹簧的弹力方向指向复位弹簧的伸展方向，所述工作台对应所述压块旁设置有气缸，所述气缸的活塞杆端部与所述压块固定连接。
4、所述成型块的两端面为圆弧面设置。
5、为了给成型块提供导向能力，所述成型块与所述止位块之间还设置有伸缩套管，所述伸缩套管的两端分别固定在成型块和止位块上。
6、所述机架
7、为了提高生产安全，所述工作台表面设置有保护罩，所述保护罩罩设在气缸表面。
8、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：该加热管侧击折弯成型机结构简单、使用方便，折弯成型效果好，在使用时，只需将先行折弯好u形状套放在成型块上，然后工作人员通过脚踏开关控制气缸工作，气缸工作推动压块往成型块一侧运动，压块压在加热管上并推动成型块往止位块一侧运动，并在三者夹持作用下，使得加热管折弯成型，得到较为圆滑的u形段。
9、同时，延时继电器可以控制气缸的回缩，无需工作人员自行判断压制时间，使用较为方便。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种加热管侧击折弯成型机，其特征在于：包括表面为工作台的机架(1)，所述工作台上安装有折弯装置，所述折弯装置包括对称固定在所述工作台上的滑轨(3)，两侧所述滑轨(3)之间形成滑槽(31)，所述滑槽(31)一端固定有止位块(4)，所述滑槽(31)内远离所述止位块(4)的一端滑移连接有压块(5)，所述压块(5)与所述止位块(4)之间设置有成型块(6)，所述成型块(6)与止位块(4)之间连接有多个复位弹簧(7)，所述复位弹簧(7)的弹力方向指向复位弹簧(7)的伸展方向，所述工作台对应所述压块(5)旁设置有气缸(8)，所述气缸(8)的活塞杆端部与所述压块(5)固定连接。
2.根据权利要求1所述的加热管侧击折弯成型机，其特征在于：所述成型块(6)的两端面为圆弧面设置。
3.根据权利要求1所述的加热管侧击折弯成型机，其特征在于：所述成型块(6)与所述止位块(4)之间还设置有伸缩套管(9)，所述伸缩套管(9)的两端分别固定在成型块(6)和止位块(4)上。
4.根据权利要求1所述的加热管侧击折弯成型机，其特征在于：所述机架(1)内部设置有用于给气缸(8)供
5.根据权利要求1所述的加热管侧击折弯成型机，其特征在于：所述工作台表面设置有保护罩(10)，所述保护罩(10)罩设在气缸(8)表面。
...【技术特征摘要】
1.一种加热管侧击折弯成型机，其特征在于：包括表面为工作台的机架(1)，所述工作台上安装有折弯装置，所述折弯装置包括对称固定在所述工作台上的滑轨(3)，两侧所述滑轨(3)之间形成滑槽(31)，所述滑槽(31)一端固定有止位块(4)，所述滑槽(31)内远离所述止位块(4)的一端滑移连接有压块(5)，所述压块(5)与所述止位块(4)之间设置有成型块(6)，所述成型块(6)与止位块(4)之间连接有多个复位弹簧(7)，所述复位弹簧(7)的弹力方向指向复位弹簧(7)的伸展方向，所述工作台对应所述压块(5)旁设置有气缸(8)，所述气缸(8)的活塞杆端部与所述压块(5)固定连接。
2.根据权利...
【专利技术属性】
技术研发人员：章显红，刘勇，
申请(专利权)人：常州西玛特电器有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。