本申请涉及加热管领域，更具体地说，它涉及一种加热管、烧结装置及其烧结方法。一种加热管包括：固定部，所述固定部设有沿其厚度方向贯通的安装通孔；加热部，所述加热部设于所述固定部的一侧且形成为管型件，所述加热部内设有加热组件；搪瓷包覆层，所述搪瓷包覆层至少一部分设于所述加热管外周面；所述加热部穿过所述固定部的安装通孔与所述固定部固定连接且形成为固定连接部，所述固定连接部表面不设有搪瓷包覆层。本申请技术方案通过优化加热管的结构，通过将固定部与加热部之间固定连接并不设置搪瓷包覆层，降低了在实际加工过程中烧结搪瓷结构会加速固定连接部出现氧化的现象，提高了加热管后续使用过程中的耐腐蚀性能和使用寿命。和使用寿命。和使用寿命。
【技术实现步骤摘要】
一种加热管、烧结装置及其烧结方法
[0001]本申请涉及加热管领域，更具体地说，它涉及一种加热管、烧结装置及其烧结方法。
技术介绍
[0002]结垢、腐蚀是目前影响热水器用电加热管可靠性的最主要原因。水垢堆积后，会导致电加热管散热不良，热阻增加，继而导致管体表面温度升高，促进点蚀的发生和发展。水垢堆积在电加热管表面，促进点蚀和应力腐蚀的发生，甚至会出现因电加热管腐蚀穿孔漏水而引起电击危险的安全隐患。
[0003]为了解决电加热管因腐蚀和大量结垢引起的管体爆管、腐蚀穿孔、漏电等问题，对其表面进行搪瓷处理具有良好的阻垢效果。但是对金属加热管表面搪瓷，一般需要将产品整体整送入高温炉内进行搪瓷烧结处理。
[0004]针对上述相关技术，专利技术人认为，现有的配置法兰的加热管在加工过程中，法兰的表面和法兰与加热管钎焊处的焊料会在高温环境下出现氧化而导致颜色发黑，装在热水器上与水接触后，法兰表面和焊接处易生锈导致加热管的耐腐蚀性下降，影响加热管的使用寿命。
技术实现思路
[0005]为了克服现有带法兰的加热管搪瓷加工后耐腐蚀性能不佳的缺陷，本申请提供一种加热管、烧结装置及其烧结方法，采用如下的技术方案：第一方面，本申请提供一种加热管，采用如下的技术方案：一种加热管，包括：固定部，所述固定部设有沿其厚度方向贯通的第一通孔；加热部，所述加热部设于所述固定部的一侧且形成为管型件，所述加热部内设有加热组件；搪瓷包覆层，所述搪瓷包覆层至少一部分设于所述加热管外周面；所述加热部与所述固定部固定连接且形成为固定连接部，所述固定连接部表面不设有搪瓷包覆层。
[0006]通过采用上述技术方案，本申请技术方案通过优化加热管的结构，通过将固定部与加热部之间固定连接并不设置搪瓷包覆层，降低了在实际加工过程中烧结搪瓷结构会加速固定连接部出现氧化的现象，提高了加热管后续使用过程中的耐腐蚀性能和使用寿命。
[0007]进一步地，所述加热部包括：过渡层，所述过渡层至少一部分设于所述固定连接部外周面。
[0008]通过采用上述技术方案，本申请技术方案通过对加热部和固定部的连接处进行加工处理，在其表面包覆过渡结构，有效改善固定连接部表面易遭受外部环境影响出现氧化的现象，提高后续加热管的耐腐蚀性能和使用寿命。
[0009]同时，由于搪瓷结构和金属结构在实际烧结和冷却过程中，冷却速率和加热速率之间存在区别，导致加热管在环境温度发生变化后易在固定连接部附近出现形变导致加热管结构开裂，所以本申请通过包覆过渡层，进一步提高了加热管的结构强度和使用寿命。
[0010]第二方面，本申请提供了一种烧结加热管的装置，采用如下技术方案：一种烧结加热管的装置，包括烧结炉，所述烧结炉包括：高温烧结腔，所述高温烧结腔沿所述烧结炉长度方向设置，所述高温烧结腔的两侧内壁面设有多组加热组件；低温隔离腔，所述低温隔离腔与所述高温烧结腔间隔设置且相连通，所述低温隔离腔的内壁面周向设置有保温隔热层。
[0011]通过采用上述技术方案，本申请技术方案通过区分高温烧结腔和低温隔离腔，对应所需要烧结的产品的固定部和加热部，通过选择合适的加工温度，使固定部在相对低温的环境下进行加工，从而改善了加热管固定部易在高温下出现氧化的缺陷，改善了加热管的耐腐蚀性能和使用寿命。
[0012]进一步地，所述烧结炉还包括：过渡腔，所述过渡腔设于所述高温烧结腔与所述低温隔离腔之间以使所述低温隔离腔与所述高温烧结腔相连通；传动腔，所述传动腔设于所述低温隔离腔远离所述高温烧结腔的一侧，所述传动腔与所述低温隔离腔相连通。
[0013]通过采用上述技术方案，本申请技术方案进一步优化烧结炉的结构，传动腔能使烧结加热管的过程区域自动化和一体化，有效改善加热管的生产和加工的效率。
[0014]在此基础上，本申请通过过渡腔对高温烧结腔和低温隔离腔形成有效的过渡设置，对应加热管上固定连接部表面的过渡层，进一步降低固定部在烧结过程中受热温度，防止高温烧结腔内高温辐射导致固定部受热氧化降低加热管耐腐蚀性能。
[0015]进一步地，所述过渡腔的两侧内壁表面间隔设置有多个电磁加热线圈。
[0016]通过采用上述技术方案，本申请技术方案根据加热管上设置的过渡层结构，通过电磁加热的方式，对过渡层区域进行电磁加热处理，相对于传统热烧结，电磁加热便于控制且热辐射较低，能降低烧结区域对低温隔离腔内的热辐射，从而保护法兰结构，在有效提高固定连接部耐腐蚀性能的同时，提高固定部结构的耐腐蚀性能和使用寿命。
[0017]进一步地，所述过渡腔的相对设置的内壁面形成为凹面。
[0018]通过采用上述技术方案，本申请技术方案通过优化过渡腔内部结构，凹面结构的设置，能使电磁加热形成的温度聚集，防止温度逸散的同时，提高过渡腔内加热温度，从而提高过渡层的成型速率。
[0019]进一步地，所述加热组件设有三组，三组所述加热组件沿所述高温烧结腔长度方向间隔设置且独立升温以调节所述高温烧结腔为预热表干区、高温烧结区和缓冷区。
[0020]通过采用上述技术方案，本申请技术方案通过设置多温区结构的高温烧结腔对加热管进行烧结处理，由于多温区高温烧结腔的设计，降低搪瓷在加热过程中对加热管结构产生形变的影响。多段温区的设置，进一步调节固定部与加热部结合处的结构性能，从而改善了烧结成型的加热管的耐腐蚀性能和使用寿命。
[0021]第三方面，本申请提供一种应用烧结加热管的装置烧结加热管的方法，包括以下
制备步骤：S1、将加热管加热部包覆涂层浆料并置于传动机构的传动轨道上，自然晾干后；S2、将晾干后的加热管加热部置于高温烧结腔内，固定部置于低温隔离腔内，通过悬挂工装悬挂至传动机构的传动轨道上，送入烧结炉中；S3、调节传动轨道的运转频率并烧结处理，产品烧结完成后，置于保温机构中保温处理，静置冷却至室温，即可得所述加热管。
[0022]进一步地，所述传动轨道的运转频率为3～10Hz。
[0023]通过采用上述技术方案，本申请技术方案进一步优化烧结工艺，通过采用合适的烧结装置结合该烧结工艺，不仅提高加热管的结构强度、耐腐蚀性能和使用寿命，同时优化后的烧结工艺还具有良好的加工效率。
[0024]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：第一、本申请技术方案通过对加热部和固定部的连接处进行加工处理，在其表面包覆过渡结构，有效改善固定连接部表面易遭受外部环境影响出现氧化的现象，提高后续加热管的耐腐蚀性能和使用寿命。
[0025]同时，由于搪瓷结构和金属结构在实际烧结和冷却过程中，冷却速率和加热速率之间存在区别，导致加热管在环境温度发生变化后易在固定连接部附近出现形变导致加热管结构开裂，所以本申请通过包覆过渡层，进一步提高了加热管的结构强度和使用寿命。
[0026]第二、本申请技术方案通过区分高温烧结腔和低温隔离腔，对应所需要烧结的产品的固定部和加热部，通过选择合适的加工温度，使固定部在低温环境下进行加工，从而改善了加热管固定部易在高温下出现氧化本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种加热管，其特征在于，包括：固定部(1)，所述固定部(1)设有沿其厚度方向贯通的安装通孔；加热部(2)，所述加热部(2)设于所述固定部(1)的一侧且形成为管型件，所述加热部(2)内设有加热组件；搪瓷包覆层(3)，所述搪瓷包覆层(3)至少一部分设于所述加热管外周面；所述加热部(2)穿过所述固定部(1)的安装通孔与所述固定部(1)固定连接且形成为固定连接部，所述固定连接部表面不设有搪瓷包覆层(3)。2.根据权利要求1所述的一种加热管，其特征在于，所述加热部(2)包括：过渡层(21)，所述过渡层(21)至少一部分设于所述固定连接部外周面。3.一种烧结如权利要求1或2所述的加热管的装置，包括烧结炉(4)，其特征在于，所述烧结炉(4)包括：高温烧结腔(41)，所述高温烧结腔(41)沿所述烧结炉(4)长度方向设置，所述高温烧结腔(41)的两侧内壁面设有多组加热组件；低温隔离腔(42)，所述低温隔离腔(42)与所述高温烧结腔(41)间隔设置且相连通，所述低温隔离腔(42)的内壁面周向设置有保温隔热层。4.根据权利要求3所述的一种烧结加热管的装置，其特征在于，所述烧结炉(4)还包括：过渡腔(43)，所述过渡腔(43)设于所述高温烧结腔(41)与所述低温隔离腔(42)之间以使所述低温隔离腔(42)与所述高温烧结腔(41)相连通；传动腔(44)，所述传动腔(44)设于所述低温隔离腔(42)远离所述高温烧结腔(41)的一侧，所述传动腔(44)与所述低温隔离腔(42)相连通。5.根据权利要求3所述的一种烧结加...
【专利技术属性】
技术研发人员：章显红，
申请(专利权)人：常州西玛特电器有限公司，
类型：发明
国别省市：
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