【技术实现步骤摘要】
本技术属于物流载具，具体涉及一种矩形电芯载具高度升降机构。
技术介绍
1、注塑电芯框是对批量生产的电芯进行打包和输运的物流载具，为了避免电芯在运输过程中因晃动和磕碰而损伤电池，注塑电芯框内一般会设有电芯内衬，内衬根据电芯的形状设计，能包裹和承托电芯，对整排电芯进行分隔和固定，能有效提高运输安全性，降低电芯损耗率；普通的内衬相对于外框为固定状态，此时如需要兼容另一款高度不同的电芯时，就必须要拆掉原有的内衬，更换另一款高度不同的内衬，这种方式不仅操作繁琐，兼容性差，而且准备多种不同高度的内衬会增加不小的生产成本，闲置的内衬也存在管理和保存上的不便，因此需要对现有的注塑电芯框进行改进，提高其高度兼容性。
技术实现思路
1、针对上述问题和技术需求，本技术提供一种矩形电芯载具高度升降机构，能够根据装载电芯的高度尺寸，对内衬位置进行自由升降调节，提高内衬的兼容性。
2、本技术的技术方案如下：矩形电芯载具高度升降机构，包括电芯外框、内衬板和举升机构，电芯外框内相对侧壁上设有两个对称的内衬板，所述内衬板和电芯外框之间在垂直方向滑动连接，内衬板和电芯外框内底面之间设有举升机构，举升机构上下端分别与内衬板底面、电芯外框内底面之间固定连接，在外力作用下，举升机构能调节内衬板底面和电芯外框内底面之间的支撑高度，所述内衬板和电芯外框内底面之间的最小支撑高度为零，每个内衬板和电芯外框内底面之间设有至少两个举升机构。上述方案中，举升机构能调节内衬板和电芯外框内底面的间距，不需要更换内衬板就能实现对不
3、进一步的，所述举升机构包括底板、支撑板和伸缩支撑柱，支撑板和内衬板底面固定连接，底板和电芯外框内底面固定连接，支撑板和底板的中部通过伸缩支撑柱连接，伸缩支撑柱能调节支撑板和底板之间的支撑距离。
4、进一步的，所述伸缩支撑柱包括筒型底座、支撑杆、托架和限位柱，筒型底座竖直连接在底板上，支撑杆固定连接在支撑板底面，支撑杆对应插入筒型底座中，所述支撑杆的侧面设有一排棘爪，棘爪均斜向下，相邻棘爪之间为卡槽；筒型底座上部的侧面设有托架，托架上横向开设有长孔，长孔为向上倾斜的通孔，长孔的底端与卡槽位置对应，限位柱穿过长孔，限位柱能沿长孔活动，限位柱滚动到底端时卡入卡槽内，将支撑杆和筒型底座锁紧。本方案中，支撑杆在筒型底座内伸缩调节，当限位柱卡入卡槽后，由于棘爪是斜向下的，在上方的压力下，棘爪能进一步将限位柱卡紧，达到在此高度下锁紧的效果，并且由于限位柱在不受力时会滚落停留在长孔最低处，也就是卡在某个卡槽内，除非手动拨动限位柱，否则限位柱不会从卡槽内滚出，因此调节好支撑高度后，将一直保持在此高度，支撑稳定性高。
5、进一步的，所述举升机构中还设有x型支架，底板和支撑板的两侧均设有相对的翻边，两组x型支架分别连接在两侧的翻边上，底板和支撑板相对活动时，两组x型支架同步伸缩调节。设置两个相对的x型支架，使底板和支撑板之间的连接更稳定，x型支架还能辅助伸缩支撑柱，在伸缩支撑柱处于调节状态时，使底部和支撑板尽量保持平衡。
6、进一步的，所述翻边上设有滑槽，x型支架包括两个等长的支架条，支架条中部铰接，支架条一端铰接在底板或支撑板的翻边上，另一端滑动连接在对称翻边的滑槽上。
7、进一步的，所述内衬板底部设有矩形容纳槽，举升机构设置在矩形容纳槽内，举升机构处于最小支撑距离时的整体高度与矩形容纳槽的深度一致。当支撑板处于最低位，也就是举升机构处于最小支撑距离时，举升机构能完全缩进矩形容纳槽内，使内衬板和电芯外框内底面之间的支撑高度为零。
8、进一步的，所述内衬板为l型板，内衬板的内侧面设有一排凹凸相间的电芯容纳槽。
9、与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术能根据不同的电芯高度调整内衬板的支撑位置，不需要将内衬板拆卸重新更换，就能实现兼容不同高度电芯的目的，兼容性强；同时调节操作简单，只需要手动拨动限位柱，使限位柱离开卡槽，就能拉高支撑板，达到支撑距离时，松开限位柱，限位柱就能自动滚落到卡槽内，锁定这个高度距离，简单快捷的调节方式能节省人工，满足快速装箱的需求，提高运输效率。
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1.矩形电芯载具高度升降机构，其特征在于：包括电芯外框、内衬板和举升机构，电芯外框内相对侧壁上设有两个对称的内衬板，所述内衬板和电芯外框之间在垂直方向滑动连接，内衬板和电芯外框内底面之间设有举升机构，举升机构上下端分别与内衬板底面、电芯外框内底面之间固定连接，在外力作用下，举升机构能调节内衬板底面和电芯外框内底面之间的支撑高度，所述内衬板和电芯外框内底面之间的最小支撑高度为零，每个内衬板和电芯外框内底面之间设有至少两个举升机构。
2.根据权利要求1所述的矩形电芯载具高度升降机构，其特征在于：所述举升机构包括底板、支撑板和伸缩支撑柱，支撑板和内衬板底面固定连接，底板和电芯外框内底面固定连接，支撑板和底板的中部通过伸缩支撑柱连接，伸缩支撑柱能调节支撑板和底板之间的支撑距离。
3.根据权利要求2所述的矩形电芯载具高度升降机构，其特征在于：所述伸缩支撑柱包括筒型底座、支撑杆、托架和限位柱，筒型底座竖直连接在底板上，支撑杆固定连接在支撑板底面，支撑杆对应插入筒型底座中，所述支撑杆的侧面设有一排棘爪，棘爪均斜向下，相邻棘爪之间为卡槽；筒型底座上部的侧面设有托架，托架上
4.根据权利要求3所述的矩形电芯载具高度升降机构，其特征在于：所述举升机构中还设有X型支架，底板和支撑板的两侧均设有相对的翻边，两组X型支架分别连接在两侧的翻边上，底板和支撑板相对活动时，两组X型支架同步伸缩调节。
5.根据权利要求4所述的矩形电芯载具高度升降机构，其特征在于：所述翻边上设有滑槽，X型支架包括两个等长的支架条，支架条中部铰接，支架条一端铰接在底板或支撑板的翻边上，另一端滑动连接在对称翻边的滑槽上。
6.根据权利要求5所述的矩形电芯载具高度升降机构，其特征在于：所述内衬板底部设有矩形容纳槽，举升机构设置在矩形容纳槽内，举升机构处于最小支撑距离时的整体高度与矩形容纳槽的深度一致。
7.根据权利要求6所述的矩形电芯载具高度升降机构，其特征在于：所述内衬板为L型板，内衬板的内侧面设有一排凹凸相间的电芯容纳槽。
...【技术特征摘要】
1.矩形电芯载具高度升降机构，其特征在于：包括电芯外框、内衬板和举升机构，电芯外框内相对侧壁上设有两个对称的内衬板，所述内衬板和电芯外框之间在垂直方向滑动连接，内衬板和电芯外框内底面之间设有举升机构，举升机构上下端分别与内衬板底面、电芯外框内底面之间固定连接，在外力作用下，举升机构能调节内衬板底面和电芯外框内底面之间的支撑高度，所述内衬板和电芯外框内底面之间的最小支撑高度为零，每个内衬板和电芯外框内底面之间设有至少两个举升机构。
2.根据权利要求1所述的矩形电芯载具高度升降机构，其特征在于：所述举升机构包括底板、支撑板和伸缩支撑柱，支撑板和内衬板底面固定连接，底板和电芯外框内底面固定连接，支撑板和底板的中部通过伸缩支撑柱连接，伸缩支撑柱能调节支撑板和底板之间的支撑距离。
3.根据权利要求2所述的矩形电芯载具高度升降机构，其特征在于：所述伸缩支撑柱包括筒型底座、支撑杆、托架和限位柱，筒型底座竖直连接在底板上，支撑杆固定连接在支撑板底面，支撑杆对应插入筒型底座中，所述支撑杆的侧面设有一排棘爪，棘爪均斜向下，相邻棘爪之间为卡槽；筒...
【专利技术属性】
技术研发人员：黎成云，邹雨浓，
申请(专利权)人：苏州中集良才科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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