一种滑动导杆限位机构及其托盘制造技术

本实用新型专利技术提供一种滑动导杆限位机构及其托盘，滑动导杆限位机构包括第一玻纤导杆、第一隔板、第二隔板以及端板，端板为两个，且相对设置；第一隔板和第二隔板设置在两端板之间，且端部与端板固连；第一隔板设置在第二隔板之间，且第一隔板与第二隔板相互平行；第一隔板的侧面设有若干定位孔，第二隔板的顶部沿其长度方向设有若干开口向上的定位槽，第一玻纤导杆为多个，按照一定间隔依次从第一隔板上的定位孔穿过，第一玻纤导杆两端穿过定位孔后两端分别卡入第二隔板顶部的定位槽内，装配完后，整体置入矩形外框内，并将第一玻纤导杆两端按入导杆槽内，构成托盘。该机构装配、拆卸更加方便、快捷，能够兼容不同尺寸产品。能够兼容不同尺寸产品。能够兼容不同尺寸产品。

【技术实现步骤摘要】
一种滑动导杆限位机构及其托盘


[0001]本技术涉及物流周转
，特别是涉及一种滑动导杆限位机构及其托盘。

技术介绍

[0002]电池的外壳一般采用铝塑软包装，在周转过程中需要采用周转箱、托盘等载具对其进行装载和定位。现有的载具，如授权公告号为CN 211870061 U的技术专利公开了一种聚合物锂离子电池周转箱，包括矩形箱体和多个插装在矩形箱体内部的可拆卸式隔板，矩形箱体的四个侧壁的内表面上均开设有等间距布设的供可拆卸式隔板插装的竖向卡装槽，通过改变可拆卸式隔板的布设数量和布设方向，就能够改变在矩形箱体内分隔形成的用于容纳聚合物锂离子电池的独立空间的数量和大小，能够应用于多种规格的聚合物锂离子电池的周转，拆装简便，周转效率高。上述结构虽然能够通过拆装隔板以适应不同产品，但是，该结构中实现分隔全部采用隔板，在隔板安装到矩形箱体侧壁的竖向卡装槽内时，需要一一从上向下插入，拆卸时，需要一一拆卸下来，比较繁琐。另外，竖向卡装槽的宽度不能比隔板厚度大太多，否则会使隔板晃动不稳定，无法保证对电池的定位，因此，在插入时，隔板与竖向卡装槽还容易出现卡滞。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题是：为了克服现有技术中的不足，本技术提供一种滑动导杆限位机构及其托盘。
[0004]本技术解决其技术问题所要采用的技术方案是：一种滑动导杆限位机构及其托盘，包括第一玻纤导杆、第一隔板、第二隔板以及端板，所述端板为两个，且相对设置，所述第一隔板和第二隔板设置在两端板之间，且端部与端板固连，第一隔板和第二隔板与两侧的端板相互垂直；所述第一隔板设置在第二隔板之间，且第一隔板与第二隔板相互平行，所述第一隔板的侧面设有若干定位孔，所述第二隔板的顶部沿其长度方向设有若干开口向上的定位槽，所述第一玻纤导杆为多个，按照一定间隔依次从第一隔板上的定位孔穿过，且所述间隔与待定位产品的尺寸相匹配，所述第一玻纤导杆两端穿过定位孔后两端分别卡入第二隔板顶部的定位槽内，从而通过第一隔板、第二隔板以及第一玻纤导杆分隔呈若干用于对产品进行定位的矩形空间。同时，第一隔板、第二隔板与第一玻纤导杆之间的位置均可以进行滑动调节，从而使长宽两个方向上均能够适用于不同产品的定位。
[0005]在装配时，第一玻纤导杆端部需要通过按压嵌入矩形外框侧板上的导杆槽内，与导杆槽过盈连接，如果向下按压时，用力过大，会将第一玻纤导杆向下压弯甚至压断，因此，进一步的，还包括第二玻纤导杆，所述第二玻纤导杆为两个，分别设置在第一玻纤导杆的两侧端部的下方，且所述第二玻纤导杆的两端分别固定在两侧的端板上。作为优选，第二玻纤导杆的延伸方向与端板表面尽量保持垂直。通过第二玻纤导杆对第一玻纤导杆端部的支撑，避免在将第一玻纤导杆按入矩形外框上的导杆槽内时，出现过渡的向下按压。
[0006]作为优选，所述第一隔板和第二隔板均采用注塑成型。
[0007]为了适应不同产品的尺寸，需要对第一玻纤导杆的位置进行调整，而第一玻纤导杆卡在第二隔板的定位槽内，与定位槽可拆卸连接，如果定位槽的深度过大，在拆卸时，比较费劲，且容易将导杆损坏或折断，因此，为了便于安装和拆卸，所述第二隔板的高度小于第一隔板的高度。减小了第二隔板的高度，从而避免第二隔板顶部的定位槽过深，在保证能够稳定卡住第一玻纤导杆的同时，又便于调整时的拆卸。
[0008]进一步的，所述第一隔板上的定位孔具有多种不同的高度，且能够根据定位孔的高度更换不同高度的第二隔板。
[0009]一种托盘，包括上述的滑动导杆限位机构，还包括矩形外框，所述矩形外框相对的两侧板的内壁上设有多个导杆槽，所述滑动导杆限位机构整体装入矩形外框内，所述第一玻纤导杆两端分别按入两侧板上的导杆槽内，且与导杆槽过盈连接。
[0010]进一步的，为了对产品进行保护，所述矩形外框采用EPP材质制成。EPP材质为一种软材质，能够起到一定的缓冲的作用，且材质比较软，不会对产品表面造成损伤，起到一定的保护作用。
[0011]具体的，所述矩形外框包括底板和侧板，所述侧板为四块，首尾依次连接围设在底板上，形成容纳腔。
[0012]本技术的有益效果是：（1）将滑动导杆限位机构与托盘的矩形外框分离，滑动导杆限位机构单独装配，然后整体置于矩形框架内，且与矩形外框之间只存在简单的装配关系，即第一玻纤导杆端部与侧板上导杆槽的过盈连接，装配、拆卸更加方便、快捷；（2）采用玻纤导杆代替了隔板对容纳腔进行分隔，仅仅是玻纤导杆与产品表面线接触，降低了在流转中由于摩擦对产品表面产生损伤的可能性；（3）通过调节第一玻纤导杆与第一隔板和第二隔板的连接位置，改变夹持空间的宽度，通过调整第一隔板和第二隔板之间的距离从而改变夹持空间的长度，通过改变第一玻纤导杆在不同高度定位孔的连接以及更换不同高的第二隔板，从而实现夹持空间高度的调整，三个方向的调整相互配合，适用于不同尺寸的产品，提高了兼容性；（4）矩形外框采用EPP材质，避免对产品表面产生损伤，起到防护作用。
附图说明
[0013]下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明。
[0014]图1是本技术滑动导杆限位机构的结构示意图。
[0015]图2是第一隔板的一种实施方式的结构示意图。
[0016]图3是第一隔板的另一种实施方式的结构示意图。
[0017]图4是矩形外框的结构示意图。
[0018]图5是托盘的结构示意图。
[0019]图6是图5中沿第一玻纤导杆处的剖面结构示意图。
[0020]图7是图6中A处的放大结构示意图。
[0021]图8是托盘内放置产品一的状态示意图。
[0022]图9是托盘内放置产品二的状态示意图。
[0023]图中：1、第一玻纤导杆，2、第二玻纤导杆，3、第一隔板，3.1、定位孔，4、第二隔板，4.1、定位槽，5、端板，6、矩形外框，6.1、底板，6.2、侧板，6.3、导杆槽，7、产品一，8、产品二。
具体实施方式
[0024]现在结合附图对本技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成，方向和参照(例如，上、下、左、右等等)可以仅用于帮助对附图中的特征的描述。因此，并非在限制性意义上采用以下具体实施方式，并且仅仅由所附权利要求及其等同形式来限定所请求保护的主题的范围。
[0025]如图1所示，本技术的一种滑动导杆限位机构，包括第一玻纤导杆1、第一隔板3、第二隔板4以及端板5，所述端板5为两个，且相对设置，所述第一隔板3和第二隔板4设置在两端板5之间，且端部与端板5固连，第一隔板3和第二隔板4与两侧的端板5相互垂直；第一隔板3和第二隔板4的数量可以根据整体的尺寸进行设置，均可以设置为多个，本实施例中第一隔板3为一个，第二隔板4为两个，所述第一隔板3设置在第二隔板4之间，且第一隔板3与第二隔板4相互平行，所述第一隔板3的侧面设有若干定位孔3.1，所述第二隔板4的顶部本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种滑动导杆限位机构，其特征在于：包括第一玻纤导杆（1）、第一隔板（3）、第二隔板（4）以及端板（5），所述端板（5）为两个，且相对设置，所述第一隔板（3）和第二隔板（4）设置在两端板（5）之间，且端部与端板（5）固连，所述第一隔板（3）设置在第二隔板（4）之间，且第一隔板（3）与第二隔板（4）相互平行，所述第一隔板（3）的侧面设有若干定位孔（3.1），所述第二隔板（4）的顶部沿其长度方向设有若干开口向上的定位槽（4.1），所述第一玻纤导杆（1）为多个，按照一定间隔依次从第一隔板（3）上的定位孔（3.1）穿过，所述第一玻纤导杆（1）两端穿过定位孔（3.1）后两端分别卡入第二隔板（4）顶部的定位槽（4.1）内。2.如权利要求1所述的滑动导杆限位机构，其特征在于：还包括第二玻纤导杆（2），所述第二玻纤导杆（2）为两个，分别设置在第一玻纤导杆（1）的两侧端部的下方，且所述第二玻纤导杆（2）的两端分别固定在两侧的端板（5）上。3.如权利要求2所述的滑动导杆限位机构，其特征在于：所述第一隔板（3）和第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨德胜，
申请(专利权)人：苏州中集良才科技有限公司，
类型：新型
国别省市：