便捷拘束限位机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便捷拘束限位机构，包括底座、后固定板、前固定板、压板、导向柱以及拘束组件，所述后固定板固定设置在底座的后侧，前固定板固定设置在底座的前侧，所述压板设置在后固定板与前固定板之间，后固定板、前固定板和压板相平行设置，导向柱与后固定板、前固定板和压板垂直设置，且导向柱一端与后固定板固定连接，导向柱的另一端与前固定板固定连接，在压板上设有与导向柱配合的导向孔或导向槽，所述拘束组件包括顶紧组件和推拉组件，所述顶紧组件有一组，顶紧组件设置在前固定板和压板的中部位置，所述推拉组件有两组，两组推拉组件分别设置在顶紧组件的两侧部。本实用新型专利技术的便捷拘束限位机构，操作简便，并能防止丝杠变形，延长使用寿命。延长使用寿命。延长使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
便捷拘束限位机构


[0001]本技术涉及电芯拘束装置领域，特别是涉及一种便捷拘束限位机构。

技术介绍

[0002]电芯是储能电池的核心部件，在电芯的自动化生产过程中，需要采用拘束限位机构来保证电芯产品的尺寸。现有的拘束装置通常采用丝杠机构来调节对电芯的拘束力。
[0003]公开号为CN217641448U的专利，公开了一种手动自动一体压缩机构，包括压板，所述压板上作用有至少一个推拉机构和至少两个顶推机构，所述推拉机构设置在压板的中部，而两个顶推机构平行分设于推拉机构的两侧；所述推拉机构包括第一丝杠、第一螺母以及轴承，所述第一丝杠的一端与压板经所述轴承转动连接，所述第一螺母与第一丝杠螺纹配合相对拘束装置的框架固定，第一丝杠的另一端作为动力输入端，供与电机连接或手动操作；所述顶推机构包括第二丝杠以及第二螺母，所述第二丝杠的一端设为凸球面，所述压板上对应设有一与之匹配的凹球面，第二丝杠以凸球面与压板上的凹球面构成面配合；所述第二螺母与第二丝杠螺纹配合相对拘束装置的框架固定，第二丝杠的另一端作为动力输入端，供与电机连接或手动操作。该方案的缺点是，推拉机构和顶推机构的三组丝杠要同步运动，才能实现压缩行程，如果不能完全同步，例如，先松开两组顶推机构，再操作推拉机构，那么压力会集中到中部的推拉机构上，使推拉机构的丝杠受力过大容易弯曲变形。而当采用人工手动操作时，难以实现三组丝杠的完全同步，压缩或放松操作时，丝杠容易发生弯曲变形，影响其使用寿命。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于针对
技术介绍
中所述的现有的拘束限位装置存在手动操作时操作不便，丝杠容易变形的问题，提供一种便捷拘束限位机构。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种便捷拘束限位机构，包括底座、后固定板、前固定板、压板、导向柱以及拘束组件，所述后固定板固定设置在底座的一侧，前固定板设置在底座上，并位于远离后固定板的一侧，所述压板设置在后固定板与前固定板之间，后固定板、前固定板和压板相平行设置，所述导向柱与后固定板、前固定板和压板垂直设置，且导向柱一端与后固定板固定连接，导向柱的另一端与前固定板固定连接，在压板上设有与导向柱配合的导向孔或导向槽，所述拘束组件包括顶紧组件和推拉组件，所述顶紧组件有一组，顶紧组件设置在前固定板和压板的中部位置，所述推拉组件有两组，两组推拉组件分别设置在顶紧组件的两侧部，顶紧组件包括第一丝杠，第一丝杠的前段设有外螺纹，在前固定板上设有与第一丝杠上的外螺纹匹配的螺纹孔，在压板上与第一丝杠正对的部位设有与第一丝杠对应的定位槽，推拉组件包括第二丝杠和导向组件，在前固定板上设有与第二丝杠配合的螺纹孔，第二丝杠的后端与导向组件转动配合，导向组件的后端与压板固定连接，第二丝杠的轴向与前固定板和压板均垂直。
[0006]在上述方案中，所述顶紧组件还包括螺母块和挡块，螺母块固定在前固定板上，螺
母块的螺纹孔与第一丝杠前段外壁上的螺纹相匹配，挡块固定在压板的后侧面上与第一丝杠相对的位置，在挡块上设有球面的定位槽，所述第一丝杠的后端设有与定位槽对应的球面部。通过设置螺母块，便于通过转动第一丝杠来调节第一丝杠在轴向上位移，进而对压板增加压力或减小压力。通过设置挡块，在挡块上设置球面的定位槽，在第一丝杠转动时，能对第一丝杠起到导向限位的作用，使第一丝杠与压板更好的定位。通过分别设置螺母块和挡块，可以选择性能更好的材料制成螺母块和挡块，可以保障第二丝杠与螺母块的配合的顺畅，并延长第二丝杠和螺母块的使用寿命，并可以使挡块的定位槽与第一丝杠的摩擦降低，延长挡块的使用寿命。
[0007]在上述方案中，所述导向组件包括导向槽板、限位板和连接件，导向槽板有两块，两块导向槽板相互平行固定连接在压板的前侧面上，在两块导向槽板相对的面上设有导向槽，导向槽的方向与第二丝杠的轴向平行，限位板的两侧设有与导向槽配合的滑块，滑块设置在导向槽内，所述第二丝杠的后端通过轴承与限位板转动配合连接，连接件分别与限位板和压板固定连接。通过这种设置，能够使推拉组件具有更好的导向，在第二丝杠转动时，在轴承的作用下，限位板不会转动，而是会沿着导向槽板上的导向槽随着第二丝杠进行轴向的移动，通过这种设置能使第二丝杠的移动精度更高，而且能避免限位板与导向槽板卡死，保障限位板能随着第二丝杠顺畅地移动。通过设置连接件，能将限位板与压板固定连接起来，使第二丝杠轴向移动时，能够对压板施加推力或拉力，使压板随之移动。
[0008]在上述方案中，所述导向组件包括导向槽板、限位板和连接件，导向槽板有两块，两块导向槽板相互平行固定连接在前固定板的后侧面上，在两块导向槽板相对的面上设有导向槽，导向槽的方向与第二丝杠的轴向平行，限位板的两侧设有与导向槽配合的滑块，滑块设置在导向槽内，所述第二丝杠的后端通过轴承与限位板转动配合连接，连接件分别与限位板和压板固定连接。该方案与上述方案相似，区别仅在于导向槽板连接在前固定板上。
[0009]在上述方案中，连接件包括连接板和连接柱，连接板与连接柱固定连接，连接板与所述限位板固定连接，连接柱与压板上连接的压力传感器连接。通过这种设置，便于连接板与限位板的连接，连接板与限位板的连接可以采用螺栓连接或焊接或铆接等常用的固定连接方式，连接柱与压力传感器的中心孔装配连接，通过压力传感器能够检测出作用于压板的压力值，通过压力值能使作用于压板的压力符合电芯的拘束压力需求。
[0010]在上述方案中，所述导向柱至少有两组，两组导向柱分别设置在前固定板、压板和后固定板的左侧部和右侧部。通过这种设置，能使压板沿着各个丝杠的轴向移动，使移动精度更高。
[0011]在上述方案中，所述前固定板上与导向组件对应的位置设有通孔，在通孔的前侧设有向前凸出的前板，前板通过侧部的连接条与前固定板固定连接，前板的中部设有螺母块，螺母块中部的螺纹孔与第二丝杠前段的外螺纹相匹配，螺母块与前板固定连接。通过这种设置，能对第二丝杠的前段形成限位保护，防止丝杆前段的弯曲变形。
[0012]本技术具有积极的效果：1）本技术的便捷拘束限位机构，在进行加压操作时，可以先操作推拉组件，在推拉组件操作完成后，再单独操作顶紧组件，实现对电芯的加压，而当要松开对电芯的加压时，可以先操作顶紧组件，使顶紧组件松开对压板的压力，然后再操作推拉组件，使推拉组件松开对压板的压力，通过这种方式，加压和松开的操作都不需要同步进行，可以降低操作的难度，使操作更便利；2）本技术的便捷拘束限位机
构，无论在加压过程还是在松开过程，电芯对压板的压力都会分布在两个推拉组件上，与现有技术相比，能够避免推拉组件的丝杠的弯曲变形，延长使用寿命；3）本技术的便捷拘束限位机构，推拉组件设置了导向组件，通过导向组件来保障丝杠沿着直线方向移动，使丝杠的压力垂直施加到压板上，提高能效；4）本技术的便捷拘束限位机构，在压板上设置了与顶紧组件的丝杠端部配合的定位槽，能使丝杠能够沿着定位槽伸缩移动，增大丝杠端部与压板的接触面积，防止丝杠的弯曲变形。
附图说本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便捷拘束限位机构，其特征在于：包括底座、后固定板、前固定板、压板、导向柱以及拘束组件，所述后固定板固定设置在底座的一侧，前固定板设置在底座上，并位于远离后固定板的一侧，所述压板设置在后固定板与前固定板之间，后固定板、前固定板和压板相平行设置，所述导向柱与后固定板、前固定板和压板垂直设置，且导向柱一端与后固定板固定连接，导向柱的另一端与前固定板固定连接，在压板上设有与导向柱配合的导向孔或导向槽，所述拘束组件包括顶紧组件和推拉组件，所述顶紧组件有一组，顶紧组件设置在前固定板和压板的中部位置，所述推拉组件有两组，两组推拉组件分别设置在顶紧组件的两侧部，顶紧组件包括第一丝杠，第一丝杠的前段设有外螺纹，在前固定板上设有与第一丝杠上的外螺纹匹配的螺纹孔，在压板上与第一丝杠正对的部位设有与第一丝杠对应的定位槽，推拉组件包括第二丝杠和导向组件，在前固定板上设有与第二丝杠配合的螺纹孔，第二丝杠的后端与导向组件转动配合，导向组件的后端与压板固定连接，第二丝杠的轴向与前固定板和压板均垂直。2.根据权利要求1所述的便捷拘束限位机构，其特征在于：所述顶紧组件还包括螺母块和挡块，螺母块固定在前固定板上，螺母块的螺纹孔与第一丝杠前段外壁上的螺纹相匹配，挡块固定在压板的后侧面上与第一丝杠相对的位置，在挡块上设有球面的定位槽，所述第一丝杠的后端设有与定位槽对应的球面部。3.根据权利要求1所述的便捷拘束限位机构，其特征在于：所述导向组件包括导向槽板、...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭振钧，
申请(专利权)人：苏州中集良才科技有限公司，
类型：新型
国别省市：