【技术实现步骤摘要】
本技术涉及铂铑丝加工，尤其涉及一种铂铑丝的熔炼拉丝成型装置。
技术介绍
1、铂铑丝是铂基含铑的二元合金，在高温下为连续固溶体，使用于钢铁、发电、石油、化工、玻纤、食品、玻璃、制药、陶瓷、有色金属、热处理、航天、粉末冶金、碳素、焦化、印染等几乎所有工业领域；原料熔炼后才能拉丝成型形成铂铑丝，这个过程离不开熔炼拉丝成型装置。
2、经检索，专利公开号为cn212525980u公开了名称为一种金属丝材的熔炼拉丝成型装置的专利，其要解决的技术问题是无法实现在真空环境下的金属丝材熔炼拉丝工艺，通过熔炼模块、冷却成型模块和拉拔收线模块设备进行了有机整合，实现了金属熔炼、拉丝、成型和绕卷的全流程工艺一体成型，由金属材料直接产出得到最终的金属丝材成品；但仍存在以下弊端需要解决：铂铑丝熔炼拉丝成型后仍有较多的热量聚集，需要及时将其铂铑丝表面热量散出。
技术实现思路
1、本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种铂铑丝的熔炼拉丝成型装置。
2、为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
3、一种铂铑丝的熔炼拉丝成型装置，包括熔炼箱和降温箱，所述熔炼箱底端与降温箱顶端之间固定设置有支杆，熔炼箱底端出口固定安装有拉丝成型机构，所述降温箱两端内壁的下端固定安装有换向杆，降温箱内部一侧底端设置有引流机构，降温箱内部另一侧中上端固定设置有喷流机构，降温箱内部一侧中上端设置有传热机构，所述降温箱一侧外壁底端固定安装有负压泵，降温箱另一侧外壁的两端固定安装有侧板，其
4、优选的，所述引流机构包括引流箱，且引流箱上端为矩形状，引流箱下端为半圆形，所述引流箱外壁均开设有多个通孔，且引流箱底端中间与负压泵进口端通过第一方管固定连接。
5、优选的，所述喷流机构包括喷流板和喷流管，且喷流板外壁和喷流管中间固定连接有第二方管，所述第二方管末端贯穿降温箱并延伸至降温箱外侧，且负压泵出口端与第二方管末端固定连接有第二导管，所述喷流板外侧与喷流管圆周上端一侧、圆周一侧和圆周底端均开设有多个喷流孔。
6、优选的，所述传热机构包括聚热板，且聚热板另一侧外壁固定安装有多个等距离的传热组件，所述传热组件由传热直杆和传热锥形杆固定连接构成，所述降温箱一侧外壁上端固定安装有第一换热箱，且第一换热箱外侧固定安装有进液管和出液管，所述传热锥形杆位于第一换热箱的内部。
7、优选的，所述转辊中间开设有吸热腔，且吸热腔圆周外侧开设有多个穿孔，所述吸热腔出口端与第一方管之间固定连接有第一导管，所述转辊末端固定安装有温度传感器。
8、优选的，所述收卷轮架由两个转盘和多个横杆构成，且多个横杆等角度分布在两个转盘之间，多个横杆为导热材料制成。
9、优选的，所述第二导管圆周外侧固定设置有第二换热箱，第二导管外侧固定安装有多个散热片，所述第二导管圆周外侧固定连通有多个放大盘，且放大盘圆周顶端固定安装有多个导热杆，多个所述导热杆等角度呈扇形分布，所述放大盘和导热杆均位于第二换热箱内部，且第二换热箱内部填充有吸热颗粒。
10、本技术的有益效果为：
11、1.本技术提出的一种铂铑丝的熔炼拉丝成型装置，当收卷轮架将在拉丝成型机构将铂铑丝拉丝成型后从降温箱内部收卷，通过降温箱内部一侧底端设置有引流机构，降温箱内部另一侧中上端固定设置有喷流机构，降温箱内部一侧中上端设置有传热机构，将铂铑丝散热的热量通过引流箱对喷流板和喷流管的低温气流引流，带走铂铑丝的热量，且聚热板位于铂铑丝的另一侧，将其散发的热量聚集传导至传热组件和第一换热箱内部，由冷却水循环换热，且收卷轮架的多个横杆为导热材料制成，转辊中间开设有吸热腔，为收卷后的铂铑丝提供散热空间，吸热腔及时吸走铂铑丝散发的热量，确保铂铑丝的热量从内而外完全散发。
12、2.本技术提出的一种铂铑丝的熔炼拉丝成型装置，通过降温箱一侧外壁上端固定安装有第一换热箱，且传热组件的传热锥形杆位于第一换热箱的内部，扩大换热面积，提高传热效率，且放大盘和导热杆均位于第二换热箱内部，且第二换热箱内部填充有吸热颗粒，当循环回收的高温气流经第二导管外侧的自然散热后依次导入第二换热箱内部的多个放大盘，高温气流将热量传递至放大盘，吸热颗粒吸收放大盘传递的热量，通过增加换热面积来提高换热效果，同时多个导热杆将放大盘的热量向外导出被吸热颗粒吸收，进一步增加换热面积和延伸换热深度来提高换热效果。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种铂铑丝的熔炼拉丝成型装置，包括熔炼箱(1)和降温箱(2)，所述熔炼箱(1)底端与降温箱(2)顶端之间固定设置有支杆，熔炼箱(1)底端出口固定安装有拉丝成型机构(3)，其特征在于，所述降温箱(2)两端内壁的下端固定安装有换向杆(18)，降温箱(2)内部一侧底端设置有引流机构，降温箱(2)内部另一侧中上端固定设置有喷流机构，降温箱(2)内部一侧中上端设置有传热机构，所述降温箱(2)一侧外壁底端固定安装有负压泵(6)，降温箱(2)另一侧外壁的两端固定安装有侧板(9)，其中一个所述侧板(9)外壁固定安装有驱动电机(10)，且驱动电机(10)输出端固定安装有转辊(11)，所述转辊(11)圆周两端固定安装有收卷轮架(12)。
2.根据权利要求1所述的一种铂铑丝的熔炼拉丝成型装置，其特征在于，所述引流机构包括引流箱(20)，且引流箱(20)上端为矩形状，引流箱(20)下端为半圆形，所述引流箱(20)外壁均开设有多个通孔，且引流箱(20)底端中间与负压泵(6)进口端通过第一方管固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种铂铑丝的熔炼拉丝成型装置，其特征在于，所述喷流机
4.根据权利要求1所述的一种铂铑丝的熔炼拉丝成型装置，其特征在于，所述传热机构包括聚热板(19)，且聚热板(19)另一侧外壁固定安装有多个等距离的传热组件(21)，所述传热组件(21)由传热直杆和传热锥形杆固定连接构成，所述降温箱(2)一侧外壁上端固定安装有第一换热箱(4)，且第一换热箱(4)外侧固定安装有进液管和出液管，所述传热锥形杆位于第一换热箱(4)的内部。
5.根据权利要求2所述的一种铂铑丝的熔炼拉丝成型装置，其特征在于，所述转辊(11)中间开设有吸热腔(14)，且吸热腔(14)圆周外侧开设有多个穿孔，所述吸热腔(14)出口端与第一方管之间固定连接有第一导管(5)，所述转辊(11)末端固定安装有温度传感器(15)。
6.根据权利要求1所述的一种铂铑丝的熔炼拉丝成型装置，其特征在于，所述收卷轮架(12)由两个转盘和多个横杆构成，且多个横杆等角度分布在两个转盘之间，多个横杆为导热材料制成。
7.根据权利要求3所述的一种铂铑丝的熔炼拉丝成型装置，其特征在于，所述第二导管(8)圆周外侧固定设置有第二换热箱(13)，第二导管(8)外侧固定安装有多个散热片，所述第二导管(8)圆周外侧固定连通有多个放大盘(22)，且放大盘(22)圆周顶端固定安装有多个导热杆(23)，多个所述导热杆(23)等角度呈扇形分布，所述放大盘(22)和导热杆(23)均位于第二换热箱(13)内部，且第二换热箱(13)内部填充有吸热颗粒(24)。
...【技术特征摘要】
1.一种铂铑丝的熔炼拉丝成型装置，包括熔炼箱(1)和降温箱(2)，所述熔炼箱(1)底端与降温箱(2)顶端之间固定设置有支杆，熔炼箱(1)底端出口固定安装有拉丝成型机构(3)，其特征在于，所述降温箱(2)两端内壁的下端固定安装有换向杆(18)，降温箱(2)内部一侧底端设置有引流机构，降温箱(2)内部另一侧中上端固定设置有喷流机构，降温箱(2)内部一侧中上端设置有传热机构，所述降温箱(2)一侧外壁底端固定安装有负压泵(6)，降温箱(2)另一侧外壁的两端固定安装有侧板(9)，其中一个所述侧板(9)外壁固定安装有驱动电机(10)，且驱动电机(10)输出端固定安装有转辊(11)，所述转辊(11)圆周两端固定安装有收卷轮架(12)。
2.根据权利要求1所述的一种铂铑丝的熔炼拉丝成型装置，其特征在于，所述引流机构包括引流箱(20)，且引流箱(20)上端为矩形状，引流箱(20)下端为半圆形，所述引流箱(20)外壁均开设有多个通孔，且引流箱(20)底端中间与负压泵(6)进口端通过第一方管固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种铂铑丝的熔炼拉丝成型装置，其特征在于，所述喷流机构包括喷流板(16)和喷流管(17)，且喷流板(16)外壁和喷流管(17)中间固定连接有第二方管，所述第二方管末端贯穿降温箱(2)并延伸至降温箱(2)外侧，且负压泵(6)出口端与第二方管末端固定连接有第二导管(8)，所述喷流板(16)外侧与喷流管(17)圆周上端一侧、圆周一侧和圆周底端均开设有多...
【专利技术属性】
技术研发人员：单荣浩，单国龙，任巧丽，
申请(专利权)人：天长市鑫龙仪表有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。